羽绒服面料的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤：1）取6-7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8-9质量份磷酸、80-85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；2）以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；3）烧毛，烧毛温度640-650℃，速度2-3m/s；4）染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55℃；5）烘培定型，烘培温度60-80℃，成品定型的温度165-170℃，定型速率为20m/min。本发明制得的羽绒服面料具有优良的耐火性能。
【专利说明】羽绒服面料的制备工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及羽绒服面料的制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前常用的羽绒服面料都不具有耐火性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种羽绒服面料的制备工艺，其制得的羽绒服面料具有优良的耐火性能。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤:
1)取6-7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8-9质量份磷酸、80-85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；
2)以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；
3 )烧毛，烧毛温度640-650 V，速度2-3m/s ；
4)染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55°C；
5)烘培定型，烘培温度 60-80°C，成品定型的温度165-170°C，定型速率为20m/min。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种羽绒服面料的制备工艺，其制得的羽绒服面料具有优良的耐火性能。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤:
1)取7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、9质量份磷酸、85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；
2)以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；
3)烧毛，烧毛温度650°C，速度3m/s；
4)染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55°C；
5)烘培定型，烘培温度80°C，成品定型的温度170°C，定型速率为20m/min。
[0008]实施例2
一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤:
I)取6质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8质量份磷酸、80质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；2)以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；
3 )烧毛，烧毛温度640 V，速度2m/s ；
4)染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55°C；
5)烘培定型，烘培温度60°C，成品定型的温度165°C，定型速率为20m/min。
[0009]实施例3
一种羽绒服面料的制备工艺，包括如下步骤:
1)取6.7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8.9质量份磷酸、83质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条；
2)以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹；
3)烧毛，烧毛温度645 V，速度2.3m/s ;
4)染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在53°C；
5)烘培定型，烘培温度70°C，成品定型的温度168°C，定型速率为20m/min。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.羽绒服面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)取6-7质量份含磷化合物耐火阻燃剂、8-9质量份磷酸、80-85质量份聚丙烯腈纤维制备防烫纤维条； 2)以防烫纤维条为经线，纳米竹炭纤维条为纬线，经纬丝股数比为7:2，机织成布匹； 3)烧毛，烧毛温度640-650°C，速度2-3m/s； 4)染色水洗，染色剂选用碱性及阳离子染料，水洗温度控制在50-55°C； 5)烘培定型，烘培温度60-80°C，成品定型的温度165-170°C，定型速率为20m/min。
【文档编号】D06C7/02GK103637445SQ201310622341
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】庄家杰 申请人:江苏常朔针纺纱科技有限公司