一种皮革防水养护剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种皮革防水养护剂及其制备方法，该防水养护剂包括溶剂、乳化剂、防水剂、光亮滋养剂、硬脂酸、蜡、KOH、防霉杀菌剂、其它辅料和去离子水；其中所述的溶剂为120#溶剂油、200#溶剂油中的一种或两种；所述的乳化剂为单硬脂酸甘油酯、鲸蜡硬脂醇醚-2、鲸蜡硬脂醇醚-21中的两种或三种；所述的蜡为巴西棕榈蜡、褐煤蜡、氧化乙烯蜡、石蜡中的一种或多种；所述的防霉杀菌剂为碘代丙炔基氨基甲酸酯、5-氯-2甲基-4-异噻唑啉-3酮、2甲基-4-异噻唑啉-3酮的一种或多种。并且配备了一套独特的制备工艺。本发明的防水养护剂既具有高效持久防水效果，又能很好的抗油污抗尘，综合养护、防水性能得到明显的提升。
【专利说明】一种皮革防水养护剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种皮革护理用品及其制造方法，尤其涉及一种皮革防水养护剂及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，人们生活水平的提高，皮革制品更加受到人们的青睐，跟随科技的进步，人们对皮革的护理也提出更高的要求，皮革护理产品从剂型上基本分三种，一.乳液型护理剂是目前市场上最常见，也是人们使用最多的一种，乳液型护理剂主要由蜡、水和虫胶油构成，它分为水包油型和油包水型2种，以前者为普遍。二.油型护理剂主要由蜡和油组成，不含水；因此，它比乳液型更具有防水性，但如果长期使用油型护理剂，会使皮革色泽变浅。三.液体型护理剂主要是乳化蜡、树脂和水制成；这种护理剂不需擦拭，涂在皮革上在皮革表面形成一种光膜而使皮革光亮，其对皮革的养护性较差，也会降低皮革的透气性。油型护理剂是最早期的护理产品，像过去的鞋油打蜡，油型护理剂含油量高，油组份也不挥发，不易干，容易招灰尘，容易弄脏衣服，渐渐的人们使用的越来越少，现在使用最多的是乳液型护理剂，乳液型护理剂防水性没有油型护理剂好，大家知道，水是皮革的第一杀手，真皮皮革遇水后，会使引入皮革内的油脂发生水解作用，从而破坏皮革内部纤维之间的油膜，皮内油膜会随水分的挥发而流失，因而皮革内部之间的纤维就会失去润滑性而相互粘结在一起，纤维之间的摩擦力就会变大，慢慢导致皮革失去弹性，失去光泽，皮革板结变硬，变脆，干枯，甚至开裂。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种既具有高效持久防水效果，又能很好的抗油污抗尘的综合性能更好的新型皮革防水养护养护剂及其制备方法。
[0004]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是:
[0005]一种新型皮革防水养护剂，该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位:％):
[0006]溶剂10.0 ~25.0
[0007]乳化剂 2.0~8.0
[0008]氟烷基丙烯酸树脂聚合物 0.5~1.5
[0009]光亮滋养剂 5.0~15.0
[0010]硬脂酸 1.5~4.5
[0011]蜡 1.0 ~8.0
[0012]KOH 0.2 ~0.8
[0013]防霉杀菌剂 0.2~0.5
[0014]其它辅料 O~1.5
[0015]去离子水余量
[0016]其中所述的溶剂为120#溶剂油、200#溶剂油中的一种或两种；[0017]所述的乳化剂为单硬脂酸甘油酯、鲸蜡硬脂醇醚_2、鲸蜡硬脂醇醚-21中的两种或二种；
[0018]所述的光亮滋养剂包括重量百分比占光亮滋养剂20~66.67%的二甲基硅油，以及重量百分比占光亮滋养剂33.33~80%的绵羊油、水貂油、霍霍巴油中的至少一种；所述的二甲基硅油的相对分子量< 10000 ；
[0019]所述的蜡为巴西棕榈蜡、褐煤蜡、氧化乙烯蜡、石蜡中的一种或多种；
[0020]所述的防霉杀菌剂为碘代丙炔基氨基甲酸酯、5-氯-2甲基-4-异噻唑啉-3酮、2甲基-4-异噻唑啉-3酮的一种或多种；
[0021]所述的其它辅料为香精、染料。 [0022]作为具体配方之一，该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位:％):
[0023]200# 溶剂油 10.0
[0024]单硬脂酸甘油酯 1.0
[0025]鲸蜡硬脂醇醚-2 0.5
[0026]鲸蜡硬脂醇醚-21 0.8
[0027]氟烷基丙烯酸树脂聚合物 0.5
[0028]二甲基硅油9.0
[0029]绵羊油0.5
[0030]水貂油2.0
[0031]霍霍巴油2.0
[0032]硬脂酸1.5
[0033]巴西棕榈蜡 4.5
[0034]氧化乙烯蜡 1.0
[0035]褐煤蜡2.5
[0036]KOH0.2
[0037]碘代丙炔基氨基甲酸酯 0.05
[0038]5-氯-2甲基-4-异噻唑啉-3酮 0.15
[0039]去离子水63.8
[0040]作为具体配方之二，该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位:％):
[0041]200# 溶剂油 5.0
[0042]120# 溶剂油 15.0
[0043]单硬脂酸甘油酯 1.5
[0044]鲸蜡硬脂醇醚-2 0.5
[0045]氟烷基丙烯酸树脂聚合物 1.0
[0046]二甲基硅油 2.0
[0047]绵羊油2.2
[0048]霍霍巴油0.8
[0049]硬脂酸4.5
[0050]石蜡1.0
[0051]氧化乙烯蜡 2.0[0052]褐煤蜡1.0
[0053]KOH0.8
[0054]碘代丙炔基氨基甲酸酯 0.1
[0055]5-氯-2甲基-4-异噻唑啉-3酮 0.05
[0056]2-甲基-4-异噻唑啉-3酮0.05
[0057]染料和香精0.3
[0058]去离子水62.2
[0059]作为具体配方之三，该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位:％):
[0060]200# 溶剂油 25.0
[0061]单硬脂酸甘油酯 1.5
[0062]鲸蜡硬脂醇醚-2 1.5
[0063]鲸蜡硬脂醇醚-21 2.0
[0064]氟烷基丙烯酸 树脂聚合物 1.5
[0065]二甲基硅油 1.5
[0066]绵羊油1.5
[0067]水貂油3.8
[0068]霍霍巴油0.5
[0069]硬脂酸3.0
[0070]巴西棕榈蜡 2.0
[0071]石蜡1.5
[0072]KOH0.4
[0073]碘代丙炔基氨基甲酸酯 0.2
[0074]2-甲基-4-异噻唑啉-3酮 0.1
[0075]染料和香精0.8
[0076]去离子水53.2
[0077]作为具体配方之四，该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位:％):
[0078]200# 溶剂油 5.0
[0079]120# 溶剂油 10.0
[0080]单硬脂酸甘油酯 2.5
[0081]鲸蜡硬脂醇醚-2 2.0
[0082]鲸蜡硬脂醇醚-21 2.5
[0083]氟烷基丙烯酸树脂聚合物 1.2
[0084]二甲基硅油 5.0
[0085]绵羊油1.9
[0086]水貂油5.2
[0087]霍霍巴油0.6
[0088]硬脂酸2.5
[0089]氧化乙烯蜡 3.0
[0090]褐煤蜡2.0[0091]KOH0.5
[0092]5-氯-2甲基-4-异噻唑啉-3酮 0.2
[0093]2-甲基-4-异噻唑啉-3酮0.2
[0094]染料 和香精1.2
[0095]去离子水54.5
[0096]作为具体配方之五，该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位:％):
[0097]200# 溶剂油 2.0
[0098]120# 溶剂油 13.0
[0099]单硬脂酸甘油酯 4.0
[0100]鲸蜡硬脂醇醚-2 1.5
[0101]鲸蜡硬脂醇醚-21 2.5
[0102]氟烷基丙烯酸树脂聚合物 0.8
[0103]二甲基硅油 3.0
[0104]绵羊油8.0
[0105]水貂油2.0
[0106]霍霍巴油2.0
[0107]硬脂酸2.0
[0108]巴西棕榈蜡 0.8
[0109]氧化乙烯蜡 0.2
[0110]KOH0.6
[0111]碘代丙炔基氨基甲酸酯 0.1
[0112]5-氯-2甲基-4-异噻唑啉-3酮 0.2
[0113]2-甲基-4-异噻唑啉-3酮0.2
[0114]染料和香精1.5
[0115]去离子水55.6
[0116]作为具体配方之六，该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位:％):
[0117]200# 溶剂油 10.0
[0118]120# 溶剂油 8.0
[0119]单硬脂酸甘油酯 2.0
[0120]鲸蜡硬脂醇醚-21 1.5
[0121]氟烷基丙烯酸树脂聚合物 0.9
[0122]二甲基硅油 4.0
[0123]绵羊油1.8.[0124]水貂油1.2
[0125]霍霍巴油3.5
[0126]硬脂酸3.2
[0127]石蜡1.8
[0128]氧化乙烯蜡 2.2
[0129]褐煤蜡2.5[0130]KOH0.6
[0131]碘代丙炔基氨基甲酸酯 0.15
[0132]2-甲基-4-异噻唑啉-3酮 0.35
[0133]染料和香精1.0
[0134]去离子水55.3
[0135]同时本发明提供了一种上述皮革防水养护剂的制备方法，其步骤包括:
[0136]S1:按照各组分重量百分比配置原料；
[0137]S2:将氟烷基丙烯酸树脂聚合物与混合后的溶剂油按重量百分比1:2制成复合防水剂；
[0138]S3:将乳化剂中的单硬脂酸甘油酯或单硬脂酸甘油酯和鲸蜡硬脂醇醚_2、光亮滋养剂、硬脂酸、蜡和S2中剩余的溶剂油加入到油相锅，升温至90~95°C，在该温度下搅拌、至原料均匀熔化后得到油相混合物；
[0139]S4:减去总量20 %后剩余的去离子水，加入到水相锅中，再加入KOH或鲸蜡硬脂醇醚-21和Κ0Η，升温至90~95°C，搅拌、溶解均匀后得到水相混合物；
[0140]S5:乳化，乳化前把S2组分加入到S3中，把S4组分缓慢加入S3、S2组分中，开动搅拌、充分反应乳化。
[0141]S6:然后把加热到90_95°C的20%余量的去离子水，缓慢加入到S5中，搅拌均匀，降温，冷却至40~45°C，加入防霉杀菌剂和其他辅料，再搅拌均匀后出料静置。
[0142]本发明的皮革防水养护剂添加新型防水原料氟烷基丙烯酸树脂聚合物，通过特殊工艺加工成乳剂型皮革防水养护产品。氟烷基丙烯酸树脂聚合物相比传统的石蜡，二甲基硅油等防水剂，有更小的表面张力，更好的防水效果，氟烷基丙烯酸树脂聚合物稳定性好，防水持续时间更长，同时又具有很好的防油防灰尘的功效。本发明适用于高档皮革的防水滋养护理。
[0143]与现有技术相比，本发明是一种新型皮革防水养护剂，在对皮革滋养护理的同时，能长效防水，保护皮革。特有的氟烷基丙烯酸树脂聚合物是防水、防油性能最为优越的新材料，氟烷基丙烯酸树脂聚合物的表面张力10mN/m~llmN/m，一般二甲基硅油的表面张力在19mN/m~21mN/m，表面张力越小，防水能力越强。氟烷基丙烯酸树脂聚合物稳定性高，防水效果持久。与专利CN102876238A相比，本发明在设计上采用氟系防水剂与具有一定防水功能的二甲基硅油等进行复配，从而获得效果更佳更持久的综合防水性能；原料中的氢氧化钾有两大功能，一是与硬脂酸生成硬脂皂，形成乳化剂，另一功能KOH作为二甲基硅油支链加长的催化剂，二甲基硅油支链加长，分子量变大只需极少量的碱做催化剂，反应速度便会有极大的提高，二甲基硅油支链加长后，不同分子量的二甲基硅油相互交联，产品更加稳定，这也是本发明的一大创新点。在制备工艺上，先用极少量的碱水进行皂化，碱浓度越高皂化越彻底，皂化效果越好，再用水缓慢稀释，提高产品质量，也是本品工艺上的改进。
【专利附图】
【附图说明】
[0144]图1为制备本发 明的皮革防水养护剂的生产流程示意图。
【具体实施方式】[0145]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0146]一种新型皮革防水养护剂，该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位:％):
[0147]溶剂10.0 ~25.0
[0148]乳化剂 2.0~8.0
[0149]氟烷基丙烯酸树脂聚合物 0.5~1.5
[0150]光亮滋养剂 5.0~15.0
[0151]硬脂酸 L5~4.5
[0152]蜡1.0 ~8.0
[0153]KOH 0.2 ~0.8
[0154]防霉杀菌剂 0.2~0.5
[0155]其它辅料 O~1.5
[0156]去离子水余量
[0157]其中所述的溶剂为120#溶剂油、200#溶剂油中的一种或两种；
[0158]所述的乳化剂为单硬脂酸甘油酯、鲸蜡硬脂醇醚_2、鲸蜡硬脂醇醚-21中的两种或二种；
[0159]所述的光亮滋养剂包括重量百分比占光亮滋养剂20~66.67%的二甲基硅油，以及重量百分比占光亮滋养剂33.33~80%的绵羊油、水貂油、霍霍巴油中的至少一种；所述的二甲基硅油的相对分子量< 10000 ；
[0160]所述的蜡为巴西棕榈蜡、褐煤蜡、氧化乙烯蜡、石蜡中的一种或多种；
[0161]所述的防霉杀菌剂为碘代丙炔基氨基甲酸酯、5-氯-2甲基-4-异噻唑啉-3酮、2甲基-4-异噻唑啉-3酮的一种或多种；
[0162]所述的其它辅料为香精、染料。
[0163]下表为各 实施例中各组分的重量百分含量取值:
[0164]
【权利要求】
1.一种皮革防水养护剂，其特征在于，该防水养护剂各组分的重量百分比如下，单位为％:
2.根据权利要求1所述的皮革防水养护剂，其特征在于该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位..%)
3.根据权利要求1所述的皮革防水养护剂，其特征在于该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位..%)..200#溶剂油 5.0 120#溶剂油 15.0 单硬脂酸甘油酯 1.5 鲸蜡硬脂醇醚-2 0.5 氟烷基丙烯酸树脂聚合物 1.0 二甲基硅油 2.0 绵羊油2.2 霍霍巴油0.8 硬脂酸4.5 石蜡1.0 氧化乙烯蜡 2.0 褐煤蜡1.0 KOH0.8 碘代丙炔基氨基甲酸酯 0.1 5-氯-2甲基-4-异噻唑啉-3酮 0.05 2-甲基-4-异噻唑啉-3酮0.05 染料和香精0.3 去离子水62.2。
4.根据权利要求1所述的皮革防水养护剂，其特征在于该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位..%)..200#溶剂油 25.0 单硬脂酸甘油酯 1.5 鲸蜡硬脂醇醚-2 1.5
5.根据权利要求1所述的皮革防水养护剂，其特征在于该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位..%)
6.根据权利要求1所述的皮革防水养护剂，其特征在于该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位..%)
7.根据权利要求1所述的皮革防水养护剂，其特征在于该防水养护剂各组分的重量百分比如下(单位..%)
8.—种上述权利要求所述皮革防水养护剂的制备方法，其特征在于步骤包括: 51:按照各组分重量百分比配置原料； 52:将氟烷基丙烯酸树脂聚合物与混合后的溶剂油按重量百分比1:2制成复合防水剂； S3:将乳化剂中的单硬脂酸甘油酯或单硬脂酸甘油酯和鲸蜡硬脂醇醚-2、光亮滋养剂、硬脂酸、蜡和S2中剩余的溶剂油加入到油相锅，升温至90~95°C，在该温度下搅拌、至原料均匀熔化后得到油相混合物； 54:减去总量20%后剩余的去离子水，加入到水相锅中，再加入KOH或鲸蜡硬脂醇醚-21和Κ0Η，升温至90~95°C，搅拌、溶解均匀后得到水相混合物； 55:乳化，乳化前把S2组分加入到S3中，把S4组分缓慢加入S3、S2组分中，开动搅拌、充分反应乳化。 56:然后把加热到90-95°C的20%余量的去离子水，缓慢加入到S5中，搅拌均匀，降温，冷却至40~45°C，加入防霉杀菌剂和其他辅料，再搅拌均匀后出料静置。
【文档编号】C14C11/00GK103695578SQ201310746207
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】王贵荣 申请人:青昊环保科技（上海）有限公司