一种反光线的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种反光线的制备方法，首先将反光材料镀在薄膜基层上制备为反光薄膜；然后将制备好的反光薄膜分切为薄膜条，并卷绕为筒纱；再将薄膜条的筒纱与化纤长丝预加捻形成外包薄膜；最后再与作为芯纱的化纤长丝复合加捻，复合加捻的捻向与预加捻的捻向相反，完成反光线的制备。通过调整外包薄膜与芯纱之间的包覆角度，获得不同反光效果的反光线。本发明通过在纱线加工过程中配置不同的捻向，使纱线结构稳定，反光效果可控，且减少了生产过程中对反光原料的磨损损耗；同时与化纤长丝并线为复合纱线，可以有效减少使用过程中对反光材料的摩擦消耗，同时提高了纱线的可纺性和柔性手感，适应于高强度的纺织织造工序，可在绣花机上正常工作。
【专利说明】
一种反光线的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种纱线的制备方法，尤其涉及一种包覆效果可控的反光线的制备方法。【背景技术】
[0002]反光线与已有技术的反光革、板、膜、片及反光布和反光丝(双面或单面)等相比， 具有如下特点:一是由于反光丝最小规格可以做到〇.25mm，制得的反光线也拥有较高的细度，有利于后续纺织工序的各类纺织品加工生产;二是反光线为柔性材料，可应用于各有关表面及服装、刺绣品等，适用范围极广。在制成服用纺织品时，反光线的性能要明显优于反光丝、反光膜和其他工艺形成的反光面料，在夜间或视线不良环境中，通过灯光照射其醒目的逆反射光，使穿着者有极佳的可视性，增进了警示、识别效果。反光线反光面积小，不会造成强烈的光亮刺激，在提高安全性和服装舒适性的同时，给予观察者舒适的观察感。此外， 现今反光纺织品不仅仅局限于安全警示和工业生产上，还可大量运用于日常大众纺织品消费领域，提升纺织品的档次和时尚感。
[0003]市场上现有的反光材料通常是在普通的布料基材表面直接进行植珠形成刚性材料如反光条、反光膜，适用领域狭窄；或者简单的将反光丝包覆在纱线表面，如中国专利 104532432A公开了一种水溶性反光线及其生产工艺，两根以上的水溶纱沿相同方向缠绕在反光丝的外表面上并将反光丝包覆;如中国专利104878505A公开了一种利用反光线织造布及其制造方法，直接使用反光膜切割成条后的反光条作为织造用线，经炜交织过程对反光材料上的玻璃微珠磨损较大；如中国专利104269214A公开了一种螺纹反光线，包括护套和内线;所述内线包括两股以上的螺旋相绞的单线体，以及包覆在其外的包覆层;所述护套为透明护套，护套与内线之间设有螺旋缠绕于内线的反光带，生产工序复杂且需要额外生产护套，不适合用于服用产品上。
[0004]以上反光线存在性能过剩且稳定性差，极易退捻，手感较硬，柔软舒适性不足，不能在工序强度较大的纺织机器上交织生产各类纺织品等问题。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是如何生产出结构性能稳定，包覆效果可控，且各项指标均达到可在绣花机上正常工作的水平的反光线。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种反光线的制备方法，其特征在于:该方法由以下3个步骤组成:
[0007]步骤1:将反光材料镀在薄膜基层上，制备为反光薄膜；
[0008]步骤2:将制备好的反光薄膜分切为薄膜条，并卷绕为筒纱；[〇〇〇9]步骤3:将薄膜条的筒纱与化纤长丝预加捻，形成外包薄膜;然后再与作为芯纱的化纤长丝复合加捻，复合加捻的捻向与预加捻的捻向相反，完成反光线的制备。
[0010]优选地，所述步骤2中，将制备好的反光薄膜分切为毫米级的薄膜条。
[0011]优选地，所述步骤3中，将薄膜条的筒纱与化纤长丝以S捻预加捻，形成外包薄膜； 然后再与作为芯纱的化纤长丝以Z捻复合加捻。
[0012]优选地，所述步骤3中，将薄膜条的筒纱与化纤长丝以Z捻预加捻，形成外包薄膜； 然后再与作为芯纱的化纤长丝以S捻复合加捻。
[0013]优选地，通过调整外包薄膜与芯纱之间的包覆角度，获得不同反光效果的反光线。
[0014]更优选地，所述包覆角度越大，则外包的螺距小，反光效果越明显；反之，所述包覆角度越小，则反光效果越弱。
[0015]优选地，所制备的反光线细度最小为TEX50。
[0016]本发明提供的方法克服了现有技术的不足，通过在纱线加工过程中配置不同的捻向，使纱线结构稳定，反光效果可控，且减少了生产过程中对反光原料的磨损损耗；同时与化纤长丝并线为复合纱线，可以有效减少使用过程中对反光材料的摩擦消耗，同时提高了纱线的可纺性和柔性手感，适应于高强度的纺织织造工序，可在绣花机上正常工作。【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0018]实施例1
[0019]—种结构性能稳定的低捻度反光线的制备方法，具体步骤如下:
[0020]将反光材料镀在薄膜基层上制备为反光薄膜后，再将制备好的反光薄膜分切为毫米级的条子并卷绕为筒，然后将薄膜条的筒纱与化纤长丝以S捻(或Z捻)预加捻，形成外包薄膜;然后再与作为芯纱的化纤长丝以Z捻(或者S捻)复合加捻，复合加捻的捻度为7.3,复合加捻的捻向与预加捻的捻向相反，完成合股数为3的复合纱线的制备。
[0021]所制得的低捻度反光线细度为1123.28d，反光线平均单强为1.99kgs，平均拉伸伸长率为10.99%，初始模量为0.44%，177°C下2分钟热收缩率2.5%，油剂含量2.68%。
[0022]所制得的反光线结构稳定，不易退捻变形;且反光线各项指标均达到可在绣花机上正常工作的水平。[〇〇23] 实施例2
[0024]—种结构性能稳定的高捻度反光线制备方法，具体步骤如下:
[0025]将反光材料镀在薄膜基层上制备为反光薄膜后，再将制备好的反光薄膜分切为毫米级的条子并卷绕为筒;然后将薄膜条的筒纱与化纤长丝以S捻(或Z捻)预加捻，形成外包薄膜;然后再与作为芯纱的化纤长丝复合加捻Z捻(或者S捻)，复合加捻的为11.7,复合加捻的捻向与预加捻的捻向相反，完成合股数为3的复合纱线的制备。[〇〇26]所制得的高捻度反光线细度为1140.67d，反光线平均单强为1.98kgs，平均拉伸伸长率为15.91 %，初始模量为0.98%。177°C下2分钟热收缩率1.5%，油剂含量1.94%。
[0027]所制得的反光线结构稳定，不易退捻变形;且反光线各项指标均达到可在绣花机上正常工作的水平。
【主权项】
1.一种反光线的制备方法，其特征在于:该方法由以下3个步骤组成:步骤1:将反光材料镀在薄膜基层上，制备为反光薄膜；步骤2:将制备好的反光薄膜分切为薄膜条，并卷绕为筒纱；步骤3:将薄膜条的筒纱与化纤长丝预加捻，形成外包薄膜;然后再与作为芯纱的化纤 长丝复合加捻，复合加捻的捻向与预加捻的捻向相反，完成反光线的制备。2.如权利要求1所述的一种反光线的制备方法，其特征在于:所述步骤2中，将制备好的 反光薄膜分切为毫米级的薄膜条。3.如权利要求1所述的一种反光线的制备方法，其特征在于:所述步骤3中，将薄膜条的 筒纱与化纤长丝以S捻预加捻，形成外包薄膜;然后再与作为芯纱的化纤长丝以Z捻复合加捻。4.如权利要求1所述的一种反光线的制备方法，其特征在于:所述步骤3中，将薄膜条的 筒纱与化纤长丝以Z捻预加捻，形成外包薄膜;然后再与作为芯纱的化纤长丝以S捻复合加捻。5.如权利要求1?4任一项所述的一种反光线的制备方法，其特征在于:通过调整外包 薄膜与芯纱之间的包覆角度，获得不同反光效果的反光线。6.如权利要求5所述的一种反光线的制备方法，其特征在于:所述包覆角度越大，则反 光效果越明显;反之，所述包覆角度越小，则反光效果越弱。
【文档编号】D02G3/36GK106012169SQ201610600984
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月27日
【发明人】孙昌乐, 赵诣, 王星, 李健男
【申请人】上海曙雀贸易有限公司