一种绞纱染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种绞纱染色工艺，依次包括以下步骤：a)先进行前处理，将粘胶绞纱用热水和阳离子表面活性剂洗去除油蜡和阳离子；b)然后再将绞纱在50℃的水里清洗10分钟；c)接着将绞纱放入80℃-95℃的水中清洗10分钟，按0.6-1.2克/升的比例加入净洗剂清洗10分钟；d）最后将绞纱放入染槽中加入，边旋转染槽边喷射染液。本发明绞纱染色工艺操作方法较为简单，在经过几步清洗程序过后可有效去除粘胶绞纱上的油蜡和阳离子表面活性剂，染色时乱纱较少，浪费也小。
【专利说明】一种绞纱染色工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种印染工艺，具体来讲是一种绞纱染色工艺。
【背景技术】
[0002]传统的绞纱染色工艺加工周期较长，劳动强度大，并且染色时乱纱多，浪费大，对后加工摇倒、织造等带来各种困难，造成色织制成率低，经济效益不高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题就是提供一种绞纱染色工艺，该染色工艺加工周期较短，操作方便。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种绞纱染色工艺，其特征在于:依次包括以下步骤:
[0005]a)先进行前处理，将粘胶绞纱用热水和阳离子表面活性剂洗去除油蜡和阳离子；
[0006]b)然后再将绞纱在50°C的水里清洗10分钟；
[0007]c)接着将绞纱放入80°C _95°C的水中清洗10分钟，按0.6-1.2克/升的比例加入净洗剂清洗10分钟；
[0008]d)最后将绞纱放入染槽中加入，边旋转染槽边喷射染液。
[0009]本发明绞纱染色工艺操作方法较为简单，在经过几步清洗程序过后可有效去除粘胶绞纱上的油蜡和阳离子表面活性剂，染色时乱纱较少，浪费也小。
【具体实施方式】
[0010]本发明绞纱染色工艺实施例1，依次包括以下步骤:
[0011]a)先进行前处理，将粘胶绞纱用热水和阳离子表面活性剂洗去除油蜡和阳离子；
[0012]b)然后再将绞纱在50°C的水里清洗10分钟；
[0013]c)接着将绞纱放入80°C _95°C的水中清洗10分钟，按0.6-1.2克/升的比例加入净洗剂清洗10分钟；
[0014]d)最后将绞纱放入染槽中加入，边旋转染槽边喷射染液。
[0015]本发明绞纱染色工艺通过合理控制每个步骤水洗的时间及净洗剂的比例，能有效去除粘胶绞纱表面的油蜡和绞纱表面的阳离子，对后续加工具有非常好的效果，染色时乱纱较少，避免了浪费，操作简便。
[0016]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种绞纱染色工艺，其特征在于:依次包括以下步骤: a)先进行前处理，将粘胶绞纱用热水和阳离子表面活性剂洗去除油蜡和阳离子； b)然后再将绞纱在50°C的水里清洗10分钟； c)接着将绞纱放入80°C_95°C的水中清洗10分钟，按0.6-1.2克/升的比例加入净洗剂清洗10分钟； d)最后将绞纱放入染槽中加入，边旋转染槽边喷射染液。
【文档编号】D06P1/00GK103741500SQ201310625331
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】童根荣 申请人:湖州立方农艺科技发展有限公司