专利名称：一种包缝机压脚尾片的切线吹气结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包缝机领域，尤其涉及一种压脚尾片。
背景技术：
包缝机也称打边车，及骨车，一般分三线，四线，五线。主要功能一般是防止服装的缝头起毛。包缝机裁与缝纫可同时进行，线迹如同网眼，也适用于弹性面料。随着工业包缝机的发展，现在市场上的包缝机切线机构有两种:一种为铡刀式包缝机切线结构，能切线同时也能切掉附着在包边上的滚条，此种类切线装置适应范围广，但是这种切线结构的切线铡刀裸露在包缝机压脚组件的后侧，由操作工手动拉引包边线线头至切线铡刀下方进行切割，由于包边线伸缩性很强、加上操作工的手势轻重不同，易导致切割掉的线头长短不同，影响缝料和切线精度；再者，由于切线铡刀是刀口裸露、装配在包缝机的后部，误操作容易伤到操作者。另一种切线刀为隐藏试切线刀，隐藏方式有侧切线刀与下切线刀，它们的特点都是在针板侧面或者下方通过负压把要切掉的线头从吸线口吸入隐藏的刀口内，刀口动作后切掉线头，切掉的线头同时把多余的线头也吸走，此种类的隐藏式切线刀口要求切线时要把缝料倒退一些、放松线头，吸风口才能把线头吸入刀口，切刀动作才能切掉线头，导致切线的效率低，劳动强度大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于隐藏式侧切线刀切线结构，并且切线时无需倒退缝料、切线效率高并且操作安全的包缝机压脚尾片的切线吹气结构。本实用新型是通过以下技术方案实现的:—种包缝机压脚尾片的切线吹气结构，水平布置的针板上方平行配置压脚板，两者相互靠近，压脚板后端位于针板后端的前侧，在压脚板的后端上安装一片压脚尾片，压脚尾片的后端伸出压脚板后侧并向上翻折，伸出段悬空在针板上方，在针板和压脚板的左侧立式布置侧吸切线刀组，侧吸切线刀组右侧立面的下缘紧贴针板左侧立面，并且与压脚板靠近，侧吸切线刀组右侧立面上开设侧吸刀口，侧吸刀口与侧吸切线刀组内的负压吸线腔室相通，侧吸刀口外露在针板上方，位于压脚尾片伸出段的左侧，其特征在于:压脚尾片的伸出段向上加厚，形成一个凸台，从凸台上表面至伸出段底面斜向下开设气道，气道位于凸台上表面的开口为进气口，进气口与布置在凸台上方的压力气体吹气管相连通，气道位于伸出段底面的开口为出气口，出气口与其左侧下方的侧吸刀口相对，进气口位于出气口的右侧。[0013]切除线头时，压力气体吹气管向气道内吹出压力气体，压力气体通过压脚尾片内的气道，斜向下吹出，刚好吹到侧吸切线刀组的侧吸刀口上，与此同时，侧吸刀口也在负压吸气，在这样的一推、一拉的气压作用力下，线头就非常容易进入侧吸刀口，因此切线的时候不需要倒退缝料就可以通过侧吸切线刀组的切线动作切掉线头并吸走。进一步的，气道呈倾倒的“L”形，气道先向下开设，再向斜朝向左下折弯，折弯角为钝角。再进一步，气道折弯段与压脚尾片底面的夹角为10 30度，优选为20度。再进一步,压脚尾片伸出段的凸台厚度为2 5mm。本实用新型的有益效果在于:1、无需倒退缝料、放松线头的动作就能完成切线，提高了切线的工作效率，降低了操作工的劳动强度；2、切线时无需操作工手动去操作缝料和包缝机的结合部件，操作安全；3、结构简单，只需对压脚尾片做出较小的改动即可实现，非常利于推广。
图1为现有的压脚尾片结构立体结构示意图图2为本实用新型中压脚尾片的立体结构图图3为图2的后视图图4为图2中沿压力气体吹气管轴向的压脚尾片剖视图图5为各部件的爆炸图图6为半剖压脚尾片的各部件的总装示意图图1-6中:1为针板，2为压脚板，3为压脚尾片，301为凸台，302为气道，303为出气口，4为侧吸切线刀组，5为侧吸刀口，6为压力气体吹气管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。在包缝机的隐藏式侧切线刀切线结构中，水平布置的针板I上方平行配置压脚板2，两者相互靠近，压脚板2后端位于针板I后端的前侧，在压脚板2的后端上安装一片压脚尾片3，压脚尾片3的后端伸出压脚板2后侧并向上翻折，伸出段悬空在针板I上方，在针板I和压脚板2的左侧立式布置侧吸切线刀组4，侧吸切线刀组4右侧立面的下缘紧贴针板I左侧立面，并且与压脚板2靠近，侧吸切线刀组4右侧立面上开设侧吸刀口 5，侧吸刀口 5与侧吸切线刀组4内的负压吸线腔室相通，侧吸刀口 5外露在针板I上方，位于压脚尾片3伸出段的左侧。现有技术中，压脚尾片结构如图1所示，仅起到对缝料进行定位的作用，切线时要把缝料倒退一些、放松线头，负压气体才能把线头从侧吸切线刀组4上的侧吸刀口 5吸入隐藏的刀口内，刀口动作后切掉线头，切掉的线头同时把多余的线头也吸走，导致切线的效率低，劳动强度大。本实用新型中，如图5 6所示，压脚尾片3的伸出段向上加厚，形成一个凸台301，从凸台301上表面至伸出段底面斜向下开设气道302，气道302呈倾倒的“L”形，气道302先向下开设，再向斜朝向左下折弯，折弯角为钝角。气道302位于凸台301上表面的开口为进气口，进气口与布置在凸台301上方的压力气体吹气管6相连通，气道302位于伸出段底面的开口为出气口 303，出气口 303与其左侧下方的侧吸刀口 5相对，进气口位于出气口 303的右侧。切除线头时，压力气体吹气管6向气道302内吹出压力气体，压力气体通过压脚尾片3内的气道302，斜向下吹出，刚好吹到侧吸切线刀组4的侧吸刀口 5上，与此同时，侧吸刀口 5也在负压吸气，气流方向如图中箭头所示，在这样的一推、一拉的气压作用力下，线头就非常容易进入侧吸刀口 5内，因此切线的时候不需要倒退缝料就可以通过侧吸切线刀组的切线动作切掉线头并吸走，切线效率高，并且操作方便安全。
权利要求1.一种包缝机压脚尾片的切线吹气结构，水平布置的针板(I)上方平行配置压脚板(2)，两者相互靠近，压脚板(2)后端位于针板(I)后端的前侧，在压脚板(2)的后端上安装一片压脚尾片(3)，压脚尾片(3)的后端伸出压脚板(2)后侧并向上翻折，伸出段悬空在针板(I)上方， 在针板(I)和压脚板(2 )的左侧立式布置侧吸切线刀组(4)，侧吸切线刀组(4)右侧立面的下缘紧贴针板(I)左侧立面，并且与压脚板(2)靠近，侧吸切线刀组(4)右侧立面上开设侧吸刀口( 5)，侧吸刀口( 5)与侧吸切线刀组(4)内的负压吸线腔室相通，侧吸刀口( 5)夕卜露在针板(I)上方，位于压脚尾片(3 )伸出段的左侧， 其特征在于: 压脚尾片(3)的伸出段向上加厚，形成一个凸台(301)，从凸台(301)上表面至伸出段底面斜向下开设气道(302)， 气道(302)位于凸台(301)上表面的开口为进气口，进气口与布置在凸台(301)上方的压力气体吹气管(6)相连通， 气道(302)位于伸出段底面的开口为出气口(303)，出气口(303)与其左侧下方的侧吸刀口(5)相对，进气口位于出气口(303)的右侧。
2.根据权利要求1所述的包缝机压脚尾片的切线吹气结构，其特征在于:所述气道(302)呈倾倒的“L”形，气道(302)先向下开设，再向斜朝向左下折弯，折弯角为钝角。
3.根据权利要求1所述的包缝机压脚尾片的切线吹气结构，其特征在于:所述气道(302)折弯段与压脚尾片(3)底面的夹角为10 30度。
4.根据权利要求3所述的包缝机压脚尾片的切线吹气结构，其特征在于:所述气道(302)折弯段与压脚尾片(3)底面的夹角为20度。
5.根据权利要求1所述的包缝机压脚尾片的切线吹气结构，其特征在于:所述压脚尾片(3)伸出段的凸台(301)厚度为2 5mm。
专利摘要一种包缝机压脚尾片的切线吹气结构，水平布置的针板上方平行配置压脚板，压脚尾片的后端伸出压脚板后侧并向上翻折，在针板和压脚板的左侧立式布置侧吸切线刀组，侧吸切线刀组右侧立面上开设侧吸刀口，侧吸刀口位于压脚尾片伸出段的左侧，压脚尾片的伸出段向上加厚，形成一个凸台，从凸台上表面至伸出段底面斜向下开设气道，气道与布置在凸台上方的压力气体吹气管相连通，气道出气口与其左侧下方的侧吸刀口相对，进气口位于出气口的右侧。本结构无需倒退缝料、放松线头的动作就能完成切线，提高了切线的工作效率，降低了操作工的劳动强度；切线时无需操作工手动去操作缝料和包缝机的结合部件，操作安全；结构简单。
文档编号D05B29/06GK203159871SQ20132001724
公开日2013年8月28日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者魏福昌, 殷建成 申请人:上海富山精密机械科技有限公司