喷嘴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对目的物喷射水的喷嘴。
【背景技术】
[0002]在通过轧制来制造钢板的制造装置(制造线)中，包括为了去除所形成的氧化皮、或者冷却高温钢板而对钢板喷射水的工序。关于这种喷射水的情况如公知那样从喷嘴喷出。
[0003]在专利文献I至4中公开了一种在这样的喷嘴的每一个都内置有阀的技术。由于各个喷嘴都具备阀，从而能够独立地选择喷出水的喷嘴和不喷出水的喷嘴，能够抑制过度供水、排水，因此，能够实现节能化以及高效化。
[0004]另外，若在向喷嘴供水的上游侧的大配管设置开闭阀，在此处抑制向喷嘴的供水，则所谓的水锤的撞击较大，会对配管等造成恶劣影响。通过在各个喷嘴设置阀，能够抑制该情况。
[0005]另外，对于使用于高压配管的阀而言，为了提高阀的耐磨损性，有时进行司太立加工堆焊(只尹X卜加工肉盛*9 )。
[0006]专利文献1:特开昭59-76616号公报
[0007]专利文献2:特开昭60-133913号公报
[0008]专利文献3:特开平6-91320号公报
[0009]专利文献4:特开平9-52111号公报
[0010]若如上所述在喷嘴设置阀，则通过阀在喷嘴内工作而进行流路的封闭、开放，因此，出现在阀与流路内表面之间接触、脱离、以及滑动的部位。以往，由于对安装于高压配管的阀进行司太立加工堆焊，因此同样地对上述部位进行司太立加工堆焊而提高其耐磨损性。但是，司太立加工堆焊的加工本身成本昂贵。因此，在大量使用带有实施了司太立加工堆焊的阀的喷嘴的情况下，会导致其成本增大，因此有时放弃导入。
[0011]另外，在滑动部，由于阀的反复使用，密封部件变得难以承受滑动阻力而致使密封部件变形、破损，从而出现在过早的时期发生密封不良的情况。
【发明内容】
[0012]因此，鉴于上述问题，本发明的课题在于在内置有阀的喷嘴中，提供一种能够简易且便宜地提高耐久性的喷嘴。
[0013]下面，对本发明进行说明。
[0014]技术方案I所述的发明涉及向作为目标的对象喷射水的喷嘴，该喷嘴具备:具备水的流路的喷嘴主体、以及配置于喷嘴主体的流路的内侧的阀，在流路的内表面中的、包括与阀接触的部位在内的至少一部分形成有由类金刚石涂层构成的被膜。
[0015]根据技术方案2所述的发明，在技术方案I所述的喷嘴中，阀是开闭阀。
[0016]根据技术方案3所述的发明，在技术方案I或2所述的喷嘴中，接触的部位是:由于阀与流路的内表面接触而禁止水的喷射，并且由于阀移动至从接触脱离的姿势而容许水的喷射的部位。
[0017]根据技术方案4的发明，在技术方案I至3中任一项所述的喷嘴中，接触的部位是:阀始终与流路内表面接触的部位，并且是随着阀的开闭接触的部位在流路内表面滑动的部位。
[0018]根据本发明，在阀与喷嘴内表面的接触、脱离部位、以及滑动部位中，能够简易且便宜地提高耐久性。
【附图说明】
[0019]图1是对一个方式进行说明的图，是简要示出热轧钢板的制造装置10的一部分的图。
[0020]图2放大示出图1中的设有冷却装置20的部位，是用于对冷却装置20的构成进行说明的图。
[0021]图3是从图2中III所示的方向观察制造装置10的示意图。
[0022]图4是着眼于图3中的供水单元21的部分的图。
[0023]图5是放大示出图4的一部分的图。
[0024]图6是沿着图5中的V1-VI所示的线的截面。
[0025]图7是对喷嘴23的封闭的姿势进行说明的图。
[0026]图8是对工作流体的流动进行说明的图。
[0027]图9是对其他例子的喷嘴进行说明的截面图。
【具体实施方式】
[0028]根据下面所说明的用于实施发明的方式，能够清楚本发明的上述作用以及利益。下面，基于附图所示的方式对本发明进行说明。但是，本发明并不限定于这些方式。
[0029]图1是对一个方式进行说明的图，是简要示出热轧钢板的制造装置10的一部分的图。在图1中，钢板I沿着从纸面左侧(上工序侧、上游侧)向右侧(下工序侧、下游侧)的方向被输送，纸面上下方向为铅垂方向。有时将从该上工序侧(上游侧)朝向下工序侧(下游侧)的方向记为通板方向，在与其正交的方向上，将通过的钢板的板宽的方向记为板宽方向。另外，在图中，为了容易观察而省略记载重复的标记。
[0030]如图1所示，热轧钢板的制造装置10具备热精轧机列11、输送辊12、脱水辊13、以及冷却装置20。
[0031]另外，虽然省略图示及说明，但是在比热精轧机列11靠上工序侧的部位配置有加热炉、粗轧制机列等，备齐用于进入热精轧机列11的钢板的条件。另外，在热精轧机11的入侧设置有用于测定急冷开始温度的入侧温度计。
[0032]另一方面，在脱水辊13的下工序侧设置有用于脱去从脱水辊13与钢板I之间的间隙少许漏出的、从冷却装置喷出的加压水的脱水喷雾器。并且，在脱水辊13的出侧设置有用于测定急冷停止温度(不进行急冷的情况下为精轧温度)的出侧温度计。另外，在钢板还配置有施加规定的张力的夹紧辊。
[0033]通过如下方式制造热轧钢板。即，从加热炉被抽出并且在粗轧制机轧制成规定厚度的粗型材(粗A—)，一边被控制温度一边连续地在热精乳机列11乳制至规定的厚度。然后，钢板在冷却装置20内被冷却。经过脱水辊13后的钢板通过其他冷却装置被冷却至规定的卷取温度，由卷取机卷绕成卷状。
[0034]下面，对热轧钢板的制造装置10 (以下有时仅称为“制造装置10”。)详细地进行说明。图2放大示出图1中的设有冷却装置20的部位，是用于对冷却装置20的构成进行说明的图。图3是从图2中III所示的方向观察制造装置10的示意图。因此，在图3中，纸面上下为制造装置10的铅垂方向、纸面左右为板宽方向、及从纸面背侧朝向近前侧的方向为通板方向。
[0035]从图1可知，本方式中的热精轧机列11沿着通板方向并列设有7个机台11a、...、llf、llg。各个机台11a、…、IlfUlg具备轧制机，以能够满足最终成品钢板所需的厚度、机械性质、表面品质等条件的方式设定压下率等轧制条件。
[0036]各机台11a、…、IlfUlg在轧制机具有实际夹入并压下钢板的一对工作辊llaw、I law、…、llfw、llfw、llgw、llgw、以及配置成与上述工作棍外周彼此接触的一对支承棍
Ilab、I lab、…、Ilfb、Ilfb、Ilgb、Ilgb。另外，上述工作棍及支承棍的旋转轴配置在壳体
IIah、…、11 f h、11 gh的对置地立设的立设部(在最终机台11 g中，参照图3的立设部11 gr。)之间，上述壳体llah、…、IlfhUlgh以在内侧具有上述工作辊及支承辊的方式设置。艮P，从图3可知，壳体的立设部以隔着钢板I的通板的线路(轧制线(/《只X > ))的方式立设。
[0037]输送辊12是钢板I的工作台，并且是沿通板方向输送该钢板I的辊。因此，输送辊12沿着通板方向以规定间隔并列有多个。
[0038]脱水辊13是避免由于轧制时夹入钢板I而从冷却装置20喷出的加压水向下工序侧流出的辊。
[0039]冷却装置20是配置于热精轧机列11与脱水辊13之间而对轧制后的钢板进行冷却的装置。冷却装置20具备上面侧的供水单元21、下面侧的供水单元31、上面侧的引导板41、以及下面侧的引导板42。
[0040]上面侧的供水单元21是配置于轧制线的上方并向钢板I的上表面侧供给冷却水的单元，具备喷头22及喷嘴23。
[0041]从图2、图3可知，喷头22是沿着板宽方向的配管，这样的喷头22沿通板方向并列有多个。如图3所示出的那样，从供水管20a朝向喷头22供给冷却水，并且喷头22向各喷嘴23供给冷却水。
[0042]喷嘴23是从喷头22分支的多个喷嘴，其喷射口朝向钢板I (轧制线)的上表面侦U。图4示出着眼于图3中的供水单元21的部分的图。图5是放大示出图4的一部分的图。并且，图6中示出沿着图5的V1-VI所示的线的截面。因此，图6中示出喷嘴23的截面。
[0043]从图3至图5可知，多个喷嘴23沿着喷头22的管长方向、即板宽方向设置成梳齿状。
[0044]本方式的喷嘴23是能够形成扇状的冷却水喷流(例如、5mm至30mm左右的厚度。)的扁形喷射喷嘴。但是，并不限定于此，喷嘴23可以使用椭圆喷射喷嘴、或者环形喷嘴等。根据以上方式，不易在冷却时产生温度不均。
[0045]另外，从图6可知，喷嘴23具有喷嘴主体24，在其内侧形成有流路24a，加压水在该流路24a通过。该流路24a的一端与喷头22内连通，另一端为开放端。而且，在该流路24a内配置有开闭阀25。通过开闭阀25在流路24a内移动，从而能够切换流路的封闭及开放。具体情况如下所述。
[0046]开闭阀25是在一方侧具有底25a并且另一方侧被开放的有底筒状的部件。开闭阀25的外周形成为比流路24a的内周稍小。另外，底25a的外周侧端部被倾斜地切除，形成为随着流路24a的内周面的扩管的倾斜部。
[0047]在开闭阀25的侧壁的一部分设有孔25b，将筒状的内外连通。
[0048]并且，以从开闭阀25的外周面突出的方式设有突起25c。
[0049]另外，在开闭阀25的外周面的多处与流路24a的内面接触的部位设有密封件26。在本方式中，分别配置于孔25b的下游侧缘部、突起25c的外周部、及开闭阀25的下游侧端部的外周部。密封件26为了提高密封性通常大多由橡胶等构成。
[0050]这样的开闭阀25如图6所示配置于喷嘴主体24的流路24a内。S卩，以底25a处于流路24a的上游侧的方式配置。如上所述，开闭阀25的外周形成为比流路24a的内周稍小，因此在开闭阀25与流路24a的内表面之间形成间隙。并且，通过切换底25a的外表面与流路24a的内表面的接触及脱离，而能够切换喷嘴23的开闭。
[0051]另外，突起25c配置于在喷嘴主体24的流路24a设置的内径扩大的扩大部24b内，并且以将扩大部24b分隔的方式设置突起25c的位置。在分隔出的一方及另一方分别连接有使工作流体流出流入的流路24c、24d。若从流路24c被工作流体加压，则开闭阀25向图6的箭头q所示的方向移动，流路开放。另一方面，若从流路24d被工作流体加压，则开闭阀25向图6中箭头P所示的方向移动，流路封闭。
[0052]在本方式中，在流路24a