蚕丝蕾丝面料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种蚕丝蕾丝面料的生产方法，其步骤包括：（1）蚕丝的前置处理；（2）纺纱：纺纱时车间保持抽风，减少空气中飘絮；（3）编织：纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态，编织时车间保持抽风，减少空气中飘絮；--（4）染色：将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中，80℃染40～60min；（5）洗涤：将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中，85℃清洗l5min，水中加有2g/吨的低泡清洗液。本发明成功的将蚕丝纺成了纱线，并成功将蚕丝纱线纺成了蕾丝面料。本发明的方法能制作出一种高档、纯天然的蕾丝面料，该面料不但适合于制作女装，同样适合与制作男装，扩大蕾丝面料市场。
【专利说明】蚕丝蕾丝面料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蚕丝蕾丝面料的生产方法，属纺织领域。
【背景技术】
[0002]蕾丝以其柔美的风格，深受女性欢迎。目前市场上的蕾丝使用的材料多为锦纶，锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称尼龙，具有质轻、防皱性优良以及良好的耐久性、染色性和热定型等特点，是一种优秀的纺织材料，但是锦纶为人工合成产品，不符合现代人崇尚自由、追求环保的观念。蚕丝指蚕丝，被称为“纤维皇后”，以其独特的魅力受到古往今来的人的青睐。蚕丝，属于蛋白质纤维，中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑，是一种高档纺织材料。但是蚕丝纤维强度低，伸长性不匀，易断线，可纺性差，很难纺成纱线，而且即使纺成纱线，在蕾丝花型编织过程中纱线也极容易断裂，成品率太低，目前尚无将蚕丝纺成蕾丝面料的成功案例。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术的不足，提供了一种用蚕丝材料纺成的蚕丝蕾丝面料。
[0004]为达到本发明目的，本发明采用的技术方案为:一种蚕丝蕾丝面料的生产方法，其步骤包括:
(1)、蚕丝的前置处理:将蚕丝纤维置于温度95°c，PHlO的碳酸氢钠溶液中浸泡50min后阴干；
(2)、纺纱:采用经编机将蚕丝纤维纺成纱线，纺纱车间的湿度保持在55-65%，温度保持在26 V，纺纱时车间保持抽风，减少空气中飘絮；
(3)、编织:采用经编机将纱线编织成布料，纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态，编织时车间保持抽风，减少空气中飘絮；
(4)、染色:将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中，80°C染40?60min，染色液配比为活性染料0.2-0.4g/L、碳酸钠0.5-3 g / L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L,染色液pH值在7.2?8.0 ;
(5)、洗涤:将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中，85°C清洗15min，水中加有2 g/吨的低泡清洗液。
[0005]优选的，步骤(4)中染色液配比为活性染料0.3g/L。
[0006]优选的，步骤(2)中纺纱车间的湿度保持在60%。
[0007]优选的，步骤(4)中染色液pH值为7.5。
[0008]优选的，步骤(4)所述活性染料为偶氮型乙烯砜活性染料。
[0009]优选的，步骤(2)中纺成的纱线粗细为240公支。
[0010]优选的，步骤(4)中染色时间为50 min。
[0011]本发明在纺纱过程中采用抽风机更换车间内空气，使车间内空气保持清洁，避免飘絮粘在蚕丝纤维上导致蚕丝纤维易断裂，并调整车间湿度和温度，成功的将蚕丝纺成了纱线；在编织过程中采用抽风机更换车间内空气，避免纺织过程中产生的飘絮粘在纱线上，使纱线表面不光滑，引起断纱，并将纱线的张力调整到完全放松状态，成功将蚕丝纱线纺成了蕾丝面料。本发明的方法能制作出一种高档、纯天然的蕾丝面料，该面料不但适合于制作女装，同样适合与制作男装，扩大蕾丝面料市场。
[0012]【具体实施方式】 实施例1
本蚕丝蕾丝面料的生产方法，其步骤包括:
(1)、蚕丝的前置处理:将蚕丝纤维置于温度95°c，PHlO的碳酸氢钠溶液中浸泡50min后阴干；
(2)、纺纱:采用经编机将蚕丝纤维纺成纱线，纺纱车间的湿度保持在60%，温度保持在260C，纺纱时车间保持抽风，减少空气中飘絮；
(3)、编织:采用经编机将纱线编织成布料，纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态，编织时车间保持抽风，减少空气中飘絮；
(4)、染色:将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中，80°C染50min，染色液配比为活性染料0.3g/L、碳酸钠1.5g / L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L，染色液pH值在7.5，其中活性染料采用Cibacron W ；
(5)、洗涤:将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中，85°C清洗15min，水中加有2 g/吨的低泡清洗液。
[0013]该方法得到的蚕丝蕾丝面料色泽鲜艳，表面光滑，成品率为92%。
[0014]实施例2
本蚕丝蕾丝面料的生产方法，其步骤包括:
(1)、蚕丝的前置处理:将蚕丝纤维置于温度95°C，PHlO的碳酸氢钠溶液中浸泡50min后阴干；
(2)、纺纱:采用经编机将蚕丝纤维纺成纱线，纺纱车间的湿度保持在55%，温度保持在260C，纺纱时车间保持抽风，减少空气中飘絮；
(3)、编织:采用经编机将纱线编织成布料，纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态，编织时车间保持抽风，减少空气中飘絮；
(4)、染色:将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中，80°C染40min，染色液配比为活性染料0.2g/L、碳酸钠0.5g / L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L，染色液pH值在7.2，其中活性染料采用Cibacron F/FN ；
(5)、洗涤:将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中，85°C清洗15min，水中加有2 g/吨的低泡清洗液。
[0015]该方法得到的蚕丝蕾丝面料色泽鲜艳，表面光滑，成品率为85%。
[0016]实施例3
本蚕丝蕾丝面料的生产方法，其步骤包括:
(1)、蚕丝的前置处理:将蚕丝纤维置于温度95°C，PHlO的碳酸氢钠溶液中浸泡50min后阴干；
(2)、纺纱:采用经编机将蚕丝纤维纺成纱线，纺纱车间的湿度保持在65%，温度保持在260C，纺纱时车间保持抽风，减少空气中飘絮； (3)、编织:采用经编机将纱线编织成布料，纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态，编织时车间保持抽风，减少空气中飘絮；
(4)、染色:将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中，80°C染60min，染色液配比为活性染料0.4g/L、碳酸钠3g / L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L，染色液pH值在8.0，其中活性染料采用Cibacron F/FN ；
(5)、洗涤:将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中，85°C清洗15min，水中加有2 g/吨的低泡清洗液。
[0017]该方法得到的蚕丝蕾丝面料色泽鲜艳，表面光滑，成品率为86%。
【权利要求】
1.一种蚕丝蕾丝面料的生产方法，其步骤包括: (1)、蚕丝的前置处理:将蚕丝纤维置于温度95°c，PHlO的碳酸氢钠溶液中浸泡50min后阴干； (2)、纺纱:采用经编机将蚕丝纤维纺成纱线，纺纱时纱线的张力调整到完全放松状态，纺纱车间的湿度保持在55-65%，温度保持在26°C，纺纱时车间保持抽风，减少空气中飘絮； (3)、编织:采用经编机将纱线编织成布料，编织时车间保持抽风，减少空气中飘絮； (4)、染色:将织好的蚕丝蕾丝面料放入染色液中，80°C染40?60min，染色液配比为活性染料0.2-0.4g/L、碳酸钠0.5-3 g / L、平平加O 0.4 g/L、元明粉45 g/L，染色液pH值在7.2?8.0 ; (5)、洗涤:将染色后的蚕丝蕾丝面料放入水中，85°C清洗15min，水中加有2 g/吨的低泡清洗液。
2.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法，其特征在于:步骤(4)中染色液配比为活性染料0.3g/L。
3.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法，其特征在于:步骤(2)中纺纱车间的湿度保持在60%。
4.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法，其特征在于:步骤(4)中染色液pH值为7.5。
5.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法，其特征在于:步骤(4)中所述活性染料为偶氮型乙烯砜活性染料。
6.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法，其特征在于:步骤(2)中纺成的纱线粗细为240公支。
7.根据权利要求1所述的蚕丝蕾丝面料的生产方法，其特征在于:步骤(4)中染色时间为 50 min。
【文档编号】D06P3/10GK103835151SQ201410066049
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】郝伟 申请人:苏州华龙针织品有限公司