双头夹的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双头夹，包括上夹板（1）和下夹板（2），所述上夹板（1）的下板面与下夹板（2）的上板面贴合，上夹板（1）与下夹板（2）之间通过双向弹簧（3）连接，在上、下夹板（1、2）的前端之间以及后端之间均形成有夹口。本实用新型通过双向弹簧的前、后两端分别与上夹板和下夹板上的两个空腔挂接固定，使上夹板和下夹板在前、后两端都形成夹口，整体上结构简单，便于拆装，外形美观大方，成本低廉，适用于各种大小型号的生产，应用广泛。
【专利说明】双头夹
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种夹子，特别涉及一种双头夹。
【背景技术】
[0002]平时我们晾晒衣物时，所使用过的双头夹一般采用夹板和扭簧一起组装的结构，由于采用扭簧，双头夹的结构都较为复杂，并且比较占据使用空间，在扭簧老化或夹板的夹口磨损以后，夹持力减弱，夹口贴合间隙增大，并且夹板和扭簧是相对固定连接的，拆装不方便，这种双头夹损坏以后，相关配件不易再进行二次利用。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于拆装的双头夹。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种双头夹，包括上夹板(I)和下夹板(2 )，所述上夹板(I)的下板面与下夹板(2 )的上板面贴合，上夹板(I)与下夹板(2)之间通过双向弹簧(3)连接，在上、下夹板(1、2)的前端之间以及后端之间均形成有夹口。
[0006]采用以上结构，利用双向弹簧将上夹板和下夹板连接固定，并在前、后端都形成有夹口，结构简单，便于双向弹簧和两个夹板之间的拆装，成本低廉，适用于各种大小型号的生产，应用广泛。
[0007]为了简化安装结构，结合本实用新型中两个压板的结构特点，作为优选，所述双向弹簧(3)为“S”形。
[0008]作为优选，在所述上夹板(I)的前端设有第一空腔(6)，所述第一空腔(6)的内壁处向下设有第一固定槽(8)，该第一固定槽(8)在上夹板(I)的下板面设有开口，所述双向弹簧(3)的前端嵌入第一空腔(6)内，并与第一固定槽(8)相挂接，在所述下夹板(2)的后端设有第二空腔(7)，所述第二空腔(7)的内壁处向上设有第二固定槽(9)，该第二固定槽(9)在下夹板(2)的上板面设有开口，双向弹簧(3)的后端嵌入第二空腔(7)内，并与第二固定槽(9)相挂接；所述上夹板(I)和下夹板(2)的相对面上对称设置有前后贯穿的矩形凹槽，上下两个矩形凹槽组成一个矩形空腔，所述双向弹簧(3)的中间段穿设在该矩形空腔中。
[0009]采用以上结构，所述第一空腔在上夹板中水平向后延伸，所述第二空腔在下夹板中水平向前延伸，两个空腔相互平行，双向弹簧的前后两端伸入两个空腔后，弹性变形量不大，可延长双向弹簧的使用寿命，双向弹簧两端分别与相对应的两个固定槽挂接，起到了固定双向弹簧的作用；双向弹簧穿设在两个夹板中间的矩形空腔内，可避免双向弹簧过多的抵触衣服，防止衣物的局部损坏；在双向弹簧需要更换的时候，可通过固定槽对应的开口处抵压双向弹簧的两端，并松掉双向弹簧与两块压板之间的挂接，便于取出双向弹簧。
[0010]作为优选，在所述上夹板(I)的底面设有左右两列上凸粒(4)，同列中两相邻上凸粒(4)之间设有一个上凹槽(5);在所述下夹板(2)的顶面对应上凸粒(4)的位置开设有下凹槽(5’)，上凸粒(4)向下嵌入对应的下凹槽(5’)中，所述下夹板(2)的顶面对应上凹槽(5)的位置设有下凸粒(4’)，下凸粒(4’)向上嵌入对应的上凹槽(5)中。采用以上结构，可增强本实用新型的夹持力，对衣服的夹持力分布均匀，可减少上、下两个夹板之间的磨损量，延长本实用新型的使用寿命。
[0011]为了保证本实用新型有足够的弹性力，并且不影响所夹持衣物的清洁度，所述双向弹簧(3)由金属材料制成，表面涂有漆层。
[0012]有益效果:本实用新型通过双向弹簧的前、后两端分别与上夹板和下夹板上的两个空腔挂接固定，使上夹板和下夹板在前、后两端都形成夹口，整体上结构简单，便于拆装，外形美观大方，成本低廉，适用于各种大小型号的生产，应用广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的右视图。
[0015]图3为上夹板的仰视图。
[0016]图4为下夹板的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图1所示，本实用新型包括上夹板I和下夹板2，所述上夹板I的下板面与下夹板2的上板面贴合，上夹板I与下夹板2之间通过双向弹簧3连接，在上、下夹板1、2的前端之间以及后端之间均形成有夹口，所述双向弹簧3由金属材料制成“S”形，表面涂有漆层。
[0019]如图1和图2所示，在所述上夹板I的前端设有第一空腔6，在所述下夹板2的后端设有第二空腔7，所述第一空腔6在上夹板I中水平向后延伸，所述第二空腔7在下夹板2中水平向前延伸，两个空腔6、7均为矩形且相互平行，所述第一空腔6的内壁处向下设有第一固定槽8，该第一固定槽8在上夹板I的下板面设有开口，所述双向弹簧3的前端嵌入第一空腔6内，并与第一固定槽8的前端槽壁相挂接，所述第二空腔7的内壁处向上设有第二固定槽9，该第二固定槽9在下夹板2的上板面设有开口，双向弹簧3的后端嵌入第二空腔7内，并与第二固定槽9的后端槽壁相挂接；所述上夹板I和下夹板2的相对面上对称设置有前后贯穿的矩形凹槽，上下两个矩形凹槽组成一个矩形空腔，所述双向弹簧3的中间段穿设在该矩形空腔中。
[0020]如图3和图4所示，在所述上夹板I的底面设有左右两列上凸粒4，同列中两相邻上凸粒4之间设有一个上凹槽5 ;在所述下夹板2的顶面对应上凸粒4的位置开设有下凹槽5’，上凸粒4向下嵌入对应的下凹槽5’中，所述下夹板2的顶面对应上凹槽5的位置设有下凸粒4’，下凸粒4’向上嵌入对应的上凹槽5中。
[0021]本实用新型工作原理如下:
[0022]如图1和图2所示，将双向弹簧3的前端嵌入第一空腔6内，并与第一固定槽8的前端槽壁相挂接，再把双向弹簧3的中间段穿设在上夹板I下板面前后贯穿的矩形凹槽内，再把双向弹簧3的后端嵌入第二空腔7内，并与第二固定槽9的后端槽壁相挂接，再将上夹板I上的上凸粒4和上凹槽5与下夹板2上的下凹槽5’和下凸粒4’ 一一对应，并扣合，即可使用。[0023]当需要拆装更换相关组件时，施力挤压本实用新型中上夹板I和下夹板2的一端，打开另一端的夹口，利用一些辅助工具伸进第一固定槽8或第二固定槽9的开口内，抵压双向弹簧3挂接处，使之松掉与上夹板I或下夹板2的挂接，随即便可拆下双向弹簧，待有了替换部件以后，重复以上的安装步骤即可。
[0024]作为同等替换条件，夹板中空腔的形状以及弹簧的形状可根据使用的具体情况予以调整，本实施例不具有唯一性。本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作敷述。
【权利要求】
1.一种双头夹，包括上夹板(I)和下夹板(2)，其特征在于:所述上夹板(I)的下板面与下夹板(2)的上板面贴合，上夹板(I)与下夹板(2)之间通过双向弹簧(3)连接，在上、下夹板(1、2)的前端之间以及后端之间均形成有夹口。
2.根据权利要求1所述双头夹，其特征在于:所述双向弹簧(3)为“S”形。
3.根据权利要求2所述双头夹，其特征在于:在所述上夹板(I)的前端设有第一空腔(6)，所述第一空腔(6)的内壁处向下设有第一固定槽(8)，该第一固定槽(8)在上夹板(I)的下板面设有开口，所述双向弹簧(3)的前端嵌入第一空腔(6)内，并与第一固定槽(8)相挂接，在所述下夹板(2)的后端设有第二空腔(7)，所述第二空腔(7)的内壁处向上设有第二固定槽(9)，该第二固定槽(9)在下夹板(2)的上板面设有开口，双向弹簧(3)的后端嵌入第二空腔(7)内，并与第二固定槽(9)相挂接；所述上夹板(I)和下夹板(2)的相对面上对称设置有前后贯穿的矩形凹槽，上下两个矩形凹槽组成一个矩形空腔，所述双向弹簧(3)的中间段穿设在该矩形空腔中。
4.根据权利要求3所述双头夹，其特征在于:在所述上夹板(I)的底面设有左右两列上凸粒(4)，同列中两相邻上凸粒(4)之间设有一个上凹槽(5);在所述下夹板(2)的顶面对应上凸粒(4)的位置开设有下凹槽(5 ’)，上凸粒(4)向下嵌入对应的下凹槽(5 ’)中，所述下夹板(2)的顶面对应上凹槽(5)的位置设有下凸粒(4’)，下凸粒(4’)向上嵌入对应的上凹槽(5)中。
5.根据权利要求1所述双头夹，其特征在于:所述双向弹簧(3)由金属材料制成，表面涂有漆层。
【文档编号】D06F55/00GK203383045SQ201320300100
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年5月28日 优先权日:2013年5月28日
【发明者】李光胜 申请人:李光胜