一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置的制作方法

本发明涉及纺织设备领域，主要用于加工一种提花机用的提花综丝的综眼与右侧综耳。

背景技术：

提花综丝是纺织机械主要易耗配件，其质量直接影响布匹的质量，是提花机必不可少的零件。八九十年代河南二纺织厂设备科曾研发了一种提花综丝加工机床，由于后来其设备科解体，该设备再无生产。目前仍有几家小作坊用之前生产的机床加工综丝，其生产的综丝是由两根铁丝绞合后搪锡，然后在中间锡焊综眼片而成，防腐性能差、综丝粗、质量大，无形中增加提花机的重量，而且经纱效果已达不到现如今对经纱的要求。也有纺织配件制造厂家生产综片用于替代综丝，由于综片形状造成织造密度受限制，且经纱断头频繁。本发明提出了一种新型提花综丝加工机床，所加工的综丝0.8mm宽0.4mm厚，不仅细而且表面光滑，经纱效果好。

技术实现要素：

为了克服现有的提花综丝粗、质量大、经纱断头频繁等问题，本发明研制了一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置。该装置用于加工所需形状的新型提花综丝的综眼与右侧综耳，不仅操作简单方便而且生产的提花综丝在结构上有所改进。

发明的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置包括冲孔机构(24)、折弯机构(29)、送片装置；

具体而言，该装置主要由冲孔机构(24)、折弯机构(29)、送片装置三部分组成，其中冲孔机构(24)包括中间凸轮(64)、轴Ⅺ(63)、角铁支撑架(66)、铝块支撑(26)、中间下模安装板(74)、上模摆臂中间(76)、滚子Ⅰ(60)；中间凸轮(64)固定于轴Ⅺ(63)上，轴Ⅺ(63)左右两端分别安装在两个支撑轴承座上，支撑轴承座通过螺栓固定于角铁支撑架(66)上，角铁支撑架固定于铝块支撑(26)前侧，中间下模安装板(74)支撑于下侧的铝块支撑(26)上，上模摆臂中间(76)支点处与中间下模安装板(74)支座处用小轴Ⅳ(91)连接，小轴Ⅳ(91)上安装铜套，铜套与上模摆臂中间(76)支点处轴孔过盈配合，冲孔上、下模通过螺栓与定位销分别固定于上模摆臂中间(76)和中间下模安装板(74)一端上，上模摆臂中间(76)另一端安装一个滚子Ⅰ(60)；折弯机构(29)包括右侧凸轮(68)、右侧下模安装板(72)、上模摆臂右侧(73)、L型支撑板(70)、滚子Ⅱ(67)；右侧凸轮(68)固定于轴Ⅺ(63)上，右侧下模安装板(72)支撑于铝块支撑(26)上；上模摆臂右侧(73)支点处与右侧下模安装板(72)支座处用小轴Ⅴ(92)连接，小轴Ⅴ(92)上安装铜套，铜套与上模摆臂右侧(73)支点处轴孔过盈配合；右侧下模安装板(72)有两部分构成，右侧下模安装板(72)后端由左右两侧连接耳通过螺栓固定于铝块支撑(26)上，前端由L型支撑板(70)支撑；L型支撑板(70)的上端通过螺栓与右侧下模安装板(72)前端固定，L型支撑板(70)下端由固定板(69)通过螺栓固定于铝块支撑(26)前侧靠近底部位置；折弯上、下模通过螺栓与定位销固定于上模摆臂右侧(73)和右侧下模安装板(72)一端上，上模摆臂右侧(73)另一端安装一个滚子Ⅱ(67)，挂簧轴(86)两端固定在固定臂(87)的轴孔，固定臂(87)通过螺栓固定于铝块支撑(26)前侧，上模摆臂中间(76)、上模摆臂右侧(73)与挂簧轴(86)之间各安装一挂簧，保证滚子Ⅰ(60)与中间凸轮(64)、滚子Ⅱ(67)与右侧凸轮(68)均为线接触；送片装置由振动器(27)与推片装置构成，振动器(27)通过螺栓固定在槽钢(16)上，推片装置通过螺栓固定在角铁支撑架(65)上，角铁支撑架(65)通过螺栓固定于铝块支撑(26)前侧；上述右侧凸轮(68)、中间凸轮(64)与轴Ⅺ(63)均通过键连接。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置，其上模摆臂中间(76)为一燕式摆臂，其中两臂长短不等，长臂为直臂用于安装上模，短臂为一弧形臂用于安装滚子Ⅰ(60)，长臂与短臂之间通过圆弧过渡，短臂设计为弧形臂在于避开与中间凸轮(64)的干涉，上模摆臂中间(76)俯视图近似“Z”字型。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置，其上模摆臂右侧(73)为一燕式摆臂，其中两臂长短不等，长臂为直臂用于安装上模，短臂为一弧形臂用于安装滚子Ⅱ(67)，长臂与短臂之间通过圆弧过渡，短臂设计为弧形臂在于避开与右侧凸轮(68)的干涉，通过右侧凸轮(68)推动滚子Ⅱ(67)实现开模与合模。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置，其送片装置由振动器(27)和推片装置组成，振动器(27)上端是一圆盘与一滑道相切而成，工作时将要镶的带孔金属片放在振动器(27)的圆盘上，金属片沿其滑道移动到滑道端部的推片装置滑道中的小槽，推片装置推动金属片到冲孔下模，通过上模合模完成镶片。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置，其中间凸轮(64)为一盘形凸轮，为简化设计且不影响使用功能，将凸轮低点处距离圆心30mm处切平，其高点圆弧半径为93.2mm，基圆半径为78mm，切平处距圆心距离为30mm，次高点圆弧半径为90mm，滚子Ⅰ(60)从低点切平处-低点-高点这一过程为一次推程运动，推程运动角为90°；滚子Ⅰ(60)从高点-低点这一过程为一次回程运动，回程运动角为90°；滚子Ⅰ(60)从低点-次高点这一过程为二次推程运动，推程运动角为90°；滚子Ⅰ(60)从次高点-低点-低点切平处这一过程为二次回程运动，回程运动角为90°，其中低点切平处、低点、高点、次高点之间通过圆弧平滑过渡，凸轮一侧有一厚度10mm的凸台。

进一步，所述的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置，其右侧凸轮(68)为一盘形凸轮，为简化设计且不影响使用功能，将凸轮低点处距圆心30mm处切平，其高点圆弧半径为90mm，基圆半径为78mm，切平处距圆心距离为30mm，滚子Ⅱ(67)从低点切平处-低点-高点这一过程为推程运动，推程运动角为90°；滚子Ⅱ(67)从高点-高点这一过程为远休止，远休止角为180°；滚子Ⅱ(67)从高点-低点-低点切平处这一过程为回程运动，回程运动角为90°，其中低点切平处、低点、高点之间通过圆弧平滑过渡，凸轮一侧有一厚度10mm的凸台。

有益效果

一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置具有以下优点：

1.该装置通过中间凸轮(64)与右侧凸轮(68)的轮廓曲线实现滚子Ⅰ(60)推动上模摆臂中间(76)和滚子Ⅱ(67)推动上模摆臂右(73)动作，从而带动上模合模与开模，机构简单、动作连贯、稳定；

2.该装置的镶片与冲孔配合进行，加工工艺简单方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的冲孔机构结构示意图。

图3为本发明的折弯机构结构示意图。

图4为本发明的上模摆臂中间结构示意图。

图5为本发明的上模摆臂右侧结构示意图。

图6为本发明的凸轮中间结构示意图。

图7为本发明的凸轮右侧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-5所示，为本发明的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置部分结构示意图。振动器(27)通过螺栓固定于槽钢(16)上。右侧下模安装板(72)前端由螺栓固定于L型支撑板(70)上端，后端两侧的连接耳通过螺栓连接固定于铝块支撑(26)上表面，L型支撑的另一端由固定板(69)通过螺栓固定于铝块支撑(26)下侧。上模摆臂右(73)在支点处与右侧下模安装板(72)在支座处通过小轴Ⅴ(92)连接，小轴Ⅴ(92)上安装铜套，铜套与上模摆臂右(73)支点处轴孔过盈配合。折弯模具的上下模分别通过螺栓与定位销固定于上模摆臂右(73)的直臂和右侧下模安装板(72)上，上模摆臂右(73)弧形臂末端安装一滚子Ⅱ(67)，滚子Ⅱ(67)与右侧凸轮(68)线接触，右侧凸轮(68)固定于轴Ⅺ(63)。推片装置通过螺栓固定于角铁支撑(67)上，角铁支撑(67)通过螺栓固定于铝块支撑(26)中间位置。中间下模安装板(74)在支点处支撑于底部的铝块支撑(26)。上模摆臂中间(76)在支点处与中间下模安装板(74)支座处通过小轴Ⅳ(91)连接，小轴Ⅳ(91)上安装铜套，铜套与上模摆臂中间(76)支点处轴孔过盈配合。冲孔模具的上下模分别通过螺栓与定位销固定于上模摆臂中间(76)的直臂和中间下模安装板(74)上，上模摆臂中间(76)弧形臂末端安装一滚子Ⅰ(60)，滚子Ⅰ(60)与中间凸轮(64)线接触，中间凸轮(64)固定于凸轮轴Ⅺ(63)。挂簧轴(86)两端由固定臂(87)通过螺栓固定在铝块支撑(26)前侧，上模摆臂右(73)、上模摆臂中间(76)与挂簧轴(86)之间各安装一个挂簧，用以保证滚子Ⅱ(67)与右侧凸轮(68)、滚子Ⅰ(60)与中间凸轮(64)均为线接触。上述凸轮与轴均通过键连接。

工作时将待加工的综丝放在下模模中，通过凸轮轴Ⅺ(63)转动带动具有特定轮廓的中间凸轮(64)和右侧凸轮(68)转动，中间凸轮(64)推动上模摆臂中间(76)弧形臂上的滚子Ⅰ(60)运动，从而带动上模摆臂中间(76)和冲孔上模先冲孔，然后张开，再镶片，最后张开一系列动作。冲孔的同时振动器(27)将金属片由滑道送到推片装置，待冲孔后由推片装置将金属片送到冲孔下模完成镶片。右侧凸轮(68)转动时推动上模右侧(73)弧形臂上的滚子Ⅱ(67)运动，从而带动上模摆臂右侧(73)及折弯模具合模与开模动作。最后通过柳叶形拨片(75)将加工好的综丝从模具上拨掉，落入外齿板(17)齿中。