碱性干粉吸附剂注射喷嘴的制作方法

本实用新型涉及干粉注射技术领域，尤其涉及一种碱性干粉吸附剂注射喷嘴。

背景技术：

在生产中，经常会遇到需要向烟道内添加干粉的情况，干粉由于是粉状，因此在不宜使用常规添加物料的方法添加，否则就会导致干粉四处飞扬，不仅造成极大的浪费，而且会污染空气。因此在向烟道内添加干粉的时候，大都使用喷嘴进行注射，这样干粉能够直接进入烟道内，不会跟外部的空气接触，不会造成干粉飞扬的情况，不会对空气造成污染。

现在注射干粉用的喷嘴大都为平切喷嘴，喷口朝向与烟道内烟气流向不一致，干粉扩散性不好。且喷嘴没有进行固定支撑，容易发生晃动。烟气来流对喷嘴进行冲刷，会很大程度降低喷嘴的使用寿命。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种碱性干粉吸附剂注射喷嘴，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以使干粉及送粉风经过喷嘴进入烟道内，与烟气充分混合的碱性干粉吸附剂注射喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碱性干粉吸附剂注射喷嘴，包括喷嘴本体、固定套管和防磨瓦片，所述防磨瓦片为V型，固定套管固定在防磨瓦片的V型槽内，喷嘴本体的进气端一侧位于固定套管内部，固定套管内设有肋片，喷嘴本体通过所述肋片固定在固定套管内；所述喷嘴本体的圆管两侧侧面设有开缝，所述圆管末端封闭，在所述圆管末端焊接有导流片。

进一步的，所述开缝从所述喷嘴本体的末端向进气端延伸，长度为10％-80％所述喷嘴本体的长度。

进一步的，所述导流片为V型，分别垂直焊接于所述喷嘴本体两侧开缝所在的平面，所述导流片V型槽朝向与给粉方向相同。

更进一步的，所述防磨瓦片深入炉膛内的长度比喷嘴本体伸入炉膛内的长度更长。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，喷嘴本体圆管两侧开有缝隙，喷口末端无开口，在喷嘴末端两侧分别焊接有三角V型导流片，送粉风及干粉可以由管壁缝隙流出再通过导流片进入烟道内，提高了干粉的扩散，提升了混合效果，从而提高反应效率；通过设置固定套管，对喷嘴起到固定支撑作用；通过设置防磨瓦片，能够减小烟气来流对喷嘴的冲刷，防磨瓦片深入炉膛内的长度比喷嘴略长，烟气经过防磨瓦片，在防磨瓦片下方形成涡街，强化了干粉的扩散。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型碱性干粉吸附剂注射喷嘴的结构示意图；

图2是图1所示喷嘴套管段的剖视图；

图3是图1所示喷嘴无缝段的剖视图；

图4是图1所示喷嘴开缝段的剖视图；

图5是图1所示喷嘴防磨瓦片的剖视图。

图中：1、喷嘴本体，2、固定套管，3、防磨瓦片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的工作原理如下：

请参阅图1～5，本实用新型实施例所述的一种碱性干粉吸附剂注射喷嘴，包括喷嘴本体1、固定套管2和防磨瓦片3，防磨瓦片3为V型，固定套管2固定在防磨瓦片3的V型槽内，喷嘴本体1的进气端一侧位于固定套管2内部，固定套管2内设有肋片，喷嘴本体1通过肋片固定在固定套管2内，喷嘴本体1的圆管两侧侧面设有开缝，圆管末端封闭，在圆管末端焊接有导流片。

开缝从喷嘴本体1的末端向进气端延伸，长度为2/3喷嘴本体1的长度，导流片为V型，分别垂直焊接于喷嘴本体1两侧开缝所在的平面，导流片V型槽朝向与给粉方向相同，防磨瓦片3深入炉膛内的长度比喷嘴本体1伸入炉膛内的长度更长。

本实用新型用于干粉注射，使用时喷嘴本体1深入烟道(或其他设备管道)，与烟道内气流方向垂直，干粉及送风经过喷嘴本体1上的三角V型导流片进入烟道内，与烟气充分混合，提高了反应效率；烟气经过防磨瓦片，在防磨瓦片下方形成涡街，强化了干粉的扩散，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。