一种平缝缝纫的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平缝缝纫机，还包括与传动装置相连接的旋梭总成，旋梭总成包括梭壳、旋梭、梭轴以及与梭壳相配合使用的梭芯轴，梭壳的卡沟处的端面为弧形端面；梭轴与驱动装置相连接，且梭轴与旋梭相连接；梭轴设置有用于穿梭线的线孔，线孔与梭壳的出线孔相对应设置，梭芯轴设置有与梭壳的出线孔相对应的出线孔且梭壳的出线孔与梭芯轴的出线孔相平齐；机台设置有与所述线孔相对应的过线孔；绕线装置设置于机台的外侧。通过将绕线装置与机台分开设置，可以保证梭线的长度满足缝纫作业所需的长度，因此在完成缝纫作业的过程中，不需要更换梭线，可以降低工作人员的工作量，保证缝纫作业的连续性，提高生产效率。
【专利说明】一种平缝缝纫机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业缝制【技术领域】，特别是涉及一种平缝缝纫机。
【背景技术】
[0002]平缝缝纫机，是一种利用针线、梭线两根缝线形成锁式线迹的工业用缝纫机，可将多层缝料缝合在一起。
[0003]平缝缝纫机主要包括机头、台板和机架，其中电动机的输出轴与机头的转动轮相连接，在电动机的带动下，机头的转动轴转动，带动机头的相关机构联动，使机头完成刺布、挑线和钩线等动作，以此在缝料上形成锁式线迹。
[0004]在实际使用过程中，针线穿过机针的穿线孔，机针的针尖带动针线穿过面料，并在针孔处形成线环；底梭在传动装置的带动下，底梭的梭轴会转动，在转动过程中，底梭的梭尖钩住线环，并且在底梭带动下针线会随着底梭旋转，同时在机头的联动机构的作用下，针线与梭线相互交织形成交织线结后在缝料内部收紧。随着送料动作，针线与梭线之间继续上述过程，在缝料形成连续的线迹，直至完成。
[0005]在实际的生产过程中，梭线缠绕于梭芯，并将梭芯安装于底梭的相应位置。随着缝合的过程，梭芯的梭线不断减少，当梭线被使用完后，就需要更换带有梭线的梭芯或在梭芯缠绕新的梭线后，重新安装。由于受到底梭和机台的限制，梭芯内径一般为20毫米左右，其体积较小，缠绕于梭芯的梭线的长度仅在60米到100米之间，在连续不断的缝纫作业中，由于梭线的存量小，仅需15分钟到30分钟的时间，梭线就会用完，梭心所缠绕的梭线的长度不足以支撑到下一个缝纫作业，因此在生产过程中往往需要多次更换梭芯，更换完毕后，再重新对缝料进行缝合时，在续线的位置处会产生大量的线头，生产完毕后，还需要除去多余的线头，不仅增加了工作人员的工作量，而且还会影响缝纫的质量；此外，频繁的更换梭芯会影响缝纫作业的连续性，导致生产效率低。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种平缝缝纫机，可以降低工作人员的工作
量，提高生产效率。
[0007]本实用新型所提供的一种平缝缝纫机，包括机头、机台和传动装置，还包括与传动装置相连接的旋梭总成，所述旋梭总成包括梭壳、旋梭、梭轴以及与所述梭壳相配合使用的梭芯轴，所述梭壳的卡沟处的端面为弧形端面；所述梭轴与所述传动装置相连接，且所述梭轴与所述旋梭相连接；所述梭轴设置有用于穿梭线的线孔，所述用于穿梭线的线孔与所述梭壳的出线孔相对应设置，所述梭芯轴设置有与所述梭壳的出线孔相对应的出线孔且所述梭壳的出线孔与所述梭芯轴的出线孔相平齐；所述机台设置有与所述线孔相对应的过线孔；用于缠绕梭线的绕线装置设置于所述机台的外侧。
[0008]优选的，所述机台下表面还设置有套管，所述套管设置有供所述梭线穿过的通孔，且所述通孔与所述用于穿梭线的线孔相对应设置；所述套管的第一连接端与所述机台的过线孔相连通，所述套管的第二连接端与所述梭轴相连接。
[0009]优选的，所述套管的第二连接端包括过线管，所述过线管的一端与所述梭轴相连接，另一端与所述套管相连接，所述梭轴能够沿着所述过线管的通孔转动。
[0010]优选的，所述梭轴套置于所述第二连接端，且能够沿着所述通孔转动。
[0011]优选的，包括至少两段套管，相邻的所述套管通过紧固件相连接。
[0012]优选的，还包括辅助传动组件，所述辅助传动组件与所述梭轴相连接。
[0013]优选的，所述套管与所述机台相连接的位置设置有密封圈，且所述套管与所述机台通过紧固件相连接。
[0014]优选的，还包括润滑系统，所述润滑系统的出油管与所述梭轴相连接。
[0015]优选的，所述梭轴与所述出油管相连接的端部设置有防油盖。
[0016]优选的，还包括过线器，所述过线器的设置位置位于所述机台的设置位置与所述绕线装置的设置位置之间。
[0017]本实用新型所提供的一种平缝缝纫机，包括机头、机台、传动装置和与传动装置相连接的旋梭总成，旋梭总成包括梭壳、旋梭、梭轴以及与梭壳相配合使用的梭芯轴，其中梭壳的卡沟处的端面为弧形端面；梭轴与驱动装置相连接，同时梭轴与旋梭相连接，梭轴设置有线孔，该线孔与旋梭的出线孔相对应设置，同时，梭芯轴设置有与旋梭的出线孔相对应的出线孔，且梭芯轴的出线孔与旋梭的出线孔相平齐；用于缠绕梭线的绕线装置设置于机台的外侧，机台设置有与线孔相对应的过线孔。梭线穿过机台的过线孔和梭轴的线孔，并且穿过梭芯轴的出线孔、梭壳的出线孔，以保证梭线能够与针线相配合使用。在生产过程中，旋梭在传动装置的带动下旋转，梭轴与传动装置相连接，在传动装置的带动下会随着旋梭转动，能够保证梭线与针线之间的相互缠绕；同时梭壳与梭芯轴相卡接的卡沟处的端面为弧形端面，可以保证梭芯轴能够沿着梭壳的内表面转动，进而可以保证梭线与针线相配合使用；将绕线装置设置于机台的外侧，便于安装，同时可以通过扩大绕线装置的尺寸，来增加缠绕于绕线装置的梭线的长度。通过将绕线装置设置于机台的外侧，梭线穿过机台的过线孔和梭轴的线孔并同时穿过旋梭的出线孔，能够保证梭线与针线之间的相互配合。与现有技术中将梭芯设置于位于机台下表面的底梭相比，绕线装置设置于机台的外侧，以此保证绕线装置与机台分开设置，如此，当梭线使用完毕后，便于更换梭线，节省了操作时间；同时，将绕线装置与机台分开设置，可以将绕线装置的尺寸根据生产需要进行设置，可以保证梭线的长度达到几千米，以便于增加梭线的长度，使梭线的长度满足至少一个缝纫作业所需的长度，因此在完成一个缝纫作业的过程中，不需要更换梭线，降低更换梭线的频率，避免在生产过程中由于梭线长度较短而频繁更换梭线而造成缝料线头较多的问题，进而可以降低工作人员的工作量，同时可以保证缝纫作业的连续性，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所提供的【具体实施方式】中第一种平缝缝纫机的结构示意图；
[0019]图2为如图1所示的平缝缝纫机的旋梭总成的结构示意图；
[0020]图3为如图2所示的旋梭总成的局部结构示意图；
[0021]图4为本实用新型所提供的【具体实施方式】中第二种平缝缝纫机的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型所提供的【具体实施方式】中第三种平缝缝纫机的结构示意图；[0023]图6为本实用新型所提供的【具体实施方式】中第四种平缝缝纫机的结构示意图；
[0024]图7为本实用新型所提供的【具体实施方式】中第五种平缝缝纫机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的核心是提供本实用新型的目的是提供一种平缝缝纫机，可以降低工作人员的工作量，提高生产效率。
[0026]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型所提供的【具体实施方式】中第一种平缝缝纫机的结构示意图，图2为如图1所示的平缝缝纫机的旋梭总成的结构示意图，图3为如图2所示的旋梭总成的局部结构示意图。在图4、图5、图6和图7中均设置有旋梭总成，因此图2和图3所示的旋梭总成也是图4、图5、图6和图7中的旋梭总成。
[0028]本【具体实施方式】提供了一种平缝缝纫机，包括机头、机台1，还包括设置于机台I下表面的旋梭总成(2),旋梭总成2包括梭壳2-1、旋梭2-2、梭轴3以及与梭壳2-1相配合使用的梭芯轴2-3，其中梭壳2-1的卡沟处的端面为弧形端面，保证在使用过程中梭线20能够沿着梭壳2-1转动；旋梭2-2设置有与传动装置相连接的梭轴3，梭轴3设置有线孔，该线孔与梭壳2-1的出线孔相对应设置,梭芯轴2-3设置有与梭壳2-1相对应设置的出线孔，且梭芯轴2-3的出线孔与梭壳2-1的出线孔相平齐，同时梭芯轴2-3与梭壳2-1相配合使用，因此梭芯轴的出线孔所在直线的延长线与梭壳2-1的出线孔所在直线的延长线相垂直设置；用于缠绕梭线20的绕线装置4设置于机台I的外侧，机台I设置有与线孔相对应的过线孔。梭线20穿过机台I的过线孔和梭轴3的线孔，并且穿过梭芯轴2-3的出线孔以及梭壳2-1的出线孔，以保证梭线20能够与针线相配合使用。
[0029]如此设置，在生产过程中，梭轴3与传动装置相连接，可以保证梭轴3会随着旋梭2-2转动，能够保证梭线20与针线之间的相互缠绕；同时梭壳2-1的卡沟处的端面为弧形端面，可以保证梭线20能够沿着梭壳2-1转动，进而可以保证梭线20与针线相配合使用；将绕线装置4设置于机台I的外侧，便于安装，同时可以通过扩大绕线装置4的尺寸，来增加缠绕于绕线装置4的梭线20的长度。通过将绕线装置4设置于机台的外侧，梭线20穿过机台I的过线孔和梭轴3的线孔并同时穿过旋梭2-2的出线孔，能够保证梭线20与针线之间的相互配合。
[0030]与现有技术中将梭芯设置于位于机台下表面的底梭相比，绕线装置4设置于机台I的外侧，以此保证绕线装置4与机台I分开设置，如此，当梭线20使用完毕后，由于操作空间，因此便于更换梭线20，节省了操作时间；同时，将绕线装置4与机台I分开设置，可以将绕线装置4的尺寸根据生产需要进行设置，可以保证梭线20的长度达到几千米，以增加梭线20的长度，保证梭线20的长度满足至少一个缝纫作业所需的长度，因此在完成一个缝纫作业的工程中，不需要更换梭线，可以避免在生产过程中由于梭线20长度较短而频繁更换梭线20而造成缝料线头较多的问题，进而可以降低工作人员的工作量，同时可以保证缝纫过程的连续性，提高生产效率。
[0031]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，绕线装置4包括底盘和竖直杆，还包括梭线轴，缠绕于梭线轴的梭线长度可达几千米，梭线轴的中心位置处设置有通孔，竖直杆套设置于通孔的内部且可以保证梭线轴沿着周向转动，以保证顺利送线。当梭线轴上的梭线20使用完后，直接更换梭线轴即可，当然，也不排除采用其他的设置方式，如将梭线缠绕设置于竖直杆，竖直杆可以在梭线的带动下转动；当竖直杆的梭线使用完后，可以重新在竖直杆缠绕梭线，或直接用已经缠绕好梭线的竖直杆进行更换。
[0032]还需要所明的是，在本【具体实施方式】中，梭壳2-1本身还包括梭皮2-4，梭皮2-4设置有与梭壳2-1相对应的出线孔，梭线20穿过梭壳2-1的出线孔以及梭皮2-4的出线孔与针线相配合使用。
[0033]需要进一步的说明的是，在本【具体实施方式】中，为了保证梭壳2-1能够沿着定梭的端面转动，定梭用于卡置梭壳2-1的端面粗糙度设置为32 (镜面)，当然，也可以根据实际生产情况设定其他的粗糙度。
[0034]还需要说明的是，在本【具体实施方式】中梭轴3为空心轴，则空心轴的轴孔即为线孔，梭线穿过轴孔到达旋梭的线孔，当然也不排除采用其他形式的轴作为梭轴，当采用的轴为实心轴或设置有盲孔的轴时，则需要对轴进行打孔，保证梭线能够贯穿轴。
[0035]为了防止由于绕线装置4与机台I之间的距离过长而导致梭线20在送线过程中发生缠绕现象，还设置有过线器5，过线器5的设置位置位于机台I的设置位置与绕线装置4的设置位置之间。如此设置，在送线过程中，梭线20会经过过线器5，在过线器5的作用下，保证梭线20处于平直状态，可以避免梭线20发生缠绕现象，同时，通过设置过线器5还可以避免梭线20与机台I相接触，保证梭线20能够顺利穿过机台I的过线孔。
[0036]此外，为了避免在送线过程中，由于机台I的其他设备对梭线20造成影响，因此机台I还设置有套管6，该套管6设置有通孔，梭线20沿着通孔穿过，并穿过梭轴3的线孔，最终穿出梭壳2-1的出线孔，与针线相配合使用。套管6的第一连接端与机台I的过线孔相连通，第二连接端与梭轴3相连接，同时，梭轴3可以通过第二连接端沿着套管6的通孔转动，以保证梭轴3能够随着旋梭2-2转动，以保证梭线20的正常使用。如此，在使用过程中，梭线20经由套管6的通孔到达梭轴3的线孔，通过设置套管6，可以保证梭线20路径的稳定性，同时还可以避免由于其他设备的运行对梭线20产生不良影响，进而可以保证梭线20的正常使用。
[0037]套管6的第一连接端与机台的过线孔相连通，此时，机台I的过线孔即为安装孔。为了防止机台I内部的润滑油在过线孔的位置处发生泄漏，套管6的第一连接端与过线孔之间设置有密封圈7，同时为了保证套管6与过线孔之间的稳固连接，套管6和过线孔之间设置有紧固螺母8。
[0038]请参考图1，绕线装置4设置于机台I的下方，梭轴3沿着竖直方向设置时，套管6也沿着竖直方向设置，且梭轴3的轴线与套管6的轴线相重合，此时，梭轴3套置于套管6的第二连接端，且梭轴3能够沿着套管6的通孔转动。
[0039]需要所明的是，套管6的设置形式以及设置位置是根据具体的平缝缝纫机的机型确定的。套管6用于与梭轴3相连接的端部即为第二连接端，套管6用于与机台I相连接的端部即为第一连接端，对套管6的端部进行再定义只是为了便于描述。同时为了更进一步便于描述，机台I的长度大于宽度，其中长度方向为水平方向，宽度方向为竖直方向。在下文将列举其他两种套管的设置方式。
[0040]请参考图4，图4为本实用新型所提供的【具体实施方式】中第二种平缝缝纫机的结构示意图。在图2中，绕线装置4设置于机台I的一侧，梭轴3与套管6同时沿着水平方向设置时，由于机台I水平方向的距离较长，因此可以将三段套管6通过对接螺母9等紧固件相连接，形成套管组，梭轴3套置于套管6的第二连接端，且梭轴3能够沿着套管6的通孔转动。
[0041]需要说明的是,在上文中图1所提供的平缝缝细机为双针平缝缝细机，由于双针平缝缝纫机机体的设置方式，决定了套管6和梭轴3沿着竖直方向设置。在上文中图4所提供的平缝缝纫机为单针平缝缝纫机，套管6和梭轴3根据机型沿水平方向设置。
[0042]请参考图5，图5为本实用新型所提供的【具体实施方式】中第三种平缝缝纫机的结构示意图。在图5中，绕线装置4设置于机台I的下方，梭轴3沿着水平方向设置，而套管6则根据需要沿着竖直方向设置，因此为了便于两者间的连接，套管6的第二连接端包括过线管10，过线管10的一端与梭轴3相连接，另一端与套管6相连接，梭轴3可以沿着过线管10的通孔转动，以保证梭线20能够顺利与针线相配合形成缝合线迹。本文中所提供的第三种平缝缝纫机为单针平缝缝纫机的一种设置方式。
[0043]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，梭轴3沿着过线管10的通孔转动，当然，也不排除梭轴与过线管之间紧固连接，过线管沿着套管的通孔转动。
[0044]在上文中只是列举了三种梭轴3与套管6之间相互配合的设置方式，当然，也可以根据实际的生产情况以及平缝缝纫机的机型采用其他的设置方式。
[0045]在进一步的方案中，为了保证梭轴3的正常使用，还包括用于对梭轴进行润滑的润滑油系统，该润滑油系统包括油泵11和与油泵11相连通的出油管12，出油管12与梭轴3相连接，如此，润滑油系统的润滑油通过出油管12到达梭轴3，以便于对梭轴3进行润滑，保证梭轴3正常的转动。
[0046]为了避免润滑油的泄漏对梭线20造成污染，梭轴3与出油管12相连接的端部设置有防油盖13，该防油盖13可以防止泄漏的润滑油流入套管6，进而可以避免润滑污染梭线20。
[0047]在更进一步的方案中，由于梭轴3的设置方式的不同，可能会导致梭轴3与平缝缝纫机的传动装置不能直接相连接，因此为了保证梭轴3能够与旋梭2-2进行同步的转动，设置有辅助传动组件，下面将对几种辅助传动组件的设置方式进行介绍。请参考图5至图7，其中图5为本实用新型所提供的【具体实施方式】中第三种平缝缝纫机的结构示意图，图6为本实用新型所提供的【具体实施方式】中第四种平缝缝纫机的结构示意图，图7为本实用新型所提供的【具体实施方式】中第五种平缝缝纫机的结构示意图。其中，这三种平缝缝纫机均为单针平缝缝细机。
[0048]请参看图5，在图5中，为了保证梭轴3能够随着旋梭2-2转动，梭轴3与辅助传动组件相连接，辅助传动组件包括相互配合的齿轮14和用于支撑齿轮14的支架15，四个齿轮14形成两组齿轮组，齿轮组之间通过过桥齿轮轴16相连接，其中一个齿轮14通过传动轴17与传动装置相连接。如此设置，传动装置通过传动轴17带动齿轮组转动，进而可以带动与齿轮组相连接的梭轴3转动，以此可以保证梭轴3随着旋梭2-2进行相应转动，保证使传动轴17和梭轴3的方向和旋转速度一致，顺利送梭线20，使梭线20能够与针线配合完成缝纫动作，以保证平缝缝纫机的正常使用。
[0049]请参考图6，图6中提供了另一种辅助传动组件的设置方式，在该方式中，辅助传动组件包括六个相互配合的齿轮14和用于支撑齿轮14的支架15，其中每三个齿轮14形成一个齿轮组，形成第一齿轮组和第二齿轮组，其中第一齿轮组通过传动轴17与传动装置相连接，第一齿轮组与第二齿轮组之间通过连接轴18相连接，在传动装置的带动下，第一齿轮组的三个齿轮相互配合转动，进而带动连接轴18转动，在连接轴18的带动下，第二齿轮组的三个齿轮14相互配合转动，进而可以带动梭轴3转动，以保证梭轴3随着旋梭2-2进行相应的转动，保证平缝缝纫机的正常使用。
[0050]请参考图6，在图6中提供了第三种辅助传动装置的设置方式，在该方式中，辅助传动装置包括三个齿轮组和用于支撑齿轮组的支架15，其中第一齿轮组通过传动轴17与传动装置相连接，第一齿轮组和第二齿轮组之间通过齿轮相连接，以保证第二齿轮组随着第一齿轮组转动，其中第二齿轮组和第三齿轮组均包括一个大齿轮和与大齿轮相互配合的小齿轮，第二齿轮组的小齿轮19-1和第三齿轮组的小齿轮19-2之间通过连接轴18相连接，在第一齿轮组的带动下，第二齿轮组的大齿轮14-1随之转动，进而带动与大齿轮14-1相配合的小齿轮19-1转动，在小齿轮19-1转动的过程中带动连接轴18转动，在连接轴18的作用下，第三齿轮组的小齿轮19-2转动，从而带动与小齿轮19-2相配合的大齿轮14-2转动，由于梭轴3与大齿轮14-2相连接，在大齿轮14-2的带动下，梭轴3转动，从而可以保证梭轴3、连接轴18均与旋梭2-2实现同步转动，保证平缝缝纫机的正常使用。
[0051]在上文中，主要介绍了三种辅助传动组件的设置方式，通过辅助传动组件，可以保证梭轴3与旋梭2-2之间实现同步的转动，进而可以保证平缝缝纫机的正常使用。当然，也不排除根据实际的生产情况和平缝缝纫机的机型采用其他的辅助传动组件。
[0052]在本文中介绍了一种双针平缝缝纫机(如图1所示)和四种单针平缝缝纫机的设置方式(如图4、图5、图6和图7所示)，当平缝缝纫机为双针平缝缝纫机时，由于其需要提供两股梭线，因此，梭线的供线方式均可以采用如上文所述的供线方式进行供线。
[0053]还需要说明的是，在本【具体实施方式】中，底梭具体为旋梭总成2，当然，也不排除根据生产的需要和平缝缝纫机的机型采用其他的底梭。
[0054]以上对本实用新型所提供的一种平缝缝纫机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种平缝缝纫机，包括机头、机台(I)和传动装置，其特征在于，还包括与传动装置相连接的旋梭总成(2)，所述旋梭总成(2)包括梭壳(2-1)、旋梭(2-2)、梭轴(3)以及与所述梭壳(2-1)相配合使用的梭芯轴(2-3)，所述梭壳(2-1)卡沟处的端面为弧形端面；所述梭轴(3)与所述传动装置相连接，且所述梭轴(3)与所述旋梭(2-2)相连接；所述梭轴(3)设置有用于穿梭线的线孔，所述用于穿梭线的线孔与所述梭壳(2-1)的出线孔相对应设置，所述梭芯轴(2-3 )设置有与所述梭壳(2-1)的出线孔相对应的出线孔且所述梭壳(2-1)的出线孔与所述梭芯轴(2-3)的出线孔相平齐；所述机台(I)设置有与所述线孔相对应的过线孔；用于缠绕梭线的绕线装置(4)设置于所述机台(I)的外侧。
2.根据权利要求1所述的平缝缝纫机，其特征在于，所述机台(I)下表面还设置有套管(6)，所述套管(6)设置有供所述梭线穿过的通孔，且所述通孔与所述用于穿梭线的线孔相对应设置；所述套管(6)的第一连接端与所述机台(I)的过线孔相连通，所述套管(6)的第二连接端与所述梭轴(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的平缝缝纫机，其特征在于，所述套管(6)的第二连接端包括过线管(10)，所述过线管(10)的一端与所述梭轴(3)相连接，另一端与所述套管(6)相连接，所述梭轴(3)能够沿着所述过线管(10)的通孔转动。
4.根据权利要求2所述的平缝缝纫机，其特征在于，所述梭轴(3)套置于所述第二连接端，且能够沿着所述通孔转动。
5.根据权利要求2或3所述的平缝缝纫机，其特征在于，包括至少两段套管(6)，相邻的所述套管(6 )通过紧固件相连接。
6.根据权利要求1所述的平缝缝纫机，其特征在于，还包括辅助传动组件，所述辅助传动组件与所述梭轴(3)相连接。
7.根据权利要求2所述的平缝缝纫机，其特征在于，所述套管(6)与所述机台(I)相连接的位置设置有密封圈(7)，且所述套管(6)与所述机台(I)通过紧固件相连接。
8.根据权利要求1所述的平缝缝纫机，其特征在于，还包括润滑系统，所述润滑系统的出油管(12)与所述梭轴(3)相连接。
9.根据权利要求8所述的平缝缝纫机，其特征在于，所述梭轴(3)与所述出油管(12)相连接的端部设置有防油盖(13)。
10.根据权利要求9所述的平缝缝纫机，其特征在于，还包括过线器(5)，所述过线器(5)的设置位置位于所述机台(I)的设置位置与所述绕线装置(4)的设置位置之间。
【文档编号】D05B57/08GK203569322SQ201320542175
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年8月30日 优先权日:2013年8月30日
【发明者】单文松, 田会 申请人:单文松