1.一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置，其特征在于，该装置包括冲孔机构(24)、折弯机构(29)、送片装置；
其中冲孔机构(24)包括中间凸轮(64)、轴Ⅺ(63)、角铁支撑架(66)、铝块支撑(26)、中间下模安装板(74)、上模摆臂中间(76)、滚子Ⅰ(60)；中间凸轮(64)固定于轴Ⅺ(63)上，轴Ⅺ(63)左右两端分别安装在两个支撑轴承座上，支撑轴承座通过螺栓固定于角铁支撑架(66)上，角铁支撑架固定于铝块支撑(26)前侧，中间下模安装板(74)支撑于下侧的铝块支撑(26)上，上模摆臂中间(76)支点处与中间下模安装板(74)支座处用小轴Ⅳ(91)连接，小轴Ⅳ(91)上安装铜套，铜套与上模摆臂中间(76)支点处轴孔过盈配合，冲孔上、下模通过螺栓与定位销分别固定于上模摆臂中间(76)和中间下模安装板(74)一端上，上模摆臂中间(76)另一端安装一个滚子Ⅰ(60)；折弯机构(29)包括右侧凸轮(68)、右侧下模安装板(72)、上模摆臂右侧(73)、L型支撑板(70)、滚子Ⅱ(67)；右侧凸轮(68)固定于轴Ⅺ(63)上，右侧下模安装板(72)支撑于铝块支撑(26)上；上模摆臂右侧(73)支点处与右侧下模安装板(72)支座处用小轴Ⅴ(92)连接，小轴Ⅴ(92)上安装铜套，铜套与上模摆臂右侧(73)支点处轴孔过盈配合；右侧下模安装板(72)有两部分构成，右侧下模安装板(72)后端由左右两侧连接耳通过螺栓固定于铝块支撑(26)上，前端由L型支撑板(70)支撑；L型支撑板(70)的上端通过螺栓与右侧下模安装板(72)前端固定，L型支撑板(70)下端由固定板(69)通过螺栓固定于铝块支撑(26)前侧靠近底部位置；折弯上、下模通过螺栓与定位销固定于上模摆臂右侧(73)和右侧下模安装板(72)一端上，上模摆臂右侧(73)另一端安装一个滚子Ⅱ(67)，挂簧轴(86)两端固定在固定臂(87)的轴孔，固定臂(87)通过螺栓固定于铝块支撑(26)前侧，上模摆臂中间(76)、上模摆臂右侧(73)与挂簧轴(86)之间各安装一挂簧，保证滚子Ⅰ(60)与中间凸轮(64)、滚子Ⅱ(67)与右侧凸轮(68)均为线接触；送片装置由振动器(27)与推片装置构成，振动器(27)通过螺栓固定在槽钢(16)上，推片装置通过螺栓固定在角铁支撑架(65)上，角铁支撑架(65)通过螺栓固定于铝块支撑(26)前侧；上述右侧凸轮(68)、中间凸轮(64)与轴Ⅺ(63)均通过键连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置，其特征在于，上模摆臂中间(76)为一燕式摆臂，其中两臂长短不等，长臂为直臂用于安装上模，短臂为一弧形臂用于安装滚子Ⅰ(60)，长臂与短臂之间通过圆弧过渡，短臂设计为弧形臂在于避开与中间凸轮(64)的干涉。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置，其特征在于，上模摆臂右侧(73)为一燕式摆臂，其中两臂长短不等，长臂为直臂用于安装上模，短臂为一弧形臂用于安装滚子Ⅱ(67)，长臂与短臂之间通过圆弧过渡，短臂设计为弧形臂在于避开与右侧凸轮(68)的干涉，通过右侧凸轮(68)推动滚子Ⅱ(67)实现开模与合模。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置，其特征在于，送片装置由振动器(27)和推片装置组成，振动器(27)上端是一圆盘与一滑道相切而成，工作时将要镶的带孔金属片放在振动器(27)的圆盘上，金属片沿其滑道移动到滑道端部的推片装置滑道中的小槽，推片装置推动金属片到冲孔下模，通过上模合模完成镶片。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置，其特征在于，中间凸轮(64)为一盘形凸轮，将凸轮低点处距离圆心30mm处切平，其高点圆弧半径为93.2mm，基圆半径为78mm，切平处距圆心距离为30mm，次高点圆弧半径为90mm，滚子Ⅰ(60)从低点切平处-低点-高点这一过程为一次推程运动，推程运动角为90°；滚子Ⅰ(60)从高点-低点这一过程为一次回程运动，回程运动角为90°；滚子Ⅰ(60)从低点-次高点这一过程为二次推程运动，推程运动角为90°；滚子Ⅰ(60)从次高点-低点-低点切平处这一过程为二次回程运动，回程运动角为90°，其中低点切平处、低点、高点、次高点之间通过圆弧平滑过渡，凸轮一侧有一厚度10mm的凸台。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工提花综丝综眼与右侧综耳的装置，其特征在于，右侧凸轮(68)为一盘形凸轮，将凸轮低点处距圆心30mm处切平，其高点圆弧半径为90mm，基圆半径为78mm，切平处距圆心距离为30mm，滚子Ⅱ(67)从低点切平处-低点-高点这一过程为推程运动，推程运动角为90°；滚子Ⅱ(67)从高点-高点这一过程为远休止，远休止角为180°；滚子Ⅱ(67)从高点-低点-低点切平处这一过程为回程运动，回程运动角为90°，其中低点切平处、低点、高点之间通过圆弧平滑过渡，凸轮一侧有一厚度10mm的凸台。