一种钒铁精炼炉料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及炉料生产技术领域，具体涉及一种钒铁精炼炉料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。目前炉料生产一般是将制粒后的炉料烧结，然后立即用还原气进行还原，这样由于烧结后炉料降温较快，用还原气直接进行还原时，难以达到较高的金属化率。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供了一种钒铁精炼炉料及其制备方法。
[0004]本发明提供如下技术方案:
[0005]—种钒铁精炼炉料及其制备方法，由以下重量份数的原料组成:钒精矿粉45-65份、碳化钒细粉5-20份、六偏磷酸钠1-5份、己内酰胺1-4份、氧化钒渣50-80份、还原剂10_15份和粘接剂8-15份。
[0006]—种钒铁精炼炉料及其制备方法，包括以下步骤:
[0007](I)称取所述重量份数的钒精矿粉、碳化钒细粉、六偏磷酸钠、己内酰胺、氧化钒渣、还原剂和粘接剂，分别研磨成粉末；
[0008](2)将上述原料充分混合，加水湿润，水的加入量为原料总质量的10-12%，将混匀的原料在对棍压球机上进行压球，制成球团，所述球团尺寸控制在8-20mm ；
[0009](3)将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的15-22% ;
[0010](4)将步骤(3)得到的烧结产物进行冷却，筛分，即可得所述的钒铁精炼炉料。
[0011]所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘接剂为生石灰。
[0012 ]所述步骤(I)中所述的银精矿粉和氧化银渣的粒径为1-2mm，所述碳化银细粉粒径为0.8-1.2mm，所述还原剂的粒径为0.1-0.3mm，所述粘接剂的粒径为0.3-0.5mm。
[0013]所述步骤(3)中带式烧结机上铺有25-35mm厚的含钒铺底料。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的钒铁精炼炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50-60 %，工艺简单，成本低;采用焦粉或煤粉为燃料，燃烧后的粉煤灰可以从烧结产物中筛分出来，不但可以回收利用，而且避免了进入烧结矿而降低了其质量，同时减少了P等有害元素进入烧结矿；同时本发明吸收了含碳球团快速直接还原的优势，利用了传统烧结机热效率高和产量大的优点，对钒铁精炼工艺的节能减排具有重要意义。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1一种钒铁精炼炉料及其制备方法，由以下重量份数的原料组成:钒精矿粉45份、碳化钒细粉5份、六偏磷酸钠I份、己内酰胺I份、氧化钒渣50份、还原剂10份和粘接剂8份。
[0017]—种钒铁精炼炉料及其制备方法，包括以下步骤:
[0018](I)称取所述重量份数的钒精矿粉、碳化钒细粉、六偏磷酸钠、己内酰胺、氧化钒渣、还原剂和粘接剂，分别研磨成粉末；
[0019](2)将上述原料充分混合，加水湿润，水的加入量为原料总质量的10-12%，将混匀的原料在对棍压球机上进行压球，制成球团，所述球团尺寸控制在8-20mm ；
[0020](3)将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的15-22% ;
[0021](4)将步骤(3)得到的烧结产物进行冷却，筛分，即可得所述的钒铁精炼炉料。
[0022]所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘接剂为生石灰。
[0023 ]所述步骤(I)中所述的银精矿粉和氧化银渣的粒径为1-2mm，所述碳化银细粉粒径为0.8-1.2mm，所述还原剂的粒径为0.1-0.3mm，所述粘接剂的粒径为0.3-0.5mm。
[0024]所述步骤(3)中带式烧结机上铺有25-35mm厚的含钒铺底料。
[0025]实施例2—种钒铁精炼炉料及其制备方法，由以下重量份数的原料组成:钒精矿粉65份、碳化钒细粉20份、六偏磷酸钠5份、己内酰胺4份、氧化钒渣80份、还原剂15份和粘接剂15份。
[0026]—种钒铁精炼炉料及其制备方法，包括以下步骤:
[0027](I)称取所述重量份数的钒精矿粉、碳化钒细粉、六偏磷酸钠、己内酰胺、氧化钒渣、还原剂和粘接剂，分别研磨成粉末；
[0028](2)将上述原料充分混合，加水湿润，水的加入量为原料总质量的10-12%，将混匀的原料在对棍压球机上进行压球，制成球团，所述球团尺寸控制在8-20mm ；
[0029](3)将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的15-22% ;
[0030](4)将步骤(3)得到的烧结产物进行冷却，筛分，即可得所述的钒铁精炼炉料。
[0031]所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘接剂为生石灰。
[0032 ]所述步骤(I)中所述的银精矿粉和氧化银渣的粒径为1-2mm，所述碳化银细粉粒径为0.8-1.2mm，所述还原剂的粒径为0.1-0.3mm，所述粘接剂的粒径为0.3-0.5mm。
[0033]所述步骤(3)中带式烧结机上铺有25-35mm厚的含钒铺底料。
[0034]实施例3—种钒铁精炼炉料及其制备方法，由以下重量份数的原料组成:钒精矿粉52份、碳化钒细粉12份、六偏磷酸钠3份、己内酰胺2份、氧化钒渣65份、还原剂14份和粘接剂1份。
[0035]—种钒铁精炼炉料及其制备方法，包括以下步骤:
[0036](I)称取所述重量份数的钒精矿粉、碳化钒细粉、六偏磷酸钠、己内酰胺、氧化钒渣、还原剂和粘接剂，分别研磨成粉末；
[0037](2)将上述原料充分混合，加水湿润，水的加入量为原料总质量的10-12%，将混匀的原料在对棍压球机上进行压球，制成球团，所述球团尺寸控制在8-20mm ；
[0038](3)将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的15-22% ;
[0039](4)将步骤(3)得到的烧结产物进行冷却，筛分，即可得所述的钒铁精炼炉料。
[0040]所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘接剂为生石灰。
[0041 ]所述步骤(I)中所述的银精矿粉和氧化银渣的粒径为l_2mm，所述碳化f凡细粉粒径为0.8-1.2mm，所述还原剂的粒径为0.1-0.3mm，所述粘接剂的粒径为0.3-0.5mm。
[0042]所述步骤(3)中带式烧结机上铺有25-35mm厚的含钒铺底料。
[0043]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种钒铁精炼炉料及其制备方法，其特征在于，由以下重量份数的原料组成:钒精矿粉45-65份、碳化钒细粉5-20份、六偏磷酸钠1-5份、己内酰胺1-4份、氧化钒渣50-80份、还原剂10-15份和粘接剂8-15份。2.根据权利要求1所述的一种钒铁精炼炉料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)称取所述重量份数的钒精矿粉、碳化钒细粉、六偏磷酸钠、己内酰胺、氧化钒渣、还原剂和粘接剂，分别研磨成粉末； (2)将上述原料充分混合，加水湿润，水的加入量为原料总质量的10-12%，将混匀的原料在对棍压球机上进行压球，制成球团，所述球团尺寸控制在8-20mm ； (3)将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的15-22% ; (4)将步骤(3)得到的烧结产物进行冷却，筛分，即可得所述的钒铁精炼炉料。3.根据权利要求1或2所述的一种钒铁精炼炉料及其制备方法，其特征在于:所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种，所述粘接剂为生石灰。4.根据权利要求1或2所述的一种钒铁精炼炉料及其制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中所述的银精矿粉和氧化银渣的粒径为l_2mm，所述碳化f凡细粉粒径为0.8-1.2mm，所述还原剂的粒径为0.1-0.3mm，所述粘接剂的粒径为0.3-0.5mm。5.根据权利要求1或2所述的一种钒铁精炼炉料及其制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中带式烧结机上铺有25-35mm厚的含钒铺底料。
【专利摘要】本发明公开了一种钒铁精炼炉料及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：钒精矿粉45?65份、碳化钒细粉5?20份、六偏磷酸钠1?5份、己内酰胺1?4份、氧化钒渣50?80份、还原剂10?15份和粘接剂8?15份。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钒铁精炼炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50?70％，工艺简单，成本低；采用焦粉或煤粉为燃料，燃烧后的粉煤灰可以从烧结产物中筛分出来，不但可以回收利用，而且避免了进入烧结矿而降低了其质量，同时减少了P等有害元素进入烧结矿；同时本发明吸收了含碳球团快速直接还原的优势，利用了传统烧结机热效率高和产量大的优点，对钒铁精炼工艺的节能减排具有重要意义。
【IPC分类】C22B1/22, C22B1/242
【公开号】CN105714107
【申请号】CN201610108395
【发明人】梅百荣
【申请人】铜陵安东铸钢有限责任公司