一种泡罩包装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种泡罩包装，由泡罩与易揭开复合膜封合组成，其特征在于，所述泡罩采用冷压成型硬片冲压制成，所述冷压成型硬片由尼龙薄膜层、铝箔层及热封层从外到内通过粘合剂依次粘合组成；所述易揭开复合膜由聚酯薄膜层、铝箔层及热封层从内到外通过粘合剂依次粘合组成。本实用新型采用由冷冲压成型的硬片在包装设备上冲成泡罩，装填内容物之后与易揭开复合膜封合制成。两者之间既有良好的粘合性，保证密封的同时，又容易揭开。通过在封边边缘预留引导区域不封合并将其标识出，成人按图示即可轻松揭开；同时，由于含有抗撕裂力较强的聚酯薄膜与共挤聚烯烃薄膜，因此难以用手指抠破或撑破底板直接取出内容物。
【专利说明】一种泡罩包装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泡罩包装，属于包装材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]泡罩包装是将产品封合在包装材料膜片通过加热真空成型或冷冲压成型的泡罩与底板之间的一种包装方法，最初主要用于药品包装。早期的泡罩包装使用聚氯乙烯(PVC)硬片成型的泡罩与PTP铝箔封合，后来为了克服PVC的阻隔性差的缺点，开发了冷冲压成型硬片(PA/AL/PVC)与PTP铝箔封合，它们的共同优点是方便开启。
[0003]该泡罩包装的方便之处在于，通过手指稍用力即可抠破或撑破铝箔(指底板PTP铝箔)取用包装内容物。但由于缺乏儿童安全保护功能，容易被儿童模仿，存在误食的安全隐患。2013年第五届“声音.责任”医药行业全国人大代表、政协委员座谈会上，据中国医药包装协会统计数据显示，我国药品市场95%以上药品不具备儿童安全保护包装功能，其安全提示一般只体现在简单的文字说明上。幼儿好奇、无知，模仿成人打开药物或有毒物品包装误食后，会造成一定的伤害，并可能留下后遗症。据粗略估计:我国每年因药物中毒而就医的儿童患者约为3至5万。依据世界卫生组织及国外文献，在强制要求对药品和有毒物质生产商提供儿童安全保护包装的国家中，儿童因药物中毒而就医的人数都有大幅的下降。
[0004]另外，由于该泡罩包装的冷冲压成型硬片中含有PVC (聚氯乙烯)，无论是其原材料合成还是包装废弃物处理，都容易污染环境、威胁人类健康。环境保护组织主张逐步淘汰PVC的使用。
[0005]因此，开发具有儿童安全保护功能，不使用传统PVC材料的新型泡罩包装，具有社会现实意义。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种儿童不易轻松打开、撕开的泡罩包装，防止儿童误服，避免造成伤害；并且不使用对环境不友好的PVC材料。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是提供一种泡罩包装，由泡罩与易揭开复合膜封合组成，其特征在于，所述泡罩采用冷压成型硬片冲压制成；所述易揭开复合膜由聚酯薄膜层、铝箔层二及热封层二从内到外通过粘合剂依次粘合组成，粘合剂形成第二粘合剂层；所述冷压成型硬片由尼龙薄膜层、铝箔层一及热封层一从外到内通过粘合剂依次粘合组成，粘合剂形成第一粘合剂层。
[0008]优选地，所述尼龙薄膜层为厚度为15?30 μ m的双向拉伸尼龙薄膜。
[0009]优选地，所述铝箔层一为厚度为4(Γ60 μ m的合金铝箔。
[0010]优选地，所述热封层一为厚度为3(Γ100 μ m的共挤聚烯烃薄膜。
[0011]优选地，所述第一粘合剂层为厚度为2.(Γ8.0 μ m的双组分聚氨酯胶黏剂层。
[0012]优选地，所述聚酯薄膜层为厚度为扩20 μ m的聚酯薄膜。
[0013]优选地，所述铝箔层二为厚度为6?30μ m的软质铝箔。
[0014]优选地，所述铝箔层二的厚度为20 μ m。
[0015]优选地，所述热封层二为厚度为2(Γ100 μ m的共挤聚烯烃薄膜。
[0016]优选地，所述第二粘合剂层为厚度为2.(Γ8.0 μ m的双组分聚氨酯胶黏剂。
[0017]本实用新型采用由冷冲压成型的硬片在包装设备上冲成泡罩，装填内容物之后与易揭开复合膜封合制成。两者之间的既有良好的粘合性，保证密封的同时，又容易揭开。通过在封边边缘预留引导区域不封合并将其标识出，成人按图示即可轻松揭开，而儿童较难通过辨别标识与精细操作按此方式打开；同时，由于含有抗撕裂力较强的聚酯薄膜与共挤聚烯烃薄膜，因此难以用手指抠破或撑破底板直接取出内容物。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型提供的泡罩包装的结构示意图；
[0019]图2为图1中泡罩所采用的硬片的结构示意图；
[0020]图3为图1中易揭开复合膜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例
[0022]如图1所示，为本实用新型提供的泡罩包装的结构示意图，由泡罩9与易揭开复合膜10封合组成。所述泡罩9由冷冲压成型硬片在设备上冲压制成，如图2所示，由尼龙薄膜层1、铝箔层一 2及热封层一 3从外到内通过粘合剂依次粘合组成，粘合剂形成第一粘合剂层4。尼龙薄膜层I采用厚度为15?30 μ m的双向拉伸尼龙薄膜；铝箔层一 2采用厚度为4(Γ60 μ m的合金铝箔；热封层一 3采用厚度为3(Γ100 μ m的共挤聚烯烃薄膜；第一粘合剂层4采用厚度为2.(Γ8.0 μ m的双组分聚氨酯胶黏剂层。所述易揭开复合膜10如图3所示，由聚酯薄膜层5、铝箔层二 6及热封层二 7从内到外通过粘合剂依次粘合组成，粘合剂形成第二粘合剂层8。聚酯薄膜层5采用厚度为9?20 μ m的聚酯薄膜；铝箔层二 6采用厚度为20 μ m的软质铝箔；热封层二 7采用厚度为2(Γ100 μ m的共挤聚烯烃薄膜；第二粘合剂层8采用厚度为2.(Γ8.0ym的双组分聚氨酯胶黏剂。
[0023]冷冲压成型硬片的制备方法如下:
[0024]步骤1:采用三层共挤吹塑法生产厚度为60 μ m的共挤聚乙烯薄膜。第一层为低密度聚乙烯树脂层，第二层为高密度聚乙烯树脂层，第三层为茂金属聚乙烯树脂层，其中含茂金属聚乙烯树脂的一面作为热封层一 3。低密度聚乙烯树脂层厚度l(T30um，高密度聚乙烯树脂层厚度为l(T30um，茂金属聚乙烯树脂层厚度l(T30um。
[0025]步骤2:采用干法复合工艺，用双组份聚氨酯粘合剂依次将厚度为30 μ m的双向拉伸尼龙薄膜、厚度为50 μ m的合金铝箔和步骤I制作的厚度60um的三层共挤吹塑聚乙烯薄膜层压复合在一起，然后进行熟化。
[0026]步骤3:采用分切工艺，将步骤2制作的冷冲压成型硬片复合材料切割、卷绕成适当宽度、长度的半成品。
[0027]易揭开复合膜的制备方法如下:
[0028]步骤1:采用三层共挤吹塑法生产厚度为35 μ m的共挤聚乙烯薄膜。第一层为低密度聚乙烯树脂层，第二层为线性低密度聚乙烯树脂层，第三层为聚丁烯树脂层，其中含聚丁烯树脂的一面作为热封面。低密度聚乙烯树脂层厚度为5?15um，线性低密度聚乙烯树脂层厚度为5?15um，聚丁烯树脂层厚度为5?15um。
[0029]步骤2:采用干法复合工艺，用双组份聚氨酯粘合剂依次将厚度为12 μ m的双向拉伸聚酯薄膜、厚度为12 μ m的合金铝箔和步骤I制作的厚度35um的三层共挤吹塑聚乙烯薄膜层压复合在一起，然后进行熟化。
[0030]步骤3:采用分切工艺，将步骤2制作的易揭开复合材料切割、卷绕成适当宽度、长度的半成品。
[0031]制备泡罩包装的方法如下:
[0032]步骤1:冷冲压成型硬片放卷，根据包装设备情况与包装产品需要，冲压成一定形状的泡罩9，并装填内容物。
[0033]步骤2:易揭开复合膜10放卷，与步骤I所得装填好内容物的泡罩9进行热封；热封区域根据需要预留引导区域不进行封合。
【权利要求】
1.一种泡罩包装，由泡罩(9)与易揭开复合膜(10)封合组成，其特征在于，所述泡罩(9)采用冷压成型硬片冲压制成；所述易揭开复合膜(10)由聚酯薄膜层(5)、铝箔层二(6)及热封层二(7)从内到外通过粘合剂依次粘合组成，粘合剂形成第二粘合剂层(8);所述冷压成型硬片由尼龙薄膜层(I)、铝箔层一(2 )及热封层一(3 )从外到内通过粘合剂依次粘合组成，粘合剂形成第一粘合剂层(4 )。
2.如权利要求1所述的泡罩包装，其特征在于，所述尼龙薄膜层(I)为厚度为15?30μ m的双向拉伸尼龙薄膜。
3.如权利要求1所述的泡罩包装，其特征在于，所述铝箔层一(2)为厚度为4(Γ60μπι的合金招箔。
4.如权利要求1所述的泡罩包装，其特征在于，所述热封层一(3)为厚度为3(Γ?00μπι的共挤聚烯烃薄膜。
5.如权利要求1所述的泡罩包装，其特征在于，所述第一粘合剂层(4)为厚度为2.(Γ8.0 μ m的双组分聚氨酯胶黏剂层。
6.如权利要求1所述的泡罩包装，其特征在于，所述聚酯薄膜层(5)为厚度为?Γ20μπι的聚酯薄膜。
7.如权利要求1所述的泡罩包装，其特征在于，所述铝箔层二(6)为厚度为6?30μm的软质铝箔。
8.如权利要求7所述的泡罩包装，其特征在于，所述铝箔层二(6)的厚度为20μ m。
9.如权利要求1所述的泡罩包装，其特征在于，所述热封层二(7)为厚度为2(Γ?00μπι的共挤聚烯烃薄膜。
10.如权利要求1所述的泡罩包装，其特征在于，所述第二粘合剂层(8)为厚度为.2.(Γ8.0 μ m的双组分聚氨酯胶黏剂。
【文档编号】B32B15/09GK203994917SQ201420097947
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】汤志敏, 徐莘, 孙宏, 樊仰龙 申请人:上海紫江彩印包装有限公司