一体式包缝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机领域，尤其是一种一体式包缝机。
【背景技术】
[0002]现有的包缝机一般包括机头和控制器，大部分包缝机上的控制箱都是单独的挂在包缝机台板下，然后通过线束与电机连接起来。这样会增加现场工人安装控制箱的工作量，而且不美观。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种新型的一体式包缝机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种一体式包缝机，包括包缝机机头、安装在所述包缝机机头一侧的控制装置；所述控制装置包括电机组件、控制组件，以及罩盖住所述电机组件和控制组件的机罩；
[0005]所述电机组件包括电机法兰和设置在所述电机法兰上的电机；所述控制组件包括平行于所述电机轴线且垂直于所述电机法兰设置的第一电路板，所述第一电路板上设置有至少一排与所述电机法兰导热接触的发热元件。
[0006]本实用新型的一体式包缝机中，所述电机法兰上设置有电机安装座和多个散热孔，所述电机的一端插装在所述电机安装座内；所述多个散热孔均匀分布在所述电机安装座的外圆周外侧。
[0007]本实用新型的一体式包缝机中，所述机罩内设置有用于容纳所述电机的第一腔室，所述第一腔室的内侧面与所述电机的外侧面围成一环形风道，所述多个散热孔位于所述环形风道的末端。
[0008]本实用新型的一体式包缝机中，所述一体式包缝机还包括用于散热的叶轮，所述叶轮安装在所述电机的转轴上并伸出所述第一腔室，所述叶轮位于所述环形风道的始端。
[0009]本实用新型的一体式包缝机中，所述叶轮外罩设有手轮，所述手轮上开设有进风
□ O
[0010]本实用新型的一体式包缝机中，所述叶轮与所述手轮之间设置有过滤网。
[0011]本实用新型的一体式包缝机中，所述包缝机机头一侧设置有垂直风道，所述垂直风道通过所述多个散热孔与所述环形风道连通，所述垂直风道的排风口朝向所述一体式包缝机的底部。
[0012]本实用新型的一体式包缝机中，所述控制组件还包括与所述第一电路板相互垂直的第二电路板，以及用于安装所述第一电路板和所述第二电路板的固定架。
[0013]本实用新型的一体式包缝机中，所述机罩内设置有用于容纳所述第一电路板和所述第二电路板的第二腔室；所述第二腔室的侧面设置有控制开关和接口 ；所述控制开关和接口分别与所述第一电路板和所述第二电路板电性连接。
[0014]本实用新型的一体式包缝机中，所述电机法兰为由铝金属材料制成的电机法兰；
[0015]所述一体式包缝机还包括用于安装控制器的转接板，所述转接板设置在所述电机法兰的外侧。
[0016]实施本实用新型的技术方案，至少具有以下的有益效果:该一体式包缝机合理的利用了电机法兰，通过控制装置内部合理的结构布置实现发热元件与电机法兰导热接触，并通过风扇叶轮、机罩与电机机壳间的空间形成的风道实现高效散热。保证了该一体式包缝机结构简单、生产方便、造型紧凑美观的同时，使得该一体式包缝机的控制装置能进行及时散热。从而巧妙地解决了常见的散热问题，并提升了该一体式包缝机的散热效率以及工作稳定性。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本实用新型的一实施例中的一体式包缝机的结构示意图；
[0019]图2是图1中的控制装置的爆炸图；
[0020]图3是图1中的控制装置除去机罩后的结构示意图；
[0021]图4是图1中的控制装置的环形风道的结构示意图；
[0022]图5是图1中的控制装置的机罩的结构示意图；
[0023]其中，1、包缝机机头；11、垂直风道；2、控制装置；21、电机法兰；211、电机安装座；212、散热孔；22、电机；221、转轴；23、第一电路板；231、发热元件；24、第二电路板；25、机罩；251、第一腔室；252、第二腔室；26、环形风道；28、手轮；281、过滤网；29、固定架；30、转接板。
【具体实施方式】
[0024]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0025]图1至图5示出了本实用新型中的一种一体式包缝机，该一体式包缝机不仅能够用于包边，还能应用于缝合T恤、运动服、针织内衣等面料。
[0026]图1是本实用新型的一实施例中的一体式包缝机的结构示意图。图2是图1中的控制装置的爆炸图。图3是图1中的控制装置除去机罩后的结构示意图。图4是图1中的控制装置的环形风道的结构示意图。图5是图1中的控制装置的机罩的结构示意图。
[0027]如图1所示，该一体式包缝机包括包缝机机头1、安装在包缝机机头I 一侧的控制装置2。如图2至图3所示，该控制装置2包括电机组件、控制组件，以及罩盖住电机组件和控制组件的机罩25。
[0028]该电机组件包括电机法兰21和设置在电机法兰21上的电机22。该控制组件包括平行于电机22轴线且垂直于电机法兰21设置的第一电路板23，且第一电路板23上设置有至少一排与电机法兰21导热接触的发热元件231。如图3所示，该第一电路板23上的一排发热元件231直接与电机法兰21相接触，一般情况下，电机法兰21由具有良好导热性的金属材料制成，则该一排发热元件231工作时产生的热就能够传导到该电机法兰21上，再通过手轮28进行强制散热，热量经过环形风道26，最后从散热孔212传导到整个机体外，使得该一体式包缝机工作时控制组件能进行及时的散热，保证该一体式包缝机的正常工作。
[0029]当然，电机法兰21的制造材料多种多样，在一些实施例中，该电机法兰21优选的为由铝金属材料制成的电机法兰21。可以理解地，采用其他常见的金属材料制成的电机法兰21也在本实用新型的保护范围内。
[0030]另外，若在实际设计的过程中，对散热效果有更高的要求，也可以在发热元件231与电机法兰21之间加设导热涂层，同样能实现发热元件231与电机法兰21导热接触的技术效果，从而能够进一步地提高散热效率。
[0031 ] 综上，本实用新型中的一体式包缝机合理的利用了电机法兰21的自身属性，通过控制装置2内部合理的结构布置实现发热元件231与电机法兰21导热接触，再通过手轮28进风，机罩25内第一腔室251内侧面与电机22外侧面形成的环形风道进行合理散热。保证该一体式包缝机结构简单、生产方便的同时，使得该一体式包缝机的控制装置2能进行及时散热。从而巧妙地解决了常见的散热问题，并提升了该一体式包缝机的散热效率以及工作稳定性。
[0032]在一些实施例中，参阅图2至图4，该电机法兰21上设置有电机安装座211和多个散热孔212，电机22的一端插装在电机安装座211内。多个散热孔212均匀分布在电机安装座2