三色布染色方法
【专利摘要】本发明公开了一种三色布染色方法，首先使用分散染料对涤纶及改性涤纶进行染色，然后再添加阳离子染料同时在分离染料的基础上对改性涤纶进行第二次染色，最后使用活性染料对棉纤维进行染色，这样就可以实现对改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的织布的染色。本发明可解决如何对改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的织布进行染色的技术问题。
【专利说明】 三色布染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的织布进行染色的方法。
【背景技术】
[0002]目前的织布中的纤维大都只有一种材质，如采用改性涤纶或者采用涤纶或者采用棉，上述三种纤维均有其单独的染色方法。当织布是由上述三种纤维进行组合交织形成时，目前还不存在对应的染色方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种三色布染色方法，解决如何对改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的织布进行染色的技术问题。
[0004]三色布染色方法，包括如下步骤:
1、对织布在烧毛机中进行烧毛处理，其车速为110-130m/min ；
2、烧毛后在退煮漂机中进行处理；退煮漂机内具有三个机构，分别是轧槽、蒸箱、皂洗槽；轧槽中放入浓度为7-8 g/L的双氧水、浓度为1-3 g/L的氧漂稳定剂、浓度为1-3 g/L的螯合分散剂、浓度为2-3 g/L的CBD、浓度为10-12g/L的精练酶；蒸箱中的温度为98-100°C，处理时间lh-1.2h ;皂洗槽中热水洗温度90-95°C ;
3、在丝光机中进行丝光处理，其中采用的烧碱浓度为180-200g/L；
4、机缸染色；将丝光后的织布放置在J形缸中浸溃，缸内温度保持在30-35°C，添加分散染料，织布在J型缸中转5-6min ;再添加阳离子染料，织布在J型缸中转5_6min ;在此过程中添加醋酸0.6mL/L ;再添加浓度为5-9g/L的元明粉，织布浸溃时间为5_6min ;使缸内的温度按照每分钟递增2°C的速度进行递增，当递增至110°C并保持50 min完成对改性涤纶及涤纶的染色工作；当缸内温度降至80°C时添加85%保险粉2g/L和烧碱2g/L ;最后冷水洗2-3次后出缸；
5、对经过上述染色处理的织布放在长车上并使用活性染料对棉纤维进行染色。
[0005]所述烧毛的车速为110m/min,双氧水的浓度为7g/L,氧漂稳定剂的浓度为lg/L,螯合分散剂的浓度为lg/L，CBD的浓度为2g/L，精练酶的浓度为10g/L，分散染料为黄G ;阳离子染料为红SD-GRL ;元明粉的浓度为5g/L ;活性染料为蓝CBM。
[0006]所述烧毛的车速为130m/min,双氧水的浓度为8g/L,氧漂稳定剂的浓度为3g/L,螯合分散剂的浓度为3g/L，CBD的浓度为3g/L，精练酶的浓度为12g/L，分散染料为蓝H-GL ；阳离子染料为红SD-GRL ;元明粉的浓度为9g/L ;活性染料为黄CRF。
[0007]所述烧毛的车速为115m/min,双氧水的浓度为7.3g/L,氧漂稳定剂的浓度为1.2g/L，螯合分散剂的浓度为1.2g/L，CBD的浓度为2.2g/L，精练酶的浓度为10.2g/L，分散染料为黄G ;阳离子染料为蓝SD-GRL ;元明粉的浓度为5.8g/L ;活性染料为蓝CBM。
[0008]所述烧毛的车速为119m/min,双氧水的浓度为7.5g/L,氧漂稳定剂的浓度为1.4g/L，螯合分散剂的浓度为1.4g/L，CBD的浓度为2.4g/L，精练酶的浓度为10.5g/L，分散染料为蓝H-GL ;阳离子染料为红SD-GRL ;元明粉的浓度为7.2g/L ;活性染料为黄CRF。
[0009]所述烧毛的车速为123m/min，双氧水的浓度为7.8g/L，氧漂稳定剂的浓度为1.6g/L，螯合分散剂的浓度为1.6g/L，CBD的浓度为2.6g/L，精练酶的浓度为llg/L，分散染料为红3B ;阳离子染料为黄SD-5GL ;元明粉的浓度为8.lg/L ;活性染料为蓝CBM。
[0010]所述烧毛的车速为125m/min，双氧水的浓度为7.9g/L，氧漂稳定剂的浓度为
1.8g/L，螯合分散剂的浓度为1.8g/L，CBD的浓度为2.8g/L，精练酶的浓度为11.5g/L，分散染料为红3B ;阳离子染料为蓝SD-GSL ;元明粉的浓度为8.8g/L ;活性染料为黄CRF。
[0011]本发明的有益效果是:首先使用分散染料对涤纶及改性涤纶进行染色，然后再添加阳离子染料同时在分离染料的基础上对改性涤纶进行第二次染色，最后使用活性染料对棉纤维进行染色，该活性染料又不对涤纶和改性涤纶进行作用，染色的同时浸入药剂，这样就可以实现对改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的织布的染色。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
首先准备织布，该织布是由织布机将改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的。将织布导入到烧毛机中进行烧毛处理，烧毛采用的车速为Iio m/min。烧毛后将织布导入到退煮漂机中进行处理；退煮漂机内具有三个机构，分别是轧槽、蒸箱、皂洗槽，织布依次通过上述机构；轧槽中放入浓度为7g/L的双氧水、浓度为lg/L的氧漂稳定剂、浓度为lg/L的螯合分散剂、浓度为2g/L的CBD、浓度为10g/L的精练酶，织布在轧槽中浸溃使其受上述物质作用；蒸箱中的温度为98°C，处理时间Ih ;皂洗槽中热水洗温度90°C。织布经过上述处理后，还在丝光机中进行丝光处理，其中采用的烧碱浓度为180g/L。丝光后再进行机缸染色，具体为将丝光后的织布放置在J形缸中浸溃，缸内温度保持在30°C，添加黄G分散染料，织布在J型缸中转5min ；;再添加红SD-GRL阳离子染料，织布在J型缸中转5min ；黄色与红色配合形成橙色，即改性涤纶将会变成橙色，在此过程中同时添加醋酸0.6mL/L ；再添加元明粉5g/L，织布浸溃时间为5min ;使缸内的温度按照每分钟递增2°C的速度进行递增，当递增至110°C并保持50 min完成对改性涤纶及涤纶的染色工作；当缸内温度降至80°C时添加85%保险粉2g/L和烧碱2g/L ;最后冷水洗2_3次后出缸；对经过上述染色处理的织布放在长车上并使用蓝CBM活性染料对棉纤维进行染色。通过黄色的分散染料、红色的阳离子染料、蓝色的活性染料对织物进行染色就可将其做成黄橙蓝三色布。
[0013]实施例2:
首先准备织布，该织布是由织布机将改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的。将织布导入到烧毛机中进行烧毛处理，烧毛采用的车速为130m/min。烧毛后将织布导入到退煮漂机中进行处理；退煮漂机内具有三个机构，分别是轧槽、蒸箱、皂洗槽，织布依次通过上述机构；轧槽中放入浓度为8g/L的双氧水、浓度为3g/L的氧漂稳定剂、浓度为3g/L的螯合分散剂、浓度为3g/L的CBD、浓度为12g/L的精练酶，织布在轧槽中浸溃使其受上述物质作用；蒸箱中的温度为100°C，处理时间1.2h ;皂洗槽中热水洗温度95°C。织布进过上述处理后，还在丝光机中进行丝光处理，其中采用的烧碱浓度为200g/L。丝光后再进行机缸染色，具体为将丝光后的织布放置在J形缸中浸溃，缸内温度保持在35°C，添加蓝H-GL分散染料，织布在J型缸中转6min;再添加红SD-GRL阳离子染料，织布在J型缸中转6min，蓝色与红色配合形成紫色，即改性涤纶将会变成紫色，在此过程中同时添加醋酸0.6mL/L;再添加元明粉9g/L，织布浸溃时间为5min ;使缸内的温度按照每分钟递增2°C的速度进行递增，当递增至110°C并保持50min完成对改性涤纶及涤纶的染色工作；当缸内温度降至80°C时添加85%保险粉2g/L和烧碱2g/L ;最后冷水洗2-3次后出缸；对经过上述染色处理的织布放在长车上并使用黄CRF活性染料对棉纤维进行染色。通过蓝色的分散染料、红色的阳离子染料、黄色的活性染料对织物进行染色就可将其做成蓝紫黄三色布。
[0014]实施例3:
首先准备织布，该织布是由织布机将改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的。将织布导入到烧毛机中进行烧毛处理，烧毛采用的车速为115m/min。烧毛后将织布导入到退煮漂机中进行处理；退煮漂机内具有三个机构，分别是轧槽、蒸箱、皂洗槽，织布依次通过上述机构；轧槽中放入浓度为7.3g/L的双氧水、浓度为1.2g/L的氧漂稳定剂、浓度为1.2g/L的螯合分散剂、浓度为2.2g/L的CBD、浓度为10.2g/L的精练酶，织布在轧槽中浸溃使其受上述物质作用；蒸箱中的温度为98.2°C，处理时间1.1h ;皂洗槽中热水洗温度91 °C;织布进过上述处理后，还在丝光机中进行丝光处理，其中采用的烧碱浓度为182g/L。丝光后再进行机缸染色，具体为将丝光后的织布放置在J形缸中浸溃，缸内温度保持在32°C，添加黄G分散染料，织布在J型缸中转5min;再添加蓝SD-GRL阳离子染料，黄色与蓝色配合形成绿色，即改性涤纶将会变成绿色，织布在J型缸中转5min，在此过程中同时添加醋酸0.6mL/L ;再添加元明粉5.8g/L，织布浸溃时间为5min ;使缸内的温度按照每分钟递增2°C的速度进行递增，当递增至110°C并保持50min完成对改性涤纶及涤纶的染色工作；当缸内温度降至80°C时添加85%保险粉2g/L和烧碱2g/L ;最后冷水洗2_3次后出缸；对经过上述染色处理的织布放在长车上并使用蓝CBM活性染料对棉纤维进行染色。通过黄色的分散染料、蓝色的阳离子染料、蓝色的活性染料对织物进行染色就可将其做成黄绿蓝三色布。
[0015]实施例4
首先准备织布，该织布是由织布机将改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的。将织布导入到烧毛机中进行烧毛处理，烧毛采用的车速为119m/min。烧毛后将织布导入到退煮漂机中进行处理；退煮漂机内具有三个机构，分别是轧槽、蒸箱、皂洗槽，织布依次通过上述机构；轧槽中放入浓度为7.5g/L的双氧水、浓度为1.4g/L的氧漂稳定剂、浓度为
1.4g/L的螯合分散剂、浓度为2.4g/L的CBD、浓度为10.5g/L的精练酶，织布在轧槽中浸溃使其受上述物质作用；蒸箱中的温度为98.4°C，处理时间1.1h ;皂洗槽中热水洗温度92°C;织布进过上述处理后，还在丝光机中进行丝光处理，其中采用的烧碱浓度为188g/L。丝光后再进行机缸染色，具体为将丝光后的织布放置在J形缸中浸溃，缸内温度保持在32°C，添加蓝H-GL分散染料，织布在J型缸中转5.5min;再添加红SD-GRL阳离子染料，蓝色与红色配合形成紫色，即改性涤纶将会变成紫色，织布在J型缸中转5.5min，在此过程中同时添加醋酸0.6mL/L ;再添加元明粉7.2g/L，织布浸溃时间为5min ;使缸内的温度按照每分钟递增2°C的速度进行递增，当递增至110°C并保持50 min完成对改性涤纶及涤纶的染色工作；当缸内温度降至80°C时添加85%保险粉2g/L和烧碱2g/L ;最后冷水洗2_3次后出缸；对经过上述染色处理的织布放在长车上并使用黄CRF活性染料对棉纤维进行染色。通过蓝色的分散染料、红色的阳离子染料、黄色的活性染料对织物进行染色就可将其做成蓝紫黄三色布。[0016]实施例5
首先准备织布，该织布是由织布机将改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的。将织布导入到烧毛机中进行烧毛处理，烧毛采用的车速为123m/min。烧毛后将织布导入到退煮漂机中进行处理；退煮漂机内具有三个机构，分别是轧槽、蒸箱、皂洗槽，织布依次通过上述机构；轧槽中放入浓度为7.8g/L的双氧水、浓度为1.6g/L的氧漂稳定剂、浓度为1.6g/L的螯合分散剂、浓度为2.6g/L的CBD、浓度为llg/L的精练酶，织布在轧槽中浸溃使其受上述物质作用；蒸箱中的温度为96°C，处理时间1.2h ;皂洗槽中热水洗温度93°C;织布进过上述处理后，还在丝光机中进行丝光处理，其中采用的烧碱浓度为192g/L。丝光后再进行机缸染色，具体为将丝光后的织布放置在J形缸中浸溃，缸内温度保持在32°C，添加红3B分散染料，织布在J型缸中转5-6min;再添加黄SD-5GL阳离子染料，红色与黄色配合形成橙色，即改性涤纶将会变成橙色，织布在J型缸中转5.6min，在此过程中同时添加醋酸
0.6mL/L ;再添加元明粉8.lg/L，织布浸溃时间为5min ;使缸内的温度按照每分钟递增2°C的速度进行递增，当递增至110°C并保持50 min完成对改性涤纶及涤纶的染色工作；当缸内温度降至80°C时添加85%保险粉2g/L和烧碱2g/L ;最后冷水洗2_3次后出缸；对经过上述染色处理的织布放在长车上并使用蓝CBM活性染料对棉纤维进行染色。通过红色的分散染料、黄色的阳离子染料、蓝色的活性染料对织物进行染色就可将其做成红橙蓝三色布。
[0017]实施例6
首先准备织布，该织布是由织布机将改性涤纶、涤纶和棉这三种纤维进行组合交织形成的。将织布导入到烧毛机中进行烧毛处理，烧毛采用的车速为125m/min。烧毛后将织布导入到退煮漂机中进行处理；退煮漂机内具有三个机构，分别是轧槽、蒸箱、皂洗槽，织布依次通过上述机构；轧槽中放入浓度为7.9g/L的双氧水、浓度为1.8g/L的氧漂稳定剂、浓度为1.8g/L的螯合分散剂、浓度为2.8g/L的CBD、浓度为11.5g/L的精练酶，织布在轧槽中浸溃使其受上述物质作用；蒸箱中的温度为98°C，处理时间1.3h ;皂洗槽中热水洗温度98°C;织布进过上述处理后，还在丝光机中进行丝光处理，其中采用的烧碱浓度为197g/L。丝光后再进行机缸染色，具体为将丝光后的织布放置在J形缸中浸溃，缸内温度保持在32°C，添加红3B分散染料，织布在J型缸中转5.8min;再添加蓝SD-GSL阳离子染料，红色与蓝色配合形成紫色，即改性涤纶将会变成紫色，织布在J型缸中转5.8min，在此过程中同时添加醋酸
0.6mL/L ;再添加元明粉8.8g/L，织布浸溃时间为5min ;使缸内的温度按照每分钟递增2°C的速度进行递增，当递增至110°C并保持50 min完成对改性涤纶及涤纶的染色工作；当缸内温度降至80°C时添加85%保险粉2g/L和烧碱2g/L ;最后冷水洗2_3次后出缸；对经过上述染色处理的织布放在长车上并使用黄CRF活性染料对棉纤维进行染色。通过红色的分散染料、蓝色的阳离子染料、黄色的活性染料对织物进行染色就可将其做成红紫黄三色布。
【权利要求】
1.三色布染色方法，其特征在于:包括如下步骤: a、对织布在烧毛机中进行烧毛处理，其车速为110-130m/min ； b、烧毛后在退煮漂机中进行处理；退煮漂机内具有三个机构，分别是轧槽、蒸箱、皂洗槽；轧槽中放入浓度为7-8 g/L的双氧水、浓度为1-3 g/L的氧漂稳定剂、浓度为1-3 g/L的螯合分散剂、浓度为2-3 g/L的CBD、浓度为10-12g/L的精练酶；蒸箱中的温度为98-100°C，处理时间lh-1.2h ;皂洗槽中热水洗温度90-95°C ； C、在丝光机中进行丝光处理，其中采用的烧碱浓度为180-200g/L ； d、机缸染色；将丝光后的织布放置在J形缸中浸溃，缸内温度保持在30-35°C，添加分散染料，织布在J型缸中转5-6min ;再添加阳离子染料，织布在J型缸中转5_6min ;在此过程中添加醋酸0.6mL/L ;再添加浓度为5-9g/L的元明粉，织布浸溃时间为5_6min ;使缸内的温度按照每分钟递增2°C的速度进行递增，当递增至110°C并保持50 min完成对改性涤纶及涤纶的染色工作；当缸内温度降至80°C时添加85%保险粉2g/L和烧碱2g/L ;最后冷水洗2-3次后出缸； e、对经过上述染色处理的织布放在长车上并使用活性染料对棉纤维进行染色。
2.依据权利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述烧毛的车速为IlOm/min，双氧水的浓度为7g/L，氧漂稳定剂的浓度为lg/L，螯合分散剂的浓度为lg/L，CBD的浓度为2g/L，精练酶的浓度为10g/L，分散染料为黄G ;阳离子染料为红SD-GRL ;元明粉的浓度为5g/L ;活性染料为蓝CBM。
3.依据权利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述烧毛的车速为130m/min,双氧水的浓度为8g/L，氧漂稳定剂的浓度为3g/L，螯合分散剂的浓度为3g/L，CBD的浓度为3g/L，精练酶的浓度为12g/L，分散染料为蓝H-GL ;阳离子染料为红SD-GRL ;元明粉的浓度为9g/L ;活性染料为黄CRF。
4.依据权利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述烧毛的车速为115m/min，双氧水的浓度为7.3g/L，氧漂稳定剂的浓度为1.2g/L，螯合分散剂的浓度为1.2g/L，CBD的浓度为2.2g/L，精练酶的浓度为10.2g/L，分散染料为黄G ;阳离子染料为蓝SD-GRL ；元明粉的浓度为5.8g/L ;活性染料为蓝CBM。
5.依据权利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述烧毛的车速为119m/min，双氧水的浓度为7.5g/L，氧漂稳定剂的浓度为1.4g/L，螯合分散剂的浓度为1.4g/L，CBD的浓度为2.4g/L，精练酶的浓度为10.5g/L，分散染料为蓝H-GL ;阳离子染料为红SD-GRL ;元明粉的浓度为7.2g/L ;活性染料为黄CRF。
6.依据权利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述烧毛的车速为123m/min，双氧水的浓度为7.8g/L，氧漂稳定剂的浓度为1.6g/L，螯合分散剂的浓度为1.6g/L，CBD的浓度为2.6g/L，精练酶的浓度为llg/L，分散染料为红3B ;阳离子染料为黄SD-5GL ；元明粉的浓度为8.lg/L ;活性染料为蓝CBM。
7.依据权利要求1中所述的三色布染色方法，其特征在于:所述烧毛的车速为125m/min，双氧水的浓度为7.9g/L，氧漂稳定剂的浓度为1.8g/L，螯合分散剂的浓度为1.8g/L，CBD的浓度为2.8g/L，精练酶的浓度为11.5g/L，分散染料为红3B ;阳离子染料为蓝SD-GSL ;元明粉的浓度为8.8g/L ;活性染料为黄CRF。
【文档编号】D06L3/11GK103835147SQ201410059459
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月21日 优先权日:2014年2月21日
【发明者】章金芳 申请人:新天龙集团有限公司