专利名称：管状包缝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缝制设备，特别是将布料包裹于条状件后进行缝纫 的管状包缝才几。
技术背景
在军用、航空领域的降落伞、救生设备中，经常需要将配件之一的
条状件通过布料类包裹；条状件可为实心条或管件，表面可为光滑、细 滚花或螺旋沟槽，材质为硬管或软管。上述布料的缝制一直通过手工操 作，不但生产效率低，劳动强度高，而且产品易受工人熟练程度、工作 态度影响，质量无法保证，影响缝制品的安全性和美观度。 实用新型内容-
本实用新型的目的是提供一种生产效率高、缝制质量好、操作简便 的管状包缝机。
本实用新型的方案是管状包缝机，包括机头和台面，其特征在于 机头和台面之间设有圆腔针板压脚装置，圆腔针板压脚装置内侧设有巻 边龙头，台面的外侧边设有双滚轮送料装置，圆腔针板压脚装置、双滚 轮送料装置和巻边龙头位于同 一轴线上。
圆腔针板压脚装置包括压紧杆、压脚和针板，压紧杆插装于机头， 压紧杆的底部与压脚固连，针板安装于台面的U形槽内，压脚制有垂直 针孔，其底端设有半圆腔，针板上端设有半圆腔，两半圆腔抱合形成供 条状件穿过的圆腔。巻边龙头为台锥筒，小径端正对针板压脚装置的圆 腔。
双滚轮送料装置包括上滚轮、下滚轮，上滚轮通过上滚轮轴安装于 上滚轮架，上滚4仑架上端与压脚支架外端连接，压脚支架内端固套于压紧杆，下滚轮套于转轴，转轴安装于定位支架，下滚轮通过单向旋转驱 动机构与送布轴连接，上滚轮和下滚轮上下啮合配合，两滚轮的接触面[空 腔形成条状件送料通道。定位支架通过螺栓、螺母安装于台面的外侧边。 转轴依次套有紧圏、垫片、轴承、送布曲柄、垫片和下滚轮，送布连杆 内端与送布轴连接，外端与送布曲柄连接，轴承为单向轴承，上述构成 下滚轮的单向旋转驱动才几构。送布连杆的外端通过偏心销与送布曲柄连 接，转轴两端设有挡圏固定。
本实用新型的优点是通过设计的送料机构、针板压脚机构、巻边 龙头等装置，将布料包裹于条状件后进行缝制，生产效率大幅度提高， 消除人为因素，产品一致性好，可以满足不同条状件的缝制需要，适合 于产业化生产。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主^L图。
图3为本实用新型的后视图。
图4为本实用新型的左^L图。
图5为图4中的送料机构按D-D方向剖视图。
图6为本实用新型的立体图。
图7为本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
本实用新型是在胜家20U53曲折缝基础上进行改装，对原有的针板 压脚进行改进，并增加了送料装置和巻边龙头，图1至图7和具体实施 方式中详细标注和描述了改装、增加结构；其他未改进部位属于现有技 术，图中省略未标，具体实施例也未描述。
参照图1，管状包缝机包括机头1和台面29,机头1和台面29之间 改装有圆腔针板压脚装置B,巻边龙头3安装于圆腔针板压脚装置B的内 侧，台面29的外侧边设有双滚轮送料装置A,巻边龙头3为台锥筒，与针板压脚装置B的圆腔、送料装置A的送料通道在同一直线C上。
参照图2至图7,圆腔针板压脚装置B由压紧杆2、针板8和压脚7 组成，其中压紧杆2插装于机头1的凸台上，通过扳柄或膝控机构控制 压紧杆2上下移动，压紧杆2的底部通过压脚螺4丁 6与压脚7连接。针 板8安装于台面29的U形槽内，针板8和压脚7上下正对设置。压脚7 垂直制有针孔，底面设有半圓腔，针孔穿入半圆腔，且位于半圆腔的侧 部。针板8的顶面设有半圆腔，压脚7下压时，针板8和压脚7的两半 圓腔抱合成圆腔，将包面料27与会管件26紧裹，且缝制管件可在圆腔 内移动，机针穿过压脚7的针孔缝制面料27的侧边，使面料27包裹于 管件26外壁。
双滚轮送料装置A由上滚轮11、下滚轮15组成，其中上滚轮11为 从动轮，下滚轮15为主动轮，下滚轮15通过单向旋转机构与台面29下 方面的送布轴13连接。上滚轮11套于上滚轮轴10，上滚轮轴10安装于 上滚轮架9外端，上滚轮轴10内端与压脚支架4固连，压脚支架4另一 端套于压紧杆2并通过支紧螺钉5固定。
下滚轮15的单向旋转机构由紧圈21、垫片20、轴承19、送布曲柄 18、轴承19、送布连接14等构成。定位支架24通过两根螺栓23安装台 面29的外侧边，通过螺母22紧固。转轴25依次套有紧圈21、垫片20、 轴7 (19、送布曲柄18、垫片20、下滚轮15后，安装于定位支架24,转 轴25两端通过挡圈28固定。轴承19为单向轴承，嵌装于送布曲柄18 内腔。送布连杆14的一端通过轴位螺钉12与送布轴13固连，另一端通 过偏心销16与送布曲柄18连接，并通过支紧螺钉17紧固；偏心销16 可以微调送布连杆14与送布曲柄18的距离。上滚轮11、下滚轮15上的 轮子中部内凹设置，压紧杆2下压，上滚轮11与下滚轮15触碰，两者 接触面的空腔形成管件26的通道，通过下滚轮15啮合上滚轮11转动从 而驱动缝制好的管件26后移。
工作原理先将管件26—端包裹布料27，放入针板8凹腔内，下压压脚7,启动包缝4几，机针上下移动穿过压脚7的针孔缝制面料27的側 边，使面料27紧裹于管件26。此时向后推动管件26，使管件26进入送 料装置，物料27通过巻边龙头3成型。送布轴13在送布大连杆的驱动 下左右摆动，通过送布连杆14作用于送布曲柄18，送布曲柄18经单向 轴承19将左右往复运动转换成单向旋转，转轴25旋转带动下滚轮15， 下滚轮15与上滚轮11啮合转动，带动管件26后移自动进行送料。包缝 机在送料装置A、针板压脚装置B的同步配合下， 一边送料一边缝制，实 现自动缝纫。送布轴16的摆动与针杆、才兆线结构达到同步要求；针距、 缝副等都可根据需要进行调节，送料装置A中针对同步中所产生的送料 误差通过偏心销16微调。
权利要求1、管状包缝机，包括机头(1)和台面(29)，其特征在于机头(1)和台面(29)之间设有圆腔针板压脚装置(B)，圆腔针板压脚装置(B)内侧设有卷边龙头(3)，台面(29)的外侧边设有双滚轮送料装置(A)，圆腔针板压脚装置(B)、双滚轮送料装置(A)和卷边龙头(3)位于同一轴线(C)上。
2、 根据权利要求1所述的管状包缝机，其特征在于圆腔针板压脚装 置包括压紧杆(2 )、压脚(7 )和针板(8 ),压紧杆(2 )插装于机头(1 )， 压紧杆(2)的底部与压脚(7)固连，针板(8)安装于台面(29)的U 形槽内，压脚(7)制有垂直针孔，其底端设有半圆腔，针板(8)上端设 有半圆腔，两半圓腔抱合形成供条状件(26)穿过的圓腔。
3、 根据权利要求1所述的管状包缝机，其特征在于巻边龙头(3)为 台锥筒，小径端正对针板压脚装置(B)的圆腔。
4、 根据权利要求2或3所述的管状包缝机，其特征在于双滚轮送料 装置包括上滚轮(11 )、下滚轮(15 )，上滚轮(11)通过上滚轮轴(10 ) 安装于上滚^^架(9)，上滚^^架(9)上端与压脚支架(4)外端连接，压 脚支架(4)内端固套于压紧杆(2)，下滚轮(15)套于转轴(25),转轴(25)安装于定位支架(24)，下滚轮(15)通过单向旋转驱动机构与送 布轴(13 )连接，上滚轮(11)和下滚轮(15 )上下啮合配合，两滚轮(11、 15)的接触面的空腔形成条状件(26)送料通道。
5、 根据权利要求4所述的管状包缝机，其特征在于定位支架(24) 通过螺栓(23)、螺母(22)安装于台面(29)的外侧边。
6、 根据权利要求4所述的管状包缝机，其特征在于转轴(25)依次 套有紧圈(21)、垫片(20)、轴承(19)、送布曲柄(18)、垫片(20)和 下滚轮(15)，送布连杆(14)内端与送布轴(13)连接，外端与送布曲柄(18)连接，轴承(19)为单向轴承，上述构成下滚轮(15)的单向旋 转驱动机构。
7、根据权利要求6所述的管状包缝机，其特征在于通过送布连杆(14 ) 的外端通过偏心销(16)与送布曲柄(18)连接，转轴(25)两端设有挡 圏(28)固定。
专利摘要本实用新型涉及缝制设备，特别是管状包缝机，该技术方案为管状包缝机，包括机头和台面，其特征在于机头和台面之间设有圆腔针板压脚装置，圆腔针板压脚装置内侧设有卷边龙头，台面的外侧边设有双滚轮送料装置，圆腔针板压脚装置、双滚轮送料装置和卷边龙头位于同一轴线上。通过设计的送料机构、针板压脚机构、卷边龙头等装置，将布料包裹于条状件后进行缝制，生产效率大幅度提高，消除人为因素，产品一致性好，可以满足不同条状件的缝制需要，适合于产业化生产。
文档编号D05B29/06GK201321537SQ20082017120
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月25日 优先权日2008年12月25日
发明者周梅生 申请人:通宇缝纫机股份有限公司