一种用多臂织机生产大循环提花面料的方法与流程

本发明涉及面料织造领域，具体涉及的是一种用普通电子多臂机生产大循环提花面料的方法。

背景技术：

众所周知，用大提花机生产大循环大提花面料有以下几点弊端：第一.生产效率较低，因大提花机采用了大量的吊棕，在生产细旦织物时，为避免纱线起毛，一般织造的转速都较低，平均为300转/min。第二.生产的面料成本较高，首先是硬件的成本较高，其次因为织造效率很低，生产成本较高，不利于大量的推广，特别是细旦高密的产品，大提花机生产的成本更高；市场上大提花机收费为0.25元/梭，按纬密为65梭/cm算，每米的织造成本为16.5元。而市场上普通的电子多臂喷水织机的织造成本为0.08元/梭，同样按65梭/cm算，每米的织造成本为5.2元。即大提花生产此布的成本要远远高于用普通电子多臂喷水织机生产此布。

同样，用普通电子多臂喷水织机生产大循环大提花的面料也有诸多的瓶颈。第一.普通电子多臂喷水织机的文版最大单次循环次数一般不超过999次，按65梭/cm算，单个循环的间隔为15cm，而一般一件定位服装要求定位的长度为60cm左右。即文版最大单次循环次数不够。第二.普通电子多臂喷水织机棕框为16页，而大货长时间用的是12页，在生产细旦高密的产品时为保证质量，最好所设计的提花组织的棕框数为12页。也就是说在花型大小的设计上很难突破棕框数的限制，要想获得大提花的风格，还要有一种新的设计方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用多臂织机生产大循环提花面料的方法，其克服了普通多臂织机生产大循环提花面料的瓶颈，主要是其一文版单个循环次数不够，通常的机台单个循环的上限是999次，远远达不到单件服装要求的单个循环的要求；其二解决了织造效率的问题，普通多臂织机进行生产避免了大提花机织造时效率低的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种用多臂织机生产大循环提花面料的方法，其中，包括如下步骤：

①多臂织机机台的改造：增加机台控制系统主板，在主板中增加二组EEPROM、IC2和IC3，与之前文版中的IC1形成串联；重新植入一组已编程好的控制芯片，此控制芯片结合IC1、IC2、IC3三个EEPROM的可存储的综合，植入可编写9999次文版循环的程序；再把之前文版的输出到伺服器的线路断开，换到此新的主板进行输出；

②大提花花型的设计：选用N-40/34FDFDY作为经纱，N-40/34SDFDY作为纬纱，其上机规格为：总头份11184，55.9羽/in，3入/羽，上机幅宽为66.69in，上机纬密为165T/in；

再选取基础组织，采用1-12页顺穿，每个基础组织穿综法都是1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12；横向对花型进行放大，采用5等分进一制进行放大，即1.2.3.4.5，2.3.4.5.6，3.4.5.6.7，4.5.6.7.8，5.6.7.8.9，6.7.8.9.10，7.8.9.10.11，8.9.10.11.12；

接下来再对花型的竖向进行放大，用5等分进一制对文版依序进行扩大；

③组合花型，将基础组织中的花型进行重新组合，设计成逐渐变化的花型；

进一步，该多臂织机采用津田驹的8100普通的多臂电子喷水织机。

进一步，该控制芯片为W3002U。

采用上述结构后，本发明涉及的一种用多臂织机生产大循环提花面料的方法，其先通过对多臂机机台进行改造，让多臂机机台可生产文版单个总循环数为9999次的大循环的提花布；通过设置基础组织，然后再在基础组织的前提下进行横向和竖向的放大，以获得扩大后的花型，达到生产大替换面料的功效。

附图说明

图1a至图1f为本发明中a段基础组织至f段基础组织的花型图；

图2为采用本发明的方法对a段基础组织进行横向放大后的花型图；

图3为采用本发明的方法对a段基础组织再进行竖向放大后的花型图；

图4为组合花型后的花型图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

作为本发明的一种具体实施例，本发明涉及一种用多臂织机生产大循环提花面料的方法，包括如下步骤：

①多臂织机机台的改造：增加机台控制系统主板，在主板中增加二组EEPROM、IC2和IC3，与之前文版中的IC1形成串联；重新植入一组已编程好的控制芯片，此控制芯片结合IC1、IC2、IC3三个EEPROM的可存储的综合，植入可编写9999次文版循环的程序；再把之前文版的输出到伺服器的线路断开，换到此新的主板进行输出；

②大提花花型的设计：选用N-40/34FDFDY作为经纱，N-40/34SDFDY作为纬纱，其上机规格为：总头份11184，55.9羽/in，3入/羽，上机幅宽为66.69in，上机纬密为165T/in；

再选取基础组织，如图1a至图1f所示，其为a段基础组织、b段基础组织、c段基础组织、d段基础组织、e段基础组织和f段基础组织；采用1-12页顺穿，每个基础组织穿综法都是1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12；横向对花型进行放大，采用5等分进一制进行放大，即1.2.3.4.5，2.3.4.5.6，3.4.5.6.7，4.5.6.7.8，5.6.7.8.9，6.7.8.9.10，7.8.9.10.11，8.9.10.11.12；

需要说明的是，在进行放大的时候，也可以采用其它等分方式，比如采用3等分或4等分，具体不做限制，而且在进行放大时，也可以进行多步放大，即在进行一次放大之后，还可以进行二次乃至三次放大；下面以3等分进一制来表述：

如穿棕为1.2.3.4.5.6.，文版的排列顺序为1.2.3.4.5.6.，按3等分进一制，第一步扩大穿棕为：等分为3，进一制，即1.2.3.，2.3.4.，3.4.5.，4.5.6.；同理文版扩大也是一样，只是文版1.2.3.4.5.6.只是代表文版的序号。

第二步扩大即在第一步扩大的基础上再次扩大，还是等分为3，进一制，扩大后为1.2.3.，2.3.，2.3.，2.3.，2.3.4.，3.4.，3.4.，3.4.，3.4.5.，4.5.，4.5.，4.5.，4.5.6.。同理文版扩大也是一样。这样设计的花型是逐渐的放大，同时整体的效果也不失真，且此种方法实用性较强。

简而言之，在穿综和文版上，对于N等分进一制，第二次扩大其实际上，就是在第一步扩大的基础上，对第一步扩大后的后N-1进行N次的重叠，比如1.2.3.4.5,2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5，2.3.4.5.6.，……。

采用图1a中的a段进行横向扩大后效果如图2所示，根据实际需要，则可以进行第二次扩大。

接下来再对花型的竖向进行放大，用5等分进一制对文版依序进行扩大；竖向和横向放大规则是一样的；还是采用图1a中的a段进行扩大，其是采用5等分进一制对文版依序进行扩大，扩大后的效果如图3所示。

③组合花型，将基础组织中的花型进行重新组合，设计成逐渐变化的花型；把a.b.c.d.e.段进行重新组合，设计成逐渐变化的花型，具体排列为：e段循环4次，d段循环5次，b段循环6次，c段循环7次，a段循环8次,c段循环7次,b段循环6次,d段循环5次,e段循环4次，f段循环100次。单个文版循环共计3000根。

根据纬密可算出单个花型总循环长度为46cm，并且可以根据客户服装需求的定位长度，增加或减少各段的循环次数来控制。其部分效果如图4所示。

在本实施例中，该多臂织机采用津田驹的8100普通的多臂电子喷水织机。该控制芯片则为W3002U。

采用上述结构后，本发明涉及的一种用多臂织机生产大循环提花面料的方法，其先通过对多臂机机台进行改造，让多臂机机台可生产文版单个总循环数为9999次的大循环的提花布；通过设置基础组织，然后再在基础组织的前提下进行横向和竖向的放大，以获得扩大后的花型，达到生产大替换面料的功效。

采用本发明的方法进行布料生产的具体工艺为：

1.整经上浆，上机织造(采用改进的津田驹8100机台)，上机纬密为165根/in。

2.胚布烘干及胚布检验。

3.染整接布，退浆，采用9槽紧式退浆机退浆，退浆助剂为：纯碱6g/l、液减5g/l、精练剂3g/l、去油灵2g/l、纯碱稳定剂2g/l，97℃*30m/min PH:11。

4.卷染缸洗布，80度*4道，

5.卷染缸染色，根据颜色配方进行酸性染料染色，张力1.5KG，布速55米，60度*8道，100度*20道，1度升温，1.5度降温。

6.固色，固色剂：2％，75度*4道PH值4.2--4.5。

7.卷染洗布，热水50度*3道。

8.定型机烘干，160度*40米/分钟风量100％上超喂1.0,幅宽上机59in。

9.品检。

10.定型，170度*35米/分钟风量100％上超喂1.0，幅宽上机59in。柔软剂5g/l，防水剂30g/l，抗静电剂5g/l。

11.涂层，PU白胶，水压透湿5000/5000。

12.检测。数据如下表一：

13.得到成品规格为：183*173*147cm*110g/m2的成品布。

表一为：

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。