送检袋的喷胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了送检袋的喷胶装置，所述喷胶装置包括由变频电机驱动的一对夹送辊、设于所述夹送辊上方后侧的用于输送薄膜的导向辊以及设于所述夹送辊上方前侧的用于输送铝箔条的导向辊，所述铝箔条的上方设有喷胶机，所述薄膜的前方横梁上安装有色标传感器，所述夹送辊上安装有里程传感器，所述喷胶机、所述色标传感器、所述里程传感器以及所述变频电机分别与一控制箱相连。本实用新型结构简单，可以完成送检袋的连续喷胶以及自动化生产，在降低人工成本的同时，提高了成品率和产品质量。
【专利说明】送检袋的喷胶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料袋的加工设备，尤其是一种送检袋的喷胶装置。
【背景技术】
[0002]如今医院检测病理用的塑料袋有一种双层送检袋，如图1所示，其内层袋体I'用于放入写明患者姓名、床号等信息的申请单，外层袋体用于放入采样纸，内层袋体I,的上部分袋体涂覆有一层条状的粘胶3'，粘胶3'上覆盖有一层铝箔条4'，使用时揭掉铝箔条4'，将上部分袋缘翻转并将粘胶3'粘在外层袋体的开口 2'上，即可将两层袋体均封住，撕开下部的易撕线5'即可从下方打开袋体，袋体的底边和两侧边热封合，本实用新型提供了 一种用于生产这种双层送检袋的加工设备的喷胶装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于生产双层送检袋的加工设备的喷胶装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]送检袋的喷胶装置，包括由变频电机驱动的一对夹送辊、设于所述夹送辊上方后侧的用于输送薄膜的导向辊以及设于所述夹送辊上方前侧的用于输送铝箔条的导向辊，所述铝箔条的上方设有喷胶机，所述薄膜的前方横梁上安装有色标传感器，所述夹送辊上安装有里程传感器，所述喷胶机、所述色标传感器、所述里程传感器以及所述变频电机分别与一控制箱相连。
[0006]采用上述技术方案后，本实用新型与现有的【背景技术】相比，具有如下优点:
[0007]本实用新型能够全自动进行连续喷胶操作，实现了塑料包装袋的全自动一体化，且成品平整、服帖、牢固，提高了工作效率，降低了人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为送检袋的外形示意图；
[0009]图2为加工设备整体的侧面示意图；
[0010]图3为送料单元的结构示意图；
[0011]图4为送料单元与封底单元之间设置刀片的示意图；
[0012]图5为封底单元的结构示意图；
[0013]图6为喷胶装置的结构示意图；
[0014]图7为加工设备设置热压机部分的结构示意图
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0016]实施例
[0017]送检袋的加工设备以薄膜带开始传输的位置作为后方，薄膜带往前方移动。
[0018]如图2所示，塑料薄膜的传输方向见箭头所示，送检袋的加工设备主要包括机架以及设置在机架上的送料单元1、封底单元2以及喷胶装置3，以上单元沿薄膜的输送方向依次设置。
[0019]如图3所示的送料单元I的结构示意图，其包括水平设在机架上的两个平行的卷料辊以及分别放置在卷料辊上的塑料薄膜带卷，其中卷料辊11上放置的薄膜卷拉出一道双层薄膜带13并经多道辊子输送往前方单元，用于制作送检袋的外层袋体。卷料辊12位于卷料辊11的下方，其放置的薄膜卷拉出一道单层的薄膜带14也经多道辊子输送往前方单元，拉出的单层塑料薄膜带14正对在双层塑料薄膜带13的下方(见图2),单层薄膜带14的一侧与双层薄膜带13相对齐，另一侧比双层薄膜带13要宽出，用于制作送检袋的后片。机架在双层薄膜带13往上输送的路径中设有一横梁16，见图4所示，横梁16固定有L型的插入块17用来割开并伸入双层塑料薄膜带13的两层塑料薄膜之间，插入块17是通过固定其上的一伸出的刀片15，用来割开双层薄膜带13的外层，从而形成外层袋体的袋口 2，。
[0020]两道拉出的薄膜材料从送料单元I出来后先沿垂直方向经多道辊子向上移动，再从上方进入封底单元2进行封底边，如图5所示为封底单元2的结构示意图，封底单元2包括两组左右对称设置的相互回转的转轮组，每组主要由分布在四角的转轮21、22、23、24以及环绕在四个转轮外的一圈环带25组成，两环带相邻的纵向段的内侧分别设置有热刀26，转轮21?24顺时针转动，另一组的转轮逆时针转动,使得相向运动的两条环带25夹着薄膜带同步往下移动，在纵向往下移动过程中，环带25与热刀26接触，使夹在两环带25之间叠合的薄膜热压封合，完成封底的薄膜再经过设置在封底单元2下方支架上的滚刀27压出易撕线5'。
[0021]如图6与图2所示的本实用新型喷胶装置3的结构示意图，喷胶装置3包括由变频电机驱动的一对夹送辊31和分别设于夹送辊31上方的前后两侧的导向辊，其中设于上方后侧的导向棍32用于往夹送棍31输送从后方拉伸过来的薄膜带,设于上方前侧的导向辊33用于往夹送辊31输送铝箔条4'，铝箔条4'的上方设有喷胶机34，薄膜带的前方横梁上安装有色标传感器35，夹送辊31安装有里程传感器，喷胶机34、色标传感器35、里程传感器以及变频电机分别与一控制箱相连。
[0022]喷胶机34包括喷头以及与喷头通过软管相连的喷胶箱，喷胶机34的喷头正对于铝箔条4'的上方，铝箔条4'经过喷头时，喷头喷出的粘胶3'附在铝箔条4'上，喷胶箱通过软管向喷头输送粘胶，铝箔条4'往两夹送辊31之间传送，变频电机传动辊轴，使一对夹送辊31相对回转，拖动薄膜与铝箔条4'往下移动，使得铝箔条4'与薄膜贴合在一起，铝箔条4'上的粘胶3'也同时黏合在薄膜带上，由于送检袋的粘胶3'为断胶，即粘胶3'的两端与翻边两侧的边缘隔开一段距离(见图1所示，此是为了当多个袋体平展叠放在一起时，粘胶3'不会露出在袋体边缘外，使得送检袋之间相互粘住)，因此喷头对铝箔条4'上的喷胶动作不是持续进行的，而是有间歇性地断开，其通过控制箱来控制喷胶机34进行间断地喷胶。
[0023]色标传感器35发出的光束对经过的薄膜上的印刷图案进行检测，薄膜带上每固定距离分段印刷有特定的图案色块线条(图中未画)，色标传感器35检测到特定色标时将信号反馈给控制箱的控制系统，系统由此进行后续定位等处理，里程传感器检测夹送辊31的转速等，色标传感器35和里程传感器将检测信号传给控制箱，控制箱依照设定程序给出喷胶机34信号，控制喷胶机34的喷胶。
[0024]控制夹送辊31转动的电机采用变频电机，不同于传统采用的同步电机所具有的响应不及时、速度不稳定的问题，当前方的切袋操作停止时，同步电机会由于惯性继续运转从而造成废料，而且也影响了喷胶的计仪准确性，而变频电机可以实现高精度的转速控制、位置控制以及快速动态响应控制，速度稳定，适应不同工况条件。
[0025]见图2与图7所示，粘合了铝箔条4'的薄膜带由前方的拖料机构5进行间歇拖动，经过水平设置在机架上的多个导辊组以及热压机4，最后将薄膜带精确送入热封热切机构6来进行横封和切断，最终完成送检袋成品的连接生产。
[0026]拖料机构5由一对由电机控制相对回转的传送辊组成，薄膜带夹在两传送辊之间以单个袋体的距离间歇性地往前拖动，热压机4主要用于对送检袋的外层袋口两侧的A处(见图1)进行热压，防止切割的外层袋口 2，从两侧裂出，薄膜带由拖料机构5拖动经过热压机4下方的工作台面时，热压机4的热压头通电加热下压，完成后热压头抬起，薄膜带由拖料机构5往前拖动一个袋体的距离，热压头又接着往下热压，完成袋口两侧热压的薄膜带被送入热封热切机构6，热封热切机构6的烫刀进行袋体侧边的热封封合和切断，最终切成一个一个的袋体。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.送检袋的喷胶装置，其特征在于:所述喷胶装置包括由变频电机驱动的一对夹送辊、设于所述夹送辊上方后侧的用于输送薄膜的导向辊以及设于所述夹送辊上方前侧的用于输送铝箔条的导向辊，所述铝箔条的上方设有喷胶机，所述薄膜的前方横梁上安装有色标传感器，所述夹送辊上安装有里程传感器，所述喷胶机、所述色标传感器、所述里程传感器以及所述变频电机分别与一控制箱相连。
【文档编号】B31B29/60GK203779951SQ201420098255
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】陈旭端 申请人:厦门创凯工贸有限公司