喷胶棉烘箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于喷胶棉生产设备【技术领域】，尤其涉及一种喷胶棉烘箱。包括首尾两端分别设有入口和出口的箱体，其内腔由隔板分隔成前端的烘干室和后端的冷却室；在所述烘干室的顶部设有维持所述烘干室处于一定高温温度的热循环装置，在所述冷却室的顶部设有维持所述冷却室处于一定低温温度的制冷装置；还包括首端位于所述入口处、尾端位于所述出口处、中部由开设在所述隔板上的孔穿过的传送网带，还包括驱动所述传送网带的驱动机。本实用新型的烘箱同时具备烘干和定型的功能，加工效果好，提升了喷胶棉的质量。
【专利说明】喷胶棉烘箱
【技术领域】
[0001]本实用新型属于喷胶棉生产设备【技术领域】，尤其涉及一种喷胶棉烘箱。
【背景技术】
[0002]喷胶棉又称喷浆絮棉，是非织造布的一种，采用梳理、喷胶、烘烤等工艺制成，具有保暖、抗拉、回弹、防潮、耐水洗等诸多优点。其蓬松柔软、平整挺括，是各类冬装、床上及家庭用品的理想填充材料。喷胶棉的生产工艺包括生产原料的开松、梳理、铺网、正反面喷胶和干燥定型。干燥定型是指在烘箱中加热烘干使喷洒在表面的粘合剂渗透到内部，固化后使纤维间的交接点被粘接，未被粘接的纤维保持相当大的自由度。由此可知，烘箱性能的优劣直接决定了烘干定型效果的好坏。现有技术中的烘箱一般为单体结构，缺少烘干后的冷却处理，这样导致了定型效果不理想。同时，烘箱内的温度控制也不精确，导致烘干效果不一致。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种烘干定型效果好的喷胶棉烘箱。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:喷胶棉烘箱包括首尾两端分别设有入口和出口的箱体，其内腔由隔板分隔成前端的烘干室和后端的冷却室；在所述烘干室的顶部设有维持所述烘干室处于一定高温温度的热循环装置，在所述冷却室的顶部设有维持所述冷却室处于一定低温温度的制冷装置；还包括首端位于所述入口处、尾端位于所述出口处、中部由开设在所述隔板上的孔穿过的传送网带，还包括驱动所述传送网带的驱动机。
[0005]本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型的喷胶棉烘箱通过在同一箱体中设置烘干室和冷却室，使同一设备兼具加热烘干和冷却定型两种功能。解决了现有技术中烘箱功能单一、加工效果不理想的问题，提升了喷胶棉产品的质量。
[0006]优选地:所述热循环装置包括竖向通道和垂直固接于其底端的横向通道，所述横向通道通过多个连接管与所述烘干室相通；在所述竖向通道内设有加热体，在所述加热体的下方设有第一风机；还包括回风装置，其包括设置于所述烘干室侧壁的多个回气口和将所述回气口与所述竖向通道连通的回气管。
[0007]优选地:在所述连接管与所述烘干室的顶壁之间还设有截锥形的热气扩散口。
[0008]优选地:在所述烘干室的顶壁上还设有覆盖住各热气扩散口的第一孔板。
[0009]优选地:还包括控制器及多个温度传感器，所述加热体和温度传感器均与所述控制器电连接；所述温度传感器等间距地固接于所述第一孔板的底部。
[0010]优选地:所述制冷装置包括固接于所述冷却室顶壁并与其内部相通的通风管道，在所述通风管道中设有第二风机。
[0011]优选地:在所述通风管道与所述冷却室的顶壁之间还设有截锥形的冷气扩散口。[0012]优选地:在所述冷却室的顶壁上还设有覆盖住所述冷气扩散口的第二孔板。
[0013]优选地:所述制冷装置还包括蒸发器和与之连接的冷凝器及压缩机，所述蒸发器固接于所述通风管道中所述第二风机的下方。
[0014]优选地:在所述箱体的内壁和所述隔板上均铺设有隔热材料。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1、入口； 2、箱体；3、热气扩散口； 4、第一孔板；5、回气管；6、力口热体；7、第一风机；8、温度传感器；9、冷凝器及压缩机；10、第二风机；11、蒸发器；12、第二孔板；13、冷气扩散口； 14、出口； 15、回气口； 16、隔板；17、传送网带。
【具体实施方式】
[0017]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0018]请参见图1，本实用新型包括首尾两端分别设有入口 I和出口 14的箱体2，其内腔由隔板16分隔成前端的烘干室和后端的冷却室。还包括首端位于入口 I处、尾端位于出口14处、中部由开设在隔板16上的孔穿过的传送网带17，还包括驱动传送网带17的驱动机。在驱动机的驱动下，传送网带17带动喷胶过后的喷胶棉以恒定的速度前进，先后经过烘干室和冷却室。
[0019]在烘干室的顶部设有维持该烘干室处于一定高温温度的热循环装置，在冷却室的顶部设有维持该冷却室处于一定低温温度的制冷装置。
[0020]本实例中，热循环装置包括竖向通道和垂直固接于其底端的横向通道，横向通道通过多个连接管与烘干室相通。在竖向通道内设有加热体6，在加热体6的下方设有第一风机7。还包括回风装置，其包括设置于烘干室侧壁的多个回气口 15和将该回气口 15与竖向通道连通的回气管5。这样，加热体6加热附近的空气使之升温，第一风机7带动热气流由上至下进入烘干室中，垂直地吹送到喷胶棉的表面对其进行烘干。之后热气流从回气口 15经回气管5重新返回加热体6处，重新被加热到预定温度。
[0021]为了进一步增强热气在烘干室中的扩散速度和均匀效果，在连接管与烘干室的顶壁之间还设有截锥形的热气扩散口 3，在烘干室的顶壁上还设有覆盖住各热气扩散口 3的第一孔板4。第一孔板4上设有均匀的透孔，热气在此被均匀地铺开。
[0022]为了对烘干室中的温度进行更精确的控制，另设置控制器及多个温度传感器8，加热体6和温度传感器8均与控制器电连接。温度传感器8等间距地固接于第一孔板4的底部。运行过程中，温度传感器8检测烘干室内的当前温度并实时传给控制器，控制器将温度均值与预设值进行比较，再通过控制加热体6对温度进行补偿。
[0023]制冷装置包括固接于冷却室顶壁并与其内部相通的通风管道，在该管道中设有第二风机10。上述制冷方式采用的是自然制冷方式，第二风机10源源不断地将外部环境中的冷空气吹送到冷却室中保持室内的低温。
[0024]本实例中，为了增强制冷效果，为冷却室配置空调装置。即包括蒸发器11和与之连接的冷凝器及压缩机9，蒸发器11固接于通风管道中第二风机10的下方。这样，蒸发器11吸收通风管道中的热量使其附近的空气保持低温。
[0025]为了进一步增强冷气在冷却室中的扩散速度和均匀效果，在通风管道与冷却室的顶壁之间还设有截锥形的冷气扩散口 13，在冷却室的顶壁上还设有覆盖住冷气扩散口 13的第二孔板12。第二孔板12上设有均匀的透孔，热气在此被均匀地铺开。
[0026]为了降低整个烘箱的能耗，在箱体2的内壁和隔板16上均铺设有隔热材料。这样，烘干室和冷却室与外界之间的热量交换得到抑制，并且两者之间的热交换也控制在最低。
【权利要求】
1.一种喷胶棉烘箱，其特征在于:包括首尾两端分别设有入口(I)和出口(14)的箱体(2)，其内腔由隔板(16)分隔成前端的烘干室和后端的冷却室；在所述烘干室的顶部设有维持所述烘干室处于一定高温温度的热循环装置，在所述冷却室的顶部设有维持所述冷却室处于一定低温温度的制冷装置；还包括首端位于所述入口(I)处、尾端位于所述出口(14)处、中部由开设在所述隔板(16)上的孔穿过的传送网带(17)，还包括驱动所述传送网带(17)的驱动机。
2.按照权利要求1所述的喷胶棉烘箱，其特征在于:所述热循环装置包括竖向通道和垂直固接于其底端的横向通道，所述横向通道通过多个连接管与所述烘干室相通；在所述竖向通道内设有加热体(6)，在所述加热体(6)的下方设有第一风机(7);还包括回风装置，其包括设置于所述烘干室侧壁的多个回气口( 15)和将所述回气口( 15)与所述竖向通道连通的回气管(5)。
3.按照权利要求2所述的喷胶棉烘箱，其特征在于:在所述连接管与所述烘干室的顶壁之间还设有截锥形的热气扩散口(3)。
4.按照权利要求3所述的喷胶棉烘箱，其特征在于:在所述烘干室的顶壁上还设有覆盖住各热气扩散口(3)的第一孔板(4)。
5.按照权利要求4所述的喷胶棉烘箱，其特征在于:还包括控制器及多个温度传感器(8)，所述加热体(6)和温度传感器(8)均与所述控制器电连接；所述温度传感器(8)等间距地固接于所述第一孔板(4)的底部。
6.按照权利要求1所述的喷胶棉烘箱，其特征在于:所述制冷装置包括固接于所述冷却室顶壁并与其内部相通的通风管道，在所述通风管道中设有第二风机(10)。
7.按照权利要求6所述的喷胶棉烘箱，其特征在于:在所述通风管道与所述冷却室的顶壁之间还设有截锥形的冷气扩散口(13)。
8.按照权利要求7所述的喷胶棉烘箱，其特征在于:在所述冷却室的顶壁上还设有覆盖住所述冷气扩散口(13)的第二孔板(12)。
9.按照权利要求8所述的喷胶棉烘箱，其特征在于:所述制冷装置还包括蒸发器(11)和与之连接的冷凝器及压缩机(9)，所述蒸发器(11)固接于所述通风管道中所述第二风机(10)的下方。
10.按照权利要求1至9任一项所述的喷胶棉烘箱，其特征在于:在所述箱体(2)的内壁和所述隔板(16)上均铺设有隔热材料。
【文档编号】D06C7/02GK203411755SQ201320323202
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2013年6月6日
【发明者】张长安 申请人:天津市瑞泰特新材料科技发展有限公司