一种月亮弯交织毛毯制造工艺的制作方法
【专利摘要】一种涉及毛毯制造【技术领域】的月亮弯交织毛毯制造工艺，所述的工艺采用了给数控技术对加工的共轭凸轮及编花花盘进行编织，同时还采用了生态染料来进行轧染，因此，所述的工艺能够简单、有效且快捷的生产制造出高品质的月亮弯交织毛毯。
【专利说明】一种月亮弯交织毛毯制造工艺
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及毛毯制造【技术领域】，尤其是涉及一种月亮弯交织毛毯制造工艺。
[0002]【【背景技术】】
公知的，毛毯是一种常用的具有保暖功能的床上用品，其原料多是羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒等动物纤维，或是腈纶、粘胶纤维等化学纤维，此外，还能将动物纤维与化学纤维混纺后制成毛毯；另一方面，毛毯的种类也多种多样，有丰满卷缩的绒面型，绒毛挺立又富有丝绒感的立绒型，绒毛顺而长的顺毛型，状似羔皮的滚球型，以及各种不规则波纹型；其中，由于不规则波纹型中的月亮弯型毛毯的毛面在纵向上呈现出与月亮般的形状，因此也叫做月亮弯交织毛毯，其不但手感柔软爽滑，毛面整齐规则，而且透气性比一般毛毯好，颜色变化也可以多种多样，印花及色牢度都能够达到国家标准，还能够可以生产单层或双层；然而，受现有的传统交织毯技术所存在的组织结构单一、加工速度较慢及产量不高等缺陷的影响，虽然目前国内有多家相关企业生产制造月亮弯交织毛毯，但却一直没有一套能够简单快捷的生产出高质量月亮弯交织毛毯的生产工艺。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种能够简单有效，且快捷的生产制造月亮弯交织毛毯的制造工艺。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种月亮弯交织毛毯制造工艺，所述的工艺步骤如下:
A、织造:选用300D/144F大有光和全消光的涤纶纱，采用拉舍尔双针床经编机来织造双层绒毛织物，底布基本组织是衬纬经编组织，其中，双针床经编机通过编花盘来控制双层绒毛织物的垫纱情况，双针床脱圈板隔距采用26mm，毛高为9mm，针号E18，最后采用剖幅机剖成两块单片毛毯的坯布；
B、预处理:具体工艺包括，预烘一预烫一刷毛一预烫一打卷；
其中:预烘温度控制在130°C，车速15m/min ;刷毛机采用两辊刷毛机，走布速度IOm/min ;预烫光时烫棍温度为200°C,烫光机为单棍机，四烫,车速10m/min ；
C、轧染:具体工艺包括碱处理、印花、高压蒸化固色、水洗、柔软处理和脱水；
其中:染布用染液包括:液体糊料、硬挺整理剂和染色助剂；
本步骤具体操作如下:碱处理时采用3-8g/L氢氧化钠溶液在染色机内进行处理，温度为65-70°C，处理时间为20-25分钟；印花时采用LMW561自动印花机，刮印两次，烘房温度60°C，走布速度16米/分；印花时，印花助剂的重量组成为:高温均染剂U-100
0.6% -0.8%、分散金黄0.5% -0.8%、分散红玉SE-4RB力份1% -1.5%、分散蓝2BLN
0.8% -0.9%，上述各组分用量均以织物的重量为基准；上述组分配成织物重量3%的糊料后与水混合搅拌制成所述的印花助剂；
第一次用柔软剂对面料进行柔软处理，使用0.4氨值的氨基硅油柔软剂，用量为织物重量的7-9%，温度条件为48-50°C，处理时间为3分钟，处理后出机脱水，在130_135°C下烘干，柔软剂浓度为 2-3g/L ;高压蒸化固色的条件为:高压固色温度为130°C，时间为30min,压强为2个大气压；水洗条件为:水温50_60°C，车速控制在10m/min，水洗过程中添加硅乳和防静电剂；第二次用柔软剂对面料进行柔软处理，使用0.6氨值的氨基硅油柔软剂，用量为织物重量的7-9%，浓度为10-20g/L，进行轧染处理；脱水过程:使用脱水剂对毛毪进行IOmin脱水；
D、后整理:具体工艺流程包括，烘干定型一预烫一刷毛一半成品烫光一刷毛一半成品烫光一成品烫剪；
其中:预烫的温度为190°C，2台单辊烫光机，车速10m/min ；
刷毛:2台双辊刷毛机；车速:2.5m/min ;半成品烫光:温度190°C，2台单辊烫光机，车速10m/min ;成品烫剪:上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机,温度依次1900C，1800C，170°C，速度为10 m/min，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次190°C，180°C，170°C，速度为10 m/min ；
E、成品制作:包括，裁片一粘和一包边。
[0005]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的月亮弯交织毛毯制造工艺采用了给数控技术对加工的共轭凸轮及编花花盘进行编织，同时还采用了生态染料来进行轧染，因此，所述的工艺能够简单、有效且快捷的生广制造出闻品质的月売弯交织毛毬.。
[0006]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
所述的一种月亮弯交织毛毯制造工艺，所述的工艺步骤如下:
A、织造:选用300D/144F大有光和全消光的涤纶纱，采用拉舍尔双针床经编机来织造双层绒毛织物，底布基本组织是衬纬经编组织，其中，双针床经编机通过编花盘来控制双层绒毛织物的垫纱情况，即经编机通过编花花盘横移机构的主要构件编花盘来控制织物的垫纱情况，进而达到有效控制织物组织的目的；
普通毛毯的组织:
第I梳栉(LI)和第5梳栉(L5)组织循环:L1 =444000004 ；
第2梳栉(LI)和第4梳栉(L4)组织循环:L2 =10011001 ；
第3梳栉(L3)组织循环:L3 =01011212 ；
所述方法制备的月亮弯交织毛毯的组织 第I梳栉(LI)和第5梳栉(L5)组织循环=444000004 ；
第2梳栉(LI)和第4梳栉(L4)组织循环:10011001 ；
第 3 梳栉(L3)组织循环:01011212*3/232334344545343423231212 ；
双针床脱圈板隔距采用26mm，毛高为9mm，针号E18，最后采用剖幅机剖成两块单片毛毯的坯布；
B、预处理:由于经过检验的坯布需要进行预处理才能进行轧染，而为了方便织造，织造纱线纤维一般都要进行上油处理，但润滑油又会影响到毛毯的轧染效果，因此，所述的工艺采用低速多烫高温除油来进行预处理，其具体工艺包括，预烘一预烫一刷毛一预烫一打卷;
其中:预烘温度控制在130°C，车速15m/min ;刷毛机采用两辊刷毛机，走布速度IOm/min ;预烫光时烫棍温度为200°C,烫光机为单棍机，四烫,车速10m/min ；
C、对预处理后的坯布进行轧染:具体工艺包括碱处理、印花、高压蒸化固色、水洗、柔软处理和脱水；
其中:要使用毛毯专用染色机进行轧染，且染液包括:液体糊料、硬挺整理剂和染色助
剂；
本步骤的具体操作如下:碱处理时采用3-8g/L氢氧化钠溶液在染色机内进行处理，温度为65-70°C，处理时间为20-25分钟；印花时采用LMW561自动印花机，刮印两次，烘房温度60°C，走布速度16米/分；印花时，印花助剂的重量组成为:高温均染剂U-1OO(hightemperature dye leveler U-100) 0.6%-0.8%、分散金黄 0.5%-0.8%、分散红玉SE-4RB力份1% -1.5%、分散蓝2BLN 0.8%-0.9%，上述各组分用量均以织物的重量为基准；上述组分配成织物重量3%的糊料后与水混合搅拌制成所述的印花助剂；此时，第一次用柔软剂对面料进行柔软处理，要求使用0.4氨值的氨基硅油柔软剂，用量为织物重量的7-9%，温度条件为48-50°C，处理时间为3分钟，处理后出机脱水，在130_135°C下烘干，柔软剂浓度为2-3g/L ；
为了保证染色效果需要对染后的织物进行高压蒸化固色，其条件为:高压固色温度为130°C，时间为30min，压强为2个大气压；为了充分洗干净，在对毛毯进行水洗时，需要加入12公斤的洗涤剂，并采用10水槽进行处理，1-3道去油，4-6道漂洗，末道再进行一次柔软处理；水洗条件为:水温50-60°C，车速控制在10m/min，水洗过程中添加硅乳和防静电剂；水洗后，第二次用柔软剂对面料进行柔软处理，使用0.6氨值的氨基硅油柔软剂，用量为织物重量的7-9%，浓度为10-20g/L，进行轧染处理；为了缩短后面的拉幅烘干的时间，需要使用脱水剂对水洗完的毛毯进行IOmin脱水，从而以降低毛毯的含水率；
D、为了使毛毯获得更好的手感，需要对毛毯进行必要的后整理，即进行多刷多烫，低速刷毛，低速烫光等操作，其具体工艺流程包括，烘干定型一预烫一刷毛一半成品烫光一刷毛—半成品烫光一成品烫剪；
其中:预烫的温度为190°C，2台单辊烫光机，车速10m/min ；
刷毛:2台双辊刷毛机；车速:2.5m/min ;半成品烫光:温度190°C，2台单辊烫光机，车速10m/min ;成品烫剪:上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机,温度依次1900C，1800C，170°C，速度为10 m/min，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次190°C，180°C，170°C，速度为10 m/min。
[0007]E、成品制作:包括，裁片一粘和一包边。
[0008]利用所述工艺制备的毛毯产品质量标准较好，其各项指标检测标准、质量明显优于目前市场上的同类产品，参见下表I;通过所述工艺制备的月亮弯交织毛毯不但透气、耐热、耐水性能较好，而且耐汗溃色牢度、耐唾液色牢度级别较高；此外，经多次检测，利用所述工艺制备的月亮弯交织毛毯均未检测出甲醛含量，即所述工艺制备的月亮弯交织毛毯能够满足国内外多种不同渠道的需求，这极大的拓宽了涤纶毛毯市场领域。
[0009]表1:
【权利要求】
1.一种月亮弯交织毛毯制造工艺，其特征是:所述的工艺步骤如下: A、织造:选用300D/144F的涤纶纱，采用双针床经编机来织造双层绒毛织物，底布基本组织是衬纬经编组织；其中，双针床经编机通过编花盘来控制双层绒毛织物的垫纱情况，双针床脱圈板隔距采用26mm，毛高为9mm，针号E18，最后采用剖幅机剖成两块单片毛毯的坯布； B、预处理:包括:预烘一预烫一刷毛一预烫一打卷； C、轧染:包括:碱处理、印花、高压蒸化固色、水洗、柔软处理和脱水；其中:染布用染液包括:液体糊料、硬挺整理剂和染色助剂； D、后整理:包括:烘干定型一预烫一刷毛一半成品烫光一刷毛一半成品烫光一成品烫剪；其中:预烫要求:温度190°C，2台单辊烫光机，车速10m/min ;刷毛要求:采用2台双辊刷毛机，车速:2.5m/min ;半成品烫光要求:温度190°C，采用2台单辊烫光机，车速10m/min ;成品烫剪要求:半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机,温度依次为1900C，1800C，170°C，速度为10 m/min，反面烫剪结束后，进行正面烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次190°C，180°C，170°C，速度为10 m/min ； E、成品制作:包括:裁片一粘和一包边。
2.根据权利要求1所述的月亮弯交织毛毯制造工艺，其特征是:所述步骤A中采用大有光或全消光涤纶纱和拉舍尔双针床经编机。
3.根据权利要求1所述的月亮弯交织毛毯制造工艺，其特征是:所述的步骤B中，预烘要求:温度130°C,车速15m/min ;刷毛要求:采用两棍刷毛机，走布速度10m/min ;预烫要求:烫辊温度为200°C，烫光机为单辊机，四烫，车速10m/min。
4.根据权利要求1所述的月亮弯交织毛毯制造工艺，其特征是:所述步骤C的具体操作如下:先采用3-8g/L氢氧化钠溶液在染色机内进行碱处理，要求温度为65-70°C，处理时间为20-25分钟；再采用LMW561自动印花机进行印花，要求刮印两次，烘房温度为60°C，走布速度为16米/分；印花后用柔软剂对面料进行第一次柔软处理，要求使用用量为织物重量7-9%的0.4氨值的氨基硅油柔软剂，温度条件为48-50°C，处理时间为3分钟；第一次柔软处理后出机脱水，要求在130-135?下烘干，柔软剂浓度为2-3g/L ;烘干后先进行高压蒸化固色，要求高压固色温度为130°C，时间为30min，压强为2个大气压；再进行水洗，要求水温为50-60°C，车速为10m/min，水洗过程中要添加硅乳和防静电剂；水洗后用柔软剂对面料进行第二次柔软处理，要求使用用量为织物重量的7-9%的0.6氨值的氨基硅油柔软剂，浓度为10-20g/L ;第二次柔软处理后进行轧染处理，最后再进行脱水处理，要求使用脱水剂对毛毯进行IOmin脱水。
5.根据权利要求1或4所述的月亮弯交织毛毯制造工艺，其特征是:印花时，印花助剂的重量组成为:高温均染剂U-1OO 0.6% -0.8 %、分散金黄0.5% -0.8 %、分散红玉SE-4RB力份1% -1.5%、分散蓝2BLN 0.8% -0.9%，上述各组分用量均以织物的重量为基准；上述组分配成织物重量3%的糊料后与水混合搅拌制成所述的印花助剂。
【文档编号】D06C9/00GK103654002SQ201310604922
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】赵小永 申请人:河南海鑫毛毯纺织有限公司