一种可降解抗噪纱线的制备方法及制品的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括：（1)制备亚麻纤维复合材料；(2)制备可降解竹纤维复合纤维；(3)将可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70°C条件下，进行开清棉工序处理；(4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min,道夫转速19.9r/min,条件下进行梳棉工序处理；(5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；(6)将亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；(7)将包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。本发明还公开了该方法制备的制品。
【专利说明】一种可降解抗噪纱线的制备方法及制品
【技术领域】
[0001] 本发明涉及信号线缆制备领域，具体涉及一种信号线缆用可降解抗噪纱线的制备 方法，及通过该方法制备的制品。
【背景技术】
[0002] 噪声来源有很多方面。其影响和危害很大，因此研究和开发抗噪声的材料非常有 意义。材料的抗噪性能与材料本身的吸声性、面密度、阻尼性等有关，传统的抗噪材料一般 以增加面密度来提高抗噪性能，因而质量大或厚度厚，对其使用范围等有很大影响。复合材 料由于具有复合效应、界面效应等特性，在抗噪材料的研究和应用中受到广泛关注。
[0003] 而在信号传输中，噪声对信号传输影响很大，会导致信号传输的失真，从而对电子 产品的性能大打折扣，目前市场上的信号线缆用抗噪材料均采用棉纤维制成纱线，将导电 线包覆，实现抗噪，而棉纱线抗噪能力较差，不能满足电子产品对信号线缆传输信号质量的 需求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够提高信号线缆抗噪能力和拉 伸能力，并可生物降解的，信号线缆用可降解抗噪纱线的制备方法，及通过该方法制备的制 品。
[0005] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
[0006] -种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括以下步骤：
[0007] (1)制备亚麻纤维复合材料；
[0008] (2)制备可降解竹纤维复合纤维；
[0009] (3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70°C条件 下，进行开清棉工序处理；
[0010] (4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速 19. 9r/min，条件下进行梳棉工序处理；
[0011] (5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；
[0012] (6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤（3)?（5)处理后的可降解竹纤维复 合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；
[0013] (7)将步骤（6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
[0014] 所述步骤⑴包括：
[0015] (11)制备丁二酸二乙酯纤维；
[0016] (12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2%氢氧化钠溶液中浸泡1? 2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱 中，在100?120°C条件下，烘烤0· 5?lh后备用；
[0017] (13)制备固定液；
[0018] (14)以步骤（11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤（13)所制备的 固定液，将步骤（12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在 100?120°C条件下，烘烤0. 5?lh，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。
[0019] 所述步骤（11)包括以下步骤：
[0020] (111)按如下重量份数称取各组分：
[0021] 丁二酸二乙酯 90?H0份； 邻苯二甲酸二辛酯DOP 30?50份; 氣化石蜡CP-52 〗5?25份； 环氧大Λ7:油ESO 5?10份； 1% 顿 400~5 (X)份； PE 4 Μ 0.5?1.0 份；
[0022] (112)将步骤（111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蜡CP-52 和环氧大豆油ES0,进行混合，并搅拌使其充分混合；
[0023] (113)将步骤（111)所称取的ΡΕ石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
[0024] (114)将步骤（112)和步骤（13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分 反应后，置于开炼机进行开炼；
[0025] (115)将经步骤（114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80?120°C，卷取速度 100?200m/min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
[0026] 所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90?110份；柠檬酸 三丁酯：120?140份；环氧大豆油：5?10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅 拌，使其充分反应，而制得。
[0027] 所述步骤⑵包括以下步骤：
[0028] (21)按如下重量份数准备各组分：
[0029] 丁二酸二乙丨1 60?80份 竹纤维 50?：100份 硅氣烷包裹聚磷酸铵 50-70份 硅烷偶联剂 1-丨0份 聚乙.-:醇 1-5份；
[0030] (22)将步骤（21)准备的各组分，置于密炼机中，在120-190°c条件下，熔融共混 0· 5 ?lh ;
[0031] (23)经步骤（22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
[0032] -种根据所述方法制备的可降解抗噪纱线，其包括亚麻纤维复合材料和可降解 竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为 70°C条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为 250r/min，道夫转速19. 9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解 竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的 可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制 得。
[0033] 所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经 2%氢氧化钠溶液中浸泡1?2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至 其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100?120°C条件下，烘烤0. 5?lh处理；以所述的丁二 酸二乙酯纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于 烘烤箱中，在1〇〇?120°C条件下，烘烤0.5?lh，自然冷却后制得。
[0034] 所述丁二酸二乙酯纤维按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：90? 110份；邻苯二甲酸二辛酯D0P :30?50份：氯化石蜡CP-52 :15?25份；环氧大豆油ES0 : 5?10份；硫酸钡：400?500份；PE石蜡：0. 5?1. 0份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯 二甲酸二辛酯D0P，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ES0,进行混合，并搅拌使其充分混合；将 所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使 其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80?120°C， 卷取速度100?200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
[0035] 所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90?110份；柠檬酸 三丁酯：120?140份；环氧大豆油：5?10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅 拌，使其充分反应，而制得。
[0036] 所述可降解竹纤维复合纤维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯60?80 份；竹纤维50?100份；硅氧烷包裹聚磷酸铵50-70份；硅烷偶联剂1-10份；聚乙二醇1-5 份；将各组分，置于密炼机中，在120-190°C条件下，熔融共混0. 5?lh ;进行湿法纺丝得 到。
[0037] 本发明的有益效果是：通过本发明的可降解抗噪纱线，应用到信号线缆中，大大提 高信号线缆的抗噪能力，使用该可降解抗噪纱线，还大大提高了信号线缆用纱线的拉伸强 度，从而满足现有电子产品中，对信号线缆往复拉伸和弯曲折叠的需要；同时，采用可降解 材料，使得本纱线在自然环境下能够自然降解，有利于环保。
【具体实施方式】
[0038] 实施例1 :本实施例提供一种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括以下步骤：
[0039] (1)制备亚麻纤维复合材料；
[0040] (2)制备可降解竹纤维复合纤维；
[0041] (3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70°C条件 下，进行开清棉工序处理；
[0042] (4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速 19. 9r/min，条件下进行梳棉工序处理；
[0043] (5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；
[0044] (6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤（3)?（5)处理后的可降解竹纤维复 合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；
[0045] (7)将步骤（6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
[0046] 所述步骤⑴包括：
[0047] (11)制备丁二酸二乙酯纤维；
[0048] (12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2%氢氧化钠溶液中浸泡1? 2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱 中，在100?120°C条件下，烘烤0· 5?lh后备用；
[0049] (13)制备固定液；
[0050] (14)以步骤（11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤（13)所制备的 固定液，将步骤（12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在 100?120°C条件下，烘烤0. 5?lh，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。
[0051] 所述步骤（11)包括以下步骤：
[0052] (111)按如下重量份数称取各组分：
[0053] 丁二酸二乙酯 90-110份； 邻苯二φ酸二辛酯DOP 30-50份； 氯化石蜡CP-52 15?25份； 环氧大AA油ESO 5~10份； 硫酸钡 400?500份； PE石蜡 0.5?1.0份;
[0054] (112)将步骤（111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蜡CP-52 和环氧大豆油ES0,进行混合，并搅拌使其充分混合；
[0055] (113)将步骤（111)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
[0056] (114)将步骤（112)和步骤（13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分 反应后，置于开炼机进行开炼；
[0057] (115)将经步骤（114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80?120°C，卷取速度 100?200m/min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
[0058] 所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90?110份；柠檬酸 三丁酯：120?140份；环氧大豆油：5?10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅 拌，使其充分反应，而制得。
[0059] 所述步骤⑵包括以下步骤：
[0060] (21)按如下重量份数准备各组分：
[0061] 丁二酸二乙ftl 60?80份 竹纤维 50?100份 硅氧烷仅丧聚磷it? 50-70份 硅烷偶联剂 M0份 聚乙二醇 1-5份；
[0062] (22)将步骤（21)准备的各组分，置于密炼机中，在120_190°C条件下，熔融共混 0· 5 ?lh ;
[0063] (23)经步骤（22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
[0064] 一种根据所述方法制备的可降解抗噪纱线，其包括亚麻纤维复合材料和可降解 竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为 70°C条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为 250r/min，道夫转速19. 9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解 竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的 可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制 得。
[0065] 所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经 2%氢氧化钠溶液中浸泡1?2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至 其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100?120°C条件下，烘烤0. 5?lh处理；以所述的丁二 酸二乙酯纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于 烘烤箱中，在1〇〇?120°C条件下，烘烤0. 5?lh，自然冷却后制得。
[0066] 所述丁二酸二乙酯纤维按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：90? 110份；邻苯二甲酸二辛酯D0P :30?50份：氯化石蜡CP-52 :15?25份；环氧大豆油ES0 : 5?10份；硫酸钡：400?500份；PE石蜡：0. 5?1. 0份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯 二甲酸二辛酯D0P，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ES0,进行混合，并搅拌使其充分混合；将 所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使 其充分反应后，置于开炼机进行开炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80?120°C， 卷取速度100?200m/min条件下，进行干法纺丝，而制得。
[0067] 所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90?110份；柠檬酸 三丁酯：120?140份；环氧大豆油：5?10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅 拌，使其充分反应，而制得。
[0068] 所述可降解竹纤维复合纤维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯60?80 份；竹纤维50?100份；硅氧烷包裹聚磷酸铵50-70份；硅烷偶联剂1-10份；聚乙二醇1-5 份；将各组分，置于密炼机中，在120-190°C条件下，熔融共混0. 5?lh ;进行湿法纺丝得 到。
[0069] 实施例2 :本实施例提供一种可降解抗噪纱线的制备方法，及通过该方法制备的 制品，其步骤及组分均与实施例1基本相同，其不同之处在于：
[0070] -种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括以下步骤：
[0071] (1)制备亚麻纤维复合材料；
[0072] (2)制备可降解竹纤维复合纤维；
[0073] (3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70°C条件 下，进行开清棉工序处理；
[0074] (4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速 19. 9r/min，条件下进行梳棉工序处理；
[0075] (5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；
[0076] (6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤（3)?（5)处理后的可降解竹纤维复 合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；
[0077] (7)将步骤（6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
[0078] 所述步骤⑴包括：
[0079] (11)制备丁二酸二乙酯纤维；
[0080] (12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2%氢氧化钠溶液中浸泡lh，用 清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在 100°C条件下，烘烤0.5h后备用；
[0081] (13)制备固定液；
[0082] (14)以步骤（11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤（13)所制备的 固定液，将步骤（12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在 100°C条件下，烘烤0. 5h，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。
[0083] 所述步骤（11)包括以下步骤：
[0084] (111)按如下重量份数称取各组分：
[0085] 丁二酸二乙_ 90份； 邻苯二甲酸二辛fill DOP 30份； 氯化心1iCP-52 15份； 环氣大Μ油ESO 5份； 硫酸钡 400份； PE im 0.5 份；
[0086] (112)将步骤（111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蜡CP-52 和环氧大豆油ES0,进行混合，并搅拌使其充分混合；
[0087] (113)将步骤（111)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
[0088] (114)将步骤（112)和步骤（13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分 反应后，置于开炼机进行开炼；
[0089] (115)将经步骤（114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80°C，卷取速度100m/ min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
[0090] 所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90份；柠檬酸三丁酯： 120份；环氧大豆油：5份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制 得。
[0091] 所述步骤（2)包括以下步骤：
[0092] (21)按如下重量份数准备各组分：
[0093] T二酸二乙酯 60份 竹纤维 50份 硅％C烷包裹聚磷酸铵 50份 硅烷偶联剂 丨份 聚乙一'-醇 〗份；
[0094] (22)将步骤（21)准备的各组分，置于密炼机中，在120°C条件下，熔融共混0. 5h ;
[0095] (23)经步骤（22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
[0096] -种根据所述方法制备的可降解抗噪纱线，其包括亚麻纤维复合材料和可降解 竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为 70°C条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为 250r/min，道夫转速19. 9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解 竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的 可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制 得。
[0097] 所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经 2%氢氧化钠溶液中浸泡lh，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其 呈中性，最后，置于烘烤箱中，在l〇〇°C条件下，烘烤0.5h处理；以所述的丁二酸二乙酯纤 维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在 100°C条件下，烘烤0.5h，自然冷却后制得。
[0098] 所述丁二酸二乙酯纤维按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：90份； 邻苯二甲酸二辛酯D0P :30份：氯化石蜡CP-52 :15份；环氧大豆油ES0 :5份；硫酸钡：400 份；PE石蜡：0. 5份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蜡CP-52 和环氧大豆油ES0,进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中， 使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开 炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80°C，卷取速度100m/min条件下，进行干法纺 丝，而制得。
[0099] 所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90份；柠檬酸三丁酯： 120份；环氧大豆油：5份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制 得。
[0100] 所述可降解竹纤维复合纤维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯60份； 竹纤维50份；硅氧烷包裹聚磷酸铵50份；硅烷偶联剂1份；聚乙二醇1份；将各组分，置于 密炼机中，在120°C条件下，熔融共混0. 5h ;进行湿法纺丝得到。
[0101] 实施例3 :本实施例提供一种可降解抗噪纱线的制备方法，及通过该方法制备的 制品，其步骤及组分均与实施例1、2基本相同，其不同之处在于：
[0102] 一种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括以下步骤：
[0103] (1)制备亚麻纤维复合材料；
[0104] (2)制备可降解竹纤维复合纤维；
[0105] (3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70°C条件 下，进行开清棉工序处理；
[0106] (4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速 19. 9r/min，条件下进行梳棉工序处理；
[0107] (5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；
[0108] (6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤（3)?（5)处理后的可降解竹纤维复 合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；
[0109] (7)将步骤（6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
[0110] 所述步骤⑴包括：
[0111] (11)制备丁二酸二乙酯纤维；
[0112] (12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2%氢氧化钠溶液中浸泡1. 5h， 用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中， 在110°C条件下，烘烤0.8h后备用；
[0113] (13)制备固定液；
[0114] (14)以步骤（11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤（13)所制备的 固定液，将步骤（12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在 110°C条件下，烘烤0. 8h，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。
[0115] 所述步骤（11)包括以下步骤：
[0116] (111)按如下重量份数称取各组分：
[0117] 丁二酸二乙? loo份； 邻苯二Φ酸二辛_ DOP 45份； 氯化石蜡C.P-52 20份； 环氣大Λ丨油ESO 7份；
[0118] 硫酸钡 460份； PE:f?蜡 0.8 份;
[0119] (112)将步骤（111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蜡CP-52 和环氧大豆油ES0,进行混合，并搅拌使其充分混合；
[0120] (113)将步骤（111)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
[0121] (114)将步骤（112)和步骤（13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分 反应后，置于开炼机进行开炼；
[0122] (115)将经步骤（114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取100°C，卷取速度110m/ min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
[0123] 所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：100份；柠檬酸三丁 酯：130份；环氧大豆油：7份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应， 而制得。
[0124] 所述步骤⑵包括以下步骤：
[0125] (21)按如下重量份数准备各组分：
[0126] 丁二酸二乙rtl 70份 竹纤维 80 # 硅氧烷包裏聚磷酸铵 60份 硅烷偶联剂 5份 聚乙二醇 3份；
[0127] (22)将步骤（21)准备的各组分，置于密炼机中，在150°C条件下，熔融共混0. 8h ;
[0128] (23)经步骤（22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
[0129] -种根据所述方法制备的可降解抗噪纱线，其包括亚麻纤维复合材料和可降解 竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为 70°C条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为 250r/min，道夫转速19. 9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解 竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的 可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制 得。
[0130] 所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经 2%氢氧化钠溶液中浸泡1. 5h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其 呈中性，最后，置于烘烤箱中，在ll〇°C条件下，烘烤0.8h处理；以所述的丁二酸二乙酯纤 维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在 ll〇°C条件下，烘烤0.8h，自然冷却后制得。
[0131] 所述丁二酸二乙酯纤维按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：100份； 邻苯二甲酸二辛酯D0P :45份：氯化石蜡CP-52 :20份；环氧大豆油ES0 :7份；硫酸钡：460 份；PE石蜡：0. 8份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蜡CP-52 和环氧大豆油ES0,进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中， 使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开 炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取l〇(TC，卷取速度110m/min条件下，进行干法纺 丝，而制得。
[0132] 所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：100份；柠檬酸三丁 酯：130份；环氧大豆油：7份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应， 而制得。
[0133] 所述可降解竹纤维复合纤维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯70份； 竹纤维80份；硅氧烷包裹聚磷酸铵60份；硅烷偶联剂5份；聚乙二醇3份；将各组分，置于 密炼机中，在150°C条件下，熔融共混0. 8h ;进行湿法纺丝得到。
[0134] 实施例4 :本实施例提供一种可降解抗噪纱线的制备方法，及通过该方法制备的 制品，其步骤及组分均与实施例1、2、3基本相同，其不同之处在于：
[0135] 一种可降解抗噪纱线的制备方法，其包括以下步骤：
[0136] (1)制备亚麻纤维复合材料；
[0137] (2)制备可降解竹纤维复合纤维；
[0138] (3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70°C条件 下，进行开清棉工序处理；
[0139] (4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速 19. 9r/min，条件下进行梳棉工序处理；
[0140] (5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；
[0141] (6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤（3)?（5)处理后的可降解竹纤维复 合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；
[0142] (7)将步骤（6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
[0143] 所述步骤⑴包括：
[0144] (11)制备丁二酸二乙酯纤维；
[0145] (12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2%氢氧化钠溶液中浸泡2h，用 清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在 120°C条件下，烘烤lh后备用；
[0146] (13)制备固定液；
[0147] (14)以步骤（11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤（13)所制备的 固定液，将步骤（12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在 120°C条件下，烘烤lh，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。
[0148] 所述步骤（11)包括以下步骤：
[0149] (111)按如下重量份数称取各组分：
[0150] 丁:一:酸:mm:乙 ii 1W 份I 邻笨.-:Φ酸.-:辛酯DOP 50份; Μ化心蜡CP-52 25份; 环氣大ΛΑ油ESO 10份; 硫酸钡 500份; PE 4Μ 1.0 份;
[0151] (112)将步骤（111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蜡CP-52 和环氧大豆油ES0,进行混合，并搅拌使其充分混合；
[0152] (113)将步骤（111)所称取的ΡΕ石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；
[0153] (114)将步骤（112)和步骤（13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分 反应后，置于开炼机进行开炼；
[0154] (115)将经步骤（114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取12(TC，卷取速度200m/ min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
[0155] 所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：110份；柠檬酸三丁 酯：140份；环氧大豆油：10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反 应，而制得。
[0156] 所述步骤⑵包括以下步骤：
[0157] (21)按如下重量份数准备各组分：
[0158] 丁.+++++++〔酸.+++++++mi m 份 竹纤维 100份 陆U烷襄聚m酸按 7〇份 Si欠4偶联/Hi 10份
[0159] 聚乙二醇 5 #;
[0160] (22)将步骤（21)准备的各组分，置于密炼机中，在190°C条件下，熔融共混lh ;
[0161] (23)经步骤（22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
[0162] 一种根据所述方法制备的可降解抗噪纱线，其包括亚麻纤维复合材料和可降解 竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为 70°C条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为 250r/min，道夫转速19. 9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解 竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的 可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制 得。
[0163] 所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经 2%氢氧化钠溶液中浸泡2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈 中性，最后，置于烘烤箱中，在120°C条件下，烘烤lh处理；以所述的丁二酸二乙酯纤维为基 膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在120°C 条件下，烘烤lh，自然冷却后制得。
[0164] 所述丁二酸二乙酯纤维按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：110份； 邻苯二甲酸二辛酯DOP :50份：氯化石蜡CP-52 :25份；环氧大豆油ESO : 10份；硫酸钡：500 份；PE石蜡：1. 0份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52 和环氧大豆油ESO,进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中， 使其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开 炼；经开炼处理后的混合物，在套筒温度取120°C，卷取速度200m/min条件下，进行干法纺 丝，而制得。
[0165] 所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：110份；柠檬酸三丁 酯：140份；环氧大豆油：10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反 应，而制得。
[0166] 所述可降解竹纤维复合纤维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯80份； 竹纤维100份；硅氧烷包裹聚磷酸铵70份；硅烷偶联剂10份；聚乙二醇5份；将各组分，置 于密炼机中，在190。°C条件下，熔融共混lh ;进行湿法纺丝得到。
[0167] 但以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用以局限本发明的专利范围，故 凡运用本发明说明书内容所作的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤： (1) 制备亚麻纤维复合材料； (2) 制备可降解竹纤维复合纤维； (3) 将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70°C条件下， 进行开清棉工序处理； (4) 经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19. 9r/ min，条件下进行梳棉工序处理； (5) 将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理； (6) 将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤（3)?（5)处理后的可降解竹纤维复合纤 维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱； (7) 将步骤（6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。
2. 根据权利要求1所述的可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤（1)包 括： (11) 制备丁二酸二乙酯纤维； (12) 制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2%氢氧化钠溶液中浸泡1?2h，用 清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在 100?120°C条件下，烘烤0· 5?lh后备用； (13) 制备固定液； (14) 以步骤（11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤（13)所制备的固定 液，将步骤（12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100? 120°C条件下，烘烤0. 5?lh，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。
3. 根据权利要求2所述的可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤（11)包 括以下步骤： (111) 按如下重量份数称取各组分： 丁二酸二乙Pi 侧?no份； 邻苯二ΦΑΙ二辛? DOP 30?50份； 氣化石錯CP-52 15?25份； 环氧大U油ESO 5?10份； 硫酸钡 400?500份； ΡΕ石蜡 0.5-L0份； (112) 将步骤（111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蜡CP-52和 环氧大豆油ES0,进行混合，并搅拌使其充分混合； (113) 将步骤（111)所称取的ΡΕ石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合； (114) 将步骤（112)和步骤（13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应 后，置于开炼机进行开炼； (115) 将经步骤（114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80?120°C，卷取速度 100?200m/min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。
4. 根据权利要求2所述的可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，所述固定液由按 如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90?110份；柠檬酸三丁酯：120?140份；环氧 大豆油：5?10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
5. 根据权利要求1所述的可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)包括 以下步骤： (21) 按如下重量份数准备各组分： 丁二酸二乙_ 60?80份 竹纤维 50-100份 硅氧烷裹聚磷酸铵 50-70份 娃焼偶联剂 1-10份 聚乙二醇 1-5份； (22) 将步骤（21)准备的各组分，置于密炼机中，在120-190°C条件下，熔融共混0. 5? lh ; (23) 经步骤（22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。
6. -种根据权利要求1?5之一所述方法制备的可降解抗噪纱线，其特征在于，其包括 亚麻纤维复合材料和可降解竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速 度为15r/min，罗拉温度为70°C条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转 速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19. 9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将 经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复 合材料为芯线，经处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯 纱；将包芯纱进行络筒后制得。
7. 根据权利要求6所述的可降解抗噪纱线，其特征在于，所述亚麻纤维复合材料包括 丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2 %氢氧化钠溶液中浸泡1?2h，用 清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在 100?120°C条件下，烘烤0. 5?lh处理；以所述的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过固定液， 将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100?120°C条件下，烘 烤0. 5?lh，自然冷却后制得。
8. 根据权利要求7所述的可降解抗噪纱线，其特征在于，所述丁二酸二乙酯纤维按如 下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯纤维：90?110份；邻苯二甲酸二辛酯D0P :30?50 份：氯化石蜡CP-52 :15?25份；环氧大豆油ES0 :5?10份；硫酸钡：400?500份；PE石 蜡：0. 5?1. 0份；将所称取的丁二酸二乙酯纤维，苯二甲酸二辛酯D0P，氯化石蜡CP-52和 环氧大豆油ES0,进行混合，并搅拌使其充分混合；将所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使 其充分混合；将制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼； 经开炼处理后的混合物，在套筒温度取80?120°C，卷取速度100?200m/min条件下，进行 干法纺丝，而制得。
9. 根据权利要求7所述的可降解抗噪纱线，其特征在于，所述固定液由按如下重量份 数称取各组分：丁二酸二乙酯：90?110份；柠檬酸三丁酯：120?140份；环氧大豆油：5? 10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。
10.根据权利要求6所述的可降解抗噪纱线，其特征在于，所述可降解竹纤维复合纤 维，按如下重量份数准备各组分：丁二酸二乙酯60?80份；竹纤维50?100份；娃氧烷包 裹聚磷酸铵50-70份；硅烷偶联剂1-10份；聚乙二醇1-5份；将各组分，置于密炼机中，在 120-190°C条件下，熔融共混0. 5?lh ;进行湿法纺丝得到。
【文档编号】D02G3/36GK104213286SQ201410456043
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】黄晖, 傅华良 申请人:东莞市瀛通电线有限公司, 湖北瀛通电子有限公司