专利名称：一种电子提花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别地，涉及一种应用于织机宽幅织 物、商标、领带等领域的曲柄复动式电子提花机。
背景技术：
提花机在纺织行业应用已经很广泛，目前大部份织造企业，适用于宽幅织 物、商标、领带等领域的提花机仍然采用传统的机械提花。普通织机或电子多
臂机的棕框数都在14片以下，不可能织造复杂的图案，机械提花机局限性较大 不能高速经编，而且由于气候变化轧制纹板变形等原因，造成提综跳针和漏针， 普遍存在生产率低下，噪音较大，维护保养成本过高，可靠性低的缺陷，所以 不能实现优质的家纺品质。
近年来国内仅有几家生产电子提花机的企业，以仿制英国B0NAS (博纳斯)、 法国STAUBLI (史陶比尔)、德国GR0SSE (高诺斯)机型为主，开发研制水平在 质量上可靠性、稳定性方面难以进口设备同比，国产电子提花机产业无法与国 外同类产品形成规模竞争。其缺陷在于国产电子提花机的提花质量不能满足 家纺企业需求，机械结构复杂而且体积较大、噪声大、易磨损及维修成本高； 所采用的提花针过长过重，电磁阀耗电量大而吸力有限，致使运行可靠性欠佳， 选综错花难以完全避免的问题。
为了满足纺织行业技术进步的需要，自行实用新型研制高速，高效率，高 可靠性的提花机械传动装置势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电子提花机。 本实用新型所采用的技术方案是 一种电子提花机，它由座标式机架、曲 柄传动机构、同轴摆动开口机构和升降开口选综机构组成；所述曲柄传动机构 与座标式机架相连，同轴摆动开口机构与曲柄传动机构相连，升降开口选综机
3构与同轴摆动开口机构相连。
进一步地，所述座标式机架包括高度调整装置、底框槽钢、支撑角铁、 左右侧机架底座、导向轴、左右侧架、选综导轨箱、锁紧块和侧架锁紧块。左 右侧机架底座彼此通过支撑角铁相连，并通过高度调整装置与底框槽钢相连。 左右侧架通过导向轴固定在左右侧机架底座上。
进一步地，所述曲柄传动机构包括传动轴、同步轴、同步带、双向偏心 凸轮、A连杆、B连杆、A摇臂和B摇臂。同步轴通过同步带与传动轴相连，传 动轴设于左右侧机架底座上，传动轴上装有双向偏心凸轮，双向偏心凸轮上装
有A连杆和B连杆，A连杆与B摇臂联捧、B连杆与A摇臂联接。
进一步地，所述同轴摆动开口机构包括中心轴、A轴承、B轴承、同心轴、 双向挂臂、单向挂臂和联动挂臂。中心轴穿过同心轴，中心轴两侧通过A轴承 配置在左右侧架上，同心轴两侧通过B轴承配置在左右侧架上。双向挂臂与中 心轴联接，中心轴与A摇臂联接，B摇臂与联动挂臂联接，联动挂臂与同心轴联 接，单向挂臂与同心轴联接。
进一步地，所述提刀开口升降机构包括平衡调节装置、A升降板、B升降 板、提刀连杆、提刀和提刀连接头。同轴摆动开口机构设有双向挂臂、单向挂臂、 联动挂臂，分别联接八个升降连接平衡调节装置、下侧连接A升降板和B升降板， 合成四组升降架。升降板下侧设有定向排列提刀连杆，提刀两侧磨擦位置设有耐 磨块与提刀连接头连接。
本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果本实用新型的电子提花机 由座标式机架、曲柄传动机构、同轴摆动开口机构、升降开口选综机构四个部 件系统组成；其体积小、整体结构紧凑、高转速运行可靠、噪声小、节电、便 于维护保养。
1、座标式机架结构设计，保证了同轴摆动机构和选综导轨箱选针的平衡和 选针的正确性。
2、 长距曲柄扭力传动开口机构设计，减轻传输力臂负载实现曲柄传动高速 平稳运转。
3、 同心轴摆动开口机构设计，在左右侧架各设有两个轴承位置，中心轴与 空心轴各自轴向支承在侧架，类似双向平衡轴摆动受力，组合成同轴摆动开口 机构，实现提刀选综装置升降清晰开口运动。
4、 升降开口选综机构设计，实现降低了开口升降机构的提刀与导轨的磨擦， 减轻了机械传动负荷，提高了整机使用寿命。
4图1为本实用新型的曲柄复动式电子提花机示意图； 图2为本实用新型的座标式机架结构示意图； 图3为本实用新型的曲柄传动机构装置示意图； 图4为本实用新型的同心轴结构装置示意图； 图5为本实用新型的同轴摆动开口机构示意图； 图6为本实用新型的升降开口选综机构示意图； 图7为本实用新型的双向偏心凸轮结构示意图； 图8为本实用新型的提刀选综装置结构示意图； 图9为本实用新型的升降连接平衡调节装置示意图io为本实用新型的高度调整装置结构示意图，
图中，高度调整装置1、底框槽钢2、支撑角铁3、左右侧机架底座4、导 向轴5、左右侧架6、传动轴7、同步轴8、同步带9、双向偏心凸轮IO、 A连杆 11、 B连杆12、 A摇臂13、中心轴14、 A轴承15、 B轴承16、 B摇臂17、同心 轴18、双向挂臂19、单向挂臂20、联动挂臂21、升降连接平衡调节装置22、 A 升降板23、 B升降板24、选综导轨箱25、耐磨块26、提刀27、提刀连杆28、 提刀连接头30、侧架锁紧块31、通丝架32。
具体实施方式
本实用新型在机架左右底座采用座标方式以前后二根导向轴定位，两块侧 架设置在二根导向轴上锁紧固定，前后两侧用支撑角铁和槽钢紧固，机架底座 下面设有四组高度调整装置，选综导轨箱固定在两侧导向轴中间，组成座标式 机架，实现同轴摆动机构和选综组件箱选针的平衡。右侧底座中间设有传动轴， 传动轴设有双向偏心凸轮、偏心轮设有一对连杆与摇臂联接， 一对摇臂与中心 轴和空心轴组件联接，摇臂与连杆设计轴线为曲柄长距离传动方式，减轻传输 力臂负载，实现曲柄传动开口机构高速平稳运转。中心轴串过空心轴两侧设有 双向挂臂以面接触紧固在中心轴，空心轴内设有滚柱轴承、两侧联接单向挂臂 与联动挂臂组合成双向同心轴摆动开口机构；空心轴联动挂臂组件、中心轴两 侧设有调心轴承各自轴向支承在侧架摆动受力，组合成同轴异向摆动开口机构； 实现综丝开口运动达到前小后大的工艺要求，提刀选综装置升降清晰开口运动。 同轴摆动机构装置设有双向挂臂、单向挂臂、联动挂臂分别联接八组升降连接 平衡调节装置，每组升升降连接平衡调节装置设有四个轴承，升降联接装置下侧连接升降板A和升降板B合成四组升降架，形成二组升降架直线异向升降，升 降板下侧设有定向排列提刀连杆，每个提刀连杆设有轴承，连杆下侧连接提刀 连接头与提刀带动选综组件箱内的选综件运动钩异向往复升降，实现电控系统 激发电磁阀进行花纹选针。传动轴外侧设有动步带装置传输至同步轴，同步轴 左端设有编码器与织机转速同步，把信号传输至电控系统；实现织机所需的开 口选综基本运动。
以下结合附图对本实用新型新型作进一步详细说明，本实用新型的目的和 效果将变得更加明显。
图1示出了本实用新型曲柄复动式高速电子提花机的整体结构，高度调整 装置l、底框槽钢2、支撑角铁3、左右侧机架底座4、导向定位轴5、左右侧架 6组成座标式机架；左右侧机架底座4中间组装传动轴7，传动轴7外侧设有同 步带9，传输至同步轴8。传动轴7中间设有双向偏心凸轮10、双向偏心凸轮 lO设有A连杆ll、 B连杆12， A连杆11与B摇臂17联接、B连杆12与A摇臂 13联接，A摇臂13与中心轴14联接，B摇臂17与联动挂臂21联接，联动挂臂 21与同心轴18联接，实现曲柄传动开口机构；中心轴14穿过同心轴18，中心 轴14两侧设有双向挂臂19、同心轴18两侧设有单向挂臂20和联动挂臂21 , 形成双向同心轴；左右侧架6各设有两个轴承装配位置，中心轴14两侧与A轴 承15配置，空心轴连接'联动挂臂21两侧与B轴承16配置，中心轴14与同心 轴18各自轴向支承在侧架摆动受力，实现同轴摆动机构；同轴摆动机构装置设 有双向挂臂19、单向挂臂20、联动挂臂21分别联接8个升降连接平衡调节装 置22，升降联接装置下侧连接A升降板23、 B升降板24合成四组升降架，升降 板下侧设有定向排列提刀连杆28、提刀连接头30、提刀27两侧设有耐磨块26， 形成升降开口选综机构。二组升降架提升，二组升降架下降带动选综导轨箱25 内的选综件运动钩进行异向往复升降选针，实现织机所需的开口基本运动。
座标式机架具体结构如图1、 2、 IO所示，左右侧机架底座4两侧镗有座标 孔、两侧设有导向轴5以紧定套定位，支撑角铁3、底框槽钢2、用螺丝紧固在 左右侧机架底座两侧，左右侧机架底座下面设有高度调整装置1，左右侧架6设 有三个座标孔，上中心孔为同轴摆动机构轴承安装位置，下两侧导向座标孔配 置在两侧导向定位轴5、侧架锁紧块31以半联锁紧方式固定，选综导轨箱25设 置在两侧导向定位轴5中间，导向定位轴5设有导向锁紧块29以锁紧方式固定， 组成本实用新型的座标式机架；保证了同轴摆动机构和选综导轨箱25内的选综 件运动钩选针平衡。
曲柄传动机构具体结构如图1、 3、 7所示，左右侧机架底座4中间设有动轴7、传动轴7内侧设有双向偏心凸轮IO、双向偏心凸轮10设有A连杆11、 B连杆12， A连杆11与B摇臂17联接、B连杆12与A摇臂13联接，A摇臂13 与中心轴14联接，B摇臂17与联动挂臂21联接，联动挂臂21与同心轴18联 接，实现本实用新型的曲柄传动开口机构。该结构具有以下特点1、图6双向 偏心凸轮设计成一体，保证了双向偏心轴线的正确性，组装以半联锁紧方式固定 在传动轴不松动可靠保证，2、摇臂与同心摆动轴以面接触夹紧不为出现松动； 3、摇臂与连杆设计轴线为曲柄长距离传动方式，减轻传输力臂负载实现曲柄传 动高速平稳运转。
同轴摆动开口机构具体结构如图1、'4、 5所示，中心轴14串过同心轴18 两侧设有双向挂臂19，以面接触夹紧固定在中心轴14，同心轴18内设有滚柱 轴承、两侧联接单向挂臂20、联动挂臂21定位配合用内六角螺丝紧固，中心轴 14与同心轴18组合成本实用新型双向同心轴摆动开口机构；中心轴14两侧与 A轴承15配置，同心轴18连接联动挂臂21两侧与B轴承16配置，安装在左右 侧架6各设有两个轴承装配位置，中心轴14与同心轴18各自轴向支承在侧架， 类似双向平衡轴摆动受力，组合成同轴摆动开口机构；实现提刀选综装置升降 清晰开口运动。
提刀开口升降机构具体结构如图1、 6、 8、 9所示，为了避免圆弧升降运动 轨迹转化直线钭开口升降轨迹运动的磨擦系数；同轴摆动机构装置设有双向挂 臂19、单向挂臂20、联动挂臂21分别联接8个升降连接平衡调节装置22、下 侧连接A升降板23、 B升降板24合成四组升降架，由升降连接平衡调节装置来 调整提刀的选针平衡；所述的同轴摆动机构运动轨迹是圆弧升降,选综导轨箱 25导轨轨迹是直线，为了减少磨擦系数，在每升降连接平衡调节装置22设有四 个轴承，依圆弧轨迹升降运动，升降板下侧设有定向排列提刀连杆28提刀连杆 设有轴承，形成二组升降架直线升降，提刀27两侧磨擦位置设有耐磨块26与提 刀连接头30连接，提刀27两侧端面中心为连接活动支点上端为导向点，减少 二组升降架升降在导轨直线的磨擦，带动选综导轨箱25内的选综件运动钩进行 异向往复升降选针，实现织机所需的开口选综基本运动，降低了开口升降机构 的提刀与导轨的磨擦，减轻了机械传动负荷，提高了整机使用寿命。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在 本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和 改变，都落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电子提花机，其特征在于，它由座标式机架、曲柄传动机构、同轴摆动开口机构和升降开口选综机构组成；所述曲柄传动机构与座标式机架相连，同轴摆动开口机构与曲柄传动机构相连，升降开口选综机构与同轴摆动开口机构相连。
2. 根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于，所述座标式机架包括高 度调整装置(1)、底框槽钢(2)、支撑角铁(3)、左右侧机架底座(4)、导向 定位轴(5)、左右侧架(6)、选综导轨箱(25)、锁紧块(29)和侧架锁紧块(31); 所述左右侧机架底座(4)彼此通过支撑角铁(3)相连，并通过高度调整装置(1)与底框槽钢(2)相连；左右侧架(6)通过导向定位轴(5)固定在左右 侧机架底座(4)上。
3. 根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于，所述曲柄传动机构包括 传动轴(7)、同步轴(8)、同步带(9)、双向偏心凸轮(10)、 A连杆(11)、 B 连杆(12)、 A摇臂(13)和B摇臂(17);同步轴(8)通过同步带(9)与传动 轴(7)相连，传动轴(7)设于左右侧机架底座(4)上，传动轴(7)上装有 双向偏心凸轮(10)，双向偏心凸轮(10)上装有A连杆(11)和B连杆(12)， A连杆(11)与B摇臂(17)联接、B连杆(12)与A摇臂(13)联接。
4. 根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于，所述同轴摆动开口机构包 括中心轴(14)、 A轴承(15)、 B轴承(16)、同心轴(18)、双向挂臂(19)、 单向挂臂(20)和联动挂臂(21);中心轴(14)穿过同心轴(18)，中心轴(14) 两侧通过A轴承(15)配置在左右侧架(6)上，同心轴(18)两侧通过B轴承(16)配置在左右侧架(6)上；双向挂臂(19)与中心轴(14)联接，中心轴 (14)与A摇臂(13)联接，B摇臂(17)与联动挂臂(21)联接，联动挂臂(21) 与同心轴(18)联接，单向挂臂(20)与同心轴(18)联接。
5. 根据权利要求1所述的电子提花机，其特征在于，所述提刀开口升降机构包 括平衡调节装置(22)、 A升降板(23)、 B升降板(24)、提刀连杆(28)、提 刀(27)和提刀连接头(30);同轴摆动开口机构设有双向挂臂(19)、单向挂 臂(20)、联动挂臂(21)，分别联接八个升降连接平衡调节装置(22)、下侧连 接A升降板(23)和B升降板(24)，合成四组升降架；升降板下侧设有定向排 列提刀连杆(28)，提刀(27)两侧磨擦位置设有耐磨块(26)与提刀连接头(30) 连接。
专利摘要本实用新型公开了一种电子提花机，它由座标式机架、曲柄传动机构、同轴摆动开口机构和升降开口选综机构组成；所述曲柄传动机构与座标式机架相连，同轴摆动开口机构与曲柄传动机构相连，升降开口选综机构与同轴摆动开口机构相连。本实用新型的电子提花机体积小、整体结构紧凑、高转速运行可靠、噪声小、节电、便于维护保养。
文档编号D03C3/20GK201390833SQ20082017102
公开日2010年1月27日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者杨员飞 申请人:宁波川一纺织设备有限公司