一种生丝材料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种生丝材料的制备方法，包括如下步骤：A)取丙氨酸、丝氨酸、精氨酸、质量百分浓度为10%的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠溶液、质量百分浓度为98%、氨值为0.3的氨基硅油和水依次加入到容器中，边加入边搅拌均匀，备用；B)按质量份数以生丝1份，溶液10～30份的比例，将缫丝得到的生丝放入步骤A）得到的溶液中浸泡20～50分钟后取出；C)按照生丝1份，溶液10～30份的比例，将上述生丝放入质量百分浓度为0.1～0.5%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中浸泡10～20分钟后取出，送入复摇车间在50～55℃条件下复摇后，得到高抱合生丝。发明的有益效果是：1）制备方法简单；2）抱合高；3）对环境无毒、无害、无污染，符合环保发展的趋势。
【专利说明】一种生丝材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生丝材料的制备方法，属于生丝材料领域。
【背景技术】
[0002]生丝是由若干粒茧丝通过煮茧、缫丝过程，利用其丝胶相互胶着合并的特性缫制而成。生丝虽经摩擦，也不易分离，称为生丝的抱合力。其摩擦次数即为抱合。生丝由天然蚕丝制备而成，受到消费者的普遍欢迎，随着高速织机的发展，如何提高生丝的抱合(抱合力)指标成为了生丝制备过程中的一个重要问题。如果用于单经、单纬织造，不经过并丝、上浆，尤其需要抱合力良好的生丝原料，才能达到工艺要求。生丝抱合力良否，主要决定于原料茧的性能、煮茧丝胶溶失率、捻鞘长度和捻数及丝条通道的光洁度等因素。生丝抱合力不良，则丝条组织不紧密，不耐摩擦、强力减低，在织造过程中易发生切断，增大成本；织品容易发毛分裂，不耐使用；染色后易产生色斑和颜色不鲜明等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种抱合力高且柔软的生丝材料的制备方法，利用少量氨基酸、乙二醇二缩水甘油基乙醚、氨基硅油等的共同作用，在生丝表面形成具有交联结构的保护膜，使生丝的抱合(抱合力)有了较大提高、柔软性也更好。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种生丝材料的制备方法，它采用如下步骤:
[0005]A)按质量份数取丙氨酸0.1?I份、丝氨酸0.01?0.5份、精氨酸0.01?0.2份、质量百分浓度为10%的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠溶液0.3?I份、质量百分浓度为98%、氨值为0.3的氨基硅油I?5份和水200?500份依次加入到容器中，边加入边搅拌均匀后备用;
[0006]B)按质量份数以生丝I份，溶液10?30份的比例，将缫丝得到的生丝放入步骤A)得到的溶液中浸泡20?50分钟，取出；
[0007]C)按照生丝I份，溶液10?30份的比例，将上述生丝放入质量百分浓度为0.1?
0.5%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中浸泡10?20分钟后取出，送入复摇车间在50?55 0C条件下复摇后，得到高抱合生丝。
[0008]本发明与现有方法相比，具有如下突出的优点:1)制备方法简单；2)抱合高，采用本方法可以使抱合力提高到120次?130次；3)对环境无毒、无害、无污染，符合环保发展的趋势。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合具体实施例对本发明做进一步介绍:本发明所述生丝材料的制备方法，它采用如下步骤:
[0010]A)按质量份数取丙氨酸0.1?I份、丝氨酸0.01?0.5份、精氨酸0.01?0.2份，质量百分浓度为10%的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠溶液(渗透剂T) 0.3?I份，质量百分浓度为98%、氨值为0.3的氨基硅油I?5份，水200?500份依次加入到容器中，边加入边搅拌均匀，备用；
[0011]B)按质量份数以生丝I份，溶液10?30份的比例，将缫丝得到的生丝放入步骤A)得到的溶液中浸泡20?50分钟，取出；
[0012]C)按照生丝I份，溶液10?30份的比例，将上述生丝放入质量百分浓度为0.1?
0.5%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中浸泡10?20分钟，取出，送入复摇车间在50?55 0C条件下复摇后，得到高抱合生丝。
[0013]试验结果表明，采用本方法可以使抱合力提高到120次?130次以上。
[0014]本发明所述的实施例可以在上述技术方案的基础上，通过具体数值的不同替换，可以得到无数个实施例，因此，以下所述的三个实施例，仅仅只是无数个实施例中的个例，任何在上述技术方案内所做的技术数值替换，均属于本发明的保护范围。
[0015]实施例1:本发明所述生丝材料的制备方法，它采用如下步骤:
[0016]A)按质量份数取丙氨酸0.1份、丝氨酸0.01份、精氨酸0.01份，质量百分浓度为10%的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠溶液(渗透剂T)0.3份，质量百分浓度为98%、氨值为0.3的氨基硅油I份，水200份依次加入到容器中，边加入边搅拌均匀，备用；
[0017]B)按质量份数以生丝I份，溶液10份的比例，将缫丝得到的生丝放入步骤Α)得到的溶液中浸泡20分钟，取出；
[0018]C)按照生丝I份，溶液10份的比例，将上述生丝放入质量百分浓度为0.1%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中浸泡10分钟，取出，送入复摇车间在50°C条件下复摇后，得到闻抱合生丝。
[0019]实施例2:本发明所述生丝材料的制备方法，它采用如下步骤:
[0020]A)按质量份数取丙氨酸0.5份、丝氨酸0.03份、精氨酸0.1份，质量百分浓度为10%的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠溶液(渗透剂T)0.6份，质量百分浓度为98%、氨值为0.3的氨基硅油3份，水350份依次加入到容器中，边加入边搅拌均匀，备用；
[0021]B)按质量份数以生丝I份，溶液20份的比例，将缫丝得到的生丝放入步骤Α)得到的溶液中浸泡35分钟，取出；
[0022]C)按照生丝I份，溶液20份的比例，将上述生丝放入质量百分浓度为0.3%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中浸泡15分钟，取出，送入复摇车间在50°C条件下复摇后，得到闻抱合生丝。
[0023]实施例3:本发明所述生丝材料的制备方法，它采用如下步骤:
[0024]A)按质量份数取丙氨酸I份、丝氨酸0.5份、精氨酸0.2份，质量百分浓度为10%的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠溶液(渗透剂T) I份，质量百分浓度为98%、氨值为0.3的氨基硅油5份，水500份依次加入到容器中，边加入边搅拌均匀，备用；
[0025]B)按质量份数以生丝I份，溶液30份的比例，将缫丝得到的生丝放入步骤A)得到的溶液中浸泡50分钟，取出；
[0026]C)按照生丝I份，溶液30份的比例，将上述生丝放入质量百分浓度为0.5%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中浸泡20分钟，取出，送入复摇车间在55°C条件下复摇后，得到高抱合生丝。
【权利要求】
1.一种生丝材料的制备方法，其特征在于采用如下步骤: A)按质量份数取丙氨酸0.1?I份、丝氨酸0.0l?0.5份、精氨酸0.01?0.2份、质量百分浓度为10%的顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠溶液0.3?I份、质量百分浓度为98%、氨值为0.3的氨基硅油I?5份和水200?500份依次加入到容器中，边加入边搅拌均匀后备用; B)按质量份数以生丝I份，溶液10?30份的比例，将缫丝得到的生丝放入步骤A)得到的溶液中浸泡20?50分钟，取出； C)按照生丝I份，溶液10?30份的比例，将上述生丝放入质量百分浓度为0.1?0.5%的乙二醇二缩水甘油基乙醚溶液中浸泡10?20分钟后取出，送入复摇车间在50?55°C条件下复摇后，得到高抱合生丝。
【文档编号】D06M13/11GK103726336SQ201310745563
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】凌荣根 申请人:杭州泛林科技有限公司