一种芳香聚酯纤维的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种芳香聚酯纤维的制备方法，包括聚酯短纤维的制备和聚酯短纤维对芳香剂的吸附，本发明将传统的聚酯纤维功能化，制得具有长效芳香气味的芳香聚酯纤维，还可依据自己喜爱的芳香气味重新进行加香处理，使芳香纤维的芳香气味可以重新选择。
【专利说明】一种芳香聚酯纤维的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及功能性聚酯纤维【技术领域】，具体涉及的是一种芳香聚酯纤维的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 近些年来，全球的环境问题日趋严重，能源危机日益加剧，极端的气候条件频现。 因此，新材料、新能源、生物工程、信息技术等行业越来越受到人们的关注，而在人们的日常 生活中，人们对于生活用品的健康环保，助眠效果的关注度越来越高。在这种新的背景下， 具有健康环保材料的需求也越来越迫切。而且，功能性纤维的主体是涤纶，涤纶属于聚酯纤 维，这种纤维可以100 %回收利用，对环境非常的友好。
[0003] 芳香具有特殊的优化环境和优化个人形象的功能，与人们日常生活的关系愈来愈 密切。它能够影响人的情绪甚至对人产生生理方面的影响。在芳香的环境下生活和工作， 能够消除疲劳、愉悦身心、提高工作效率。例如：玫瑰的香味可以扫除忧郁或沮丧，使心情愉 悦；茉莉花香清雅宜人，有安抚神经、温暖情绪、提高应变能力之功效；薰衣草的香气能醒 脑明目、舒解焦虑、改善抑郁状态；紫罗兰的香气可以轻易刺激嗅觉神经，直接传递到大脑， 从而调节人的心理状态，消除疲劳，缓解压力，是心情安然而愉悦；丁香的香味能舒缓因情 绪郁结而产生的不快或胸闷感；桅子花的香气具有较强的抗烟尘和抗有害气体的能力，可 以掩盖难闻的气味，改善家居环境；苹果香气能明显消除心理压抑感，改善失眠症状；柠檬 香可以清新空气、改善环境、舒缓疲劳；菠萝香可以清新空气；橙香能消除紧张不安感、有 制怒的作用，使人减少焦虑、积极向上、心情更平静。另外，某些香味还可以刺激产生镇静型 脑电波或者激励型脑电波。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种芳香聚酯纤维的制备 方法，将传统的聚酯纤维功能化，制得具有长效芳香气味的芳香聚酯纤维。
[0005] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
[0006] -种芳香聚酯纤维的制备方法，包括聚酯短纤维的制备和聚酯短纤维对芳香剂的 吸附；
[0007] 所述聚酯短纤维的制备包括：
[0008] 步骤1、切片干燥；
[0009] 步骤2、干燥后的PET切片进行熔融纺丝，熔体经过喷丝板喷出后到达徐冷保温 区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油给水使初生纤维 集束，最后卷绕成形；
[0010] 步骤3、将卷绕好的丝进行集束处理、油浴牵伸、卷曲、烘干定型和烘干；
[0011] 所述聚酯短纤维对芳香剂的吸附包括：
[0012] 步骤1、将全包覆环保香精胶囊溶于乙醇溶液中稀释成芳香剂；
[0013] 步骤2、将聚酯短纤维浸入芳香剂中，在常压下保持一段时间，充分吸入后取出烘 干得到芳香纤维；或者采用喷淋法对聚酯纤维进行处理后，烘焙制得。
[0014] 进一步的，所述聚酯短纤维的制备的步骤1采用真空转鼓干燥箱，真空度0. 8Mpa， 干燥时间为20-22小时，干燥温度为60-90°C。
[0015] 所述聚酯短纤维的制备的步骤2中纺丝温度为250-290°C，徐冷温度为 150-180°C，侧吹风风速为0. 35m/s，风温为19-20°C，卷绕速度为1300m/min。
[0016] 进一步的，所述聚酯短纤维的制备的步骤3中油浴牵伸槽温度为60-75°C，烘箱温 度为110-120°C，热定型温度125-150°C，热定型时间为15-30min。
[0017] 进一步的，所述聚酯短纤维对芳香剂的吸附的步骤1中全包覆环保香精胶囊与乙 醇溶液的质量比为（〇. 1-0. 25) : 1。
[0018] 进一步的，所述聚酯短纤维对芳香剂的吸附的步骤2所述聚酯短纤维与芳香剂质 量比为1:10。
[0019] 本发明的有益效果是：
[0020] 1、浸渍共混法及喷淋法制成的芳香纤维属于物理改性，不仅没有改变高聚物的大 分子链结构，保留了原有纤维的固有优点，同时又添加了新的物质，通过改变聚集态结构而 赋予纤维某些新的性能，对服用性能也有较大的改善；
[0021] 2、浸渍共混及喷淋法的方法简单，可制得综合性能良好的纤维材料，具有较大的 理论和实用价值。采用这种吸入赋香的方法，芳香纤维对芳香物质的沸点没有任何限制，容 易形成特定的芳香效果；
[0022] 3、待芳香气味散尽后，还可依据自己喜爱的芳香气味重新进行加香处理，使芳香 纤维的芳香气味可以重新选择。
[0023] 本发明生产的芳香纤维具有多种香型，能够带给人体健康环保，有助于舒缓紧张、 缓解焦虑、安神助眠，对人体温和无刺激，大部分人愿意接受。
【专利附图】
【附图说明】
[0024] 图1为本发明的制作工艺流程。
【具体实施方式】
[0025] 下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0026] 实施例
[0027] 参照图1所示，一种芳香聚酯纤维的制备方法，包括聚酯短纤维的制备和聚酯短 纤维对芳香剂的吸附；
[0028] 所述聚酯短纤维的制备包括：
[0029] 步骤1)切片的干燥，采用真空转鼓干燥箱对切片进行干燥，真空度0. 8Mpa，干燥 时间为20-22小时，干燥温度为60-90°C。干燥温度愈高，干燥的效果愈好，但过高的干燥温 度会使PET切片的粘度降低程度增大，甚至使切片颜色变黄，影响纺丝质量。随着干燥时间 的延续，水分被不断汽化，湿物料的质量减少，物料的自由含水量趋近于零；
[0030] 步骤2)干燥后的PET切片在LHFJ03纺丝机上进行熔融纺丝，熔体经过喷丝板喷 出后到达徐冷保温区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给 油给水使初生纤维集束，最后卷绕成形，纺丝温度为250-290°C，徐冷温度为150-180°C，侧 吹风风速为〇. 35m/s，风温为19-20°C，卷绕速度为1300m/min ;
[0031] 步骤3)将卷绕好的丝进行集束处理，经过油浴牵伸，同时加入聚酯短纤维油剂， 其重量为原料总重量的2 % -3 %，经过油浴槽后进行拉伸处理，拉伸后又送入卷曲机卷曲、 然后至烘箱进行烘干定型，从烘干机出来的丝再送到切断机进行切断，油浴牵伸槽温度为 60-75°C，烘箱温度为110_120°C，热定型温度125-150°C，时间为15-30min ;
[0032] 所述聚酯短纤维对芳香剂的吸附包括：
[0033] 步骤1)将全包覆环保香精胶囊以质量比（0. 1-0. 25) : 1溶于乙醇溶液中稀释成芳 香剂；
[0034] 步骤2)将聚酯短纤维浸入芳香剂中，在常压下保持一段时间，充分吸入后取出烘 干得到芳香纤维，所述聚酯短纤维与芳香剂质量比为1:10 ;或者采用喷淋法对聚酯纤维进 行处理后，烘焙制得。
[0035] 聚酯短纤维对香料的吸附原理为：聚酯纤维吸附香料分子的过程是借助纤维内香 料亲和力，即香料在溶液和纤维中的化学势差，通过纤维微孔对香料进行吸附和扩散。
[0036] 进一步的，本发明所选择的香料具有以下要求：尽可能来自植物的提取物，同时要 求除了具有香气宜人的嗅觉外，还要具有一定的理疗功能。例如艾草香气可以具有一定的 催眠作用和天然的驱虫效果。因此本发明采用的芳香剂大致有如下特点：所采用的植物香 料，具有宜人香味，健康环保，有助于舒缓紧张、缓解焦虑、安神助眠，对人体温和无刺激，大 部分人愿意接受。例如茉莉花、玫瑰、薰衣草、丁香、紫罗兰、艾草、桅子花、苹果、柠檬、菠萝、 橙子等。
[0037] 表1为纤维试产后进行性能测试表
[0038]
【权利要求】
1. 一种芳香聚酯纤维的制备方法，其特征在于：包括聚酯短纤维的制备和聚酯短纤维 对芳香剂的吸附； 所述聚酯短纤维的制备包括： 步骤1、切片干燥； 步骤2、干燥后的PET切片进行熔融纺丝，熔体经过喷丝板喷出后到达徐冷保温区，形 成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油给水使初生纤维集束， 最后卷绕成形； 步骤3、将卷绕好的丝进行集束处理、油浴牵伸、卷曲、烘干定型和烘干； 所述聚酯短纤维对芳香剂的吸附包括： 步骤1、将全包覆环保香精胶囊溶于乙醇溶液中稀释成芳香剂； 步骤2、将聚酯短纤维浸入芳香剂中，在常压下保持一段时间，充分吸入后取出烘干得 到芳香纤维；或者采用喷淋法对聚酯纤维进行处理后，烘焙制得芳香纤维。
2. 根据权利要求1所述的一种芳香聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述聚酯短纤 维的制备的步骤1采用真空转鼓干燥箱，真空度0. 8Mpa，干燥时间为20-22小时，干燥温度 为 60-90。。。
3. 根据权利要求1所述的一种芳香聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述聚酯短纤 维的制备的步骤2中纺丝温度为250-290°C，徐冷温度为150-180°C，侧吹风风速为0. 35m/ s，风温为19-20°C，卷绕速度为1300m/min。
4. 根据权利要求1所述的一种芳香聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述聚酯短 纤维的制备的步骤3中油浴牵伸槽温度为60-75°C，烘箱温度为110_120°C，热定型温度 125-150°C，热定型时间为 15-30min。
5. 根据权利要求1所述的一种芳香聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述聚酯短纤 维对芳香剂的吸附的步骤1中全包覆环保香精胶囊与乙醇溶液的质量比为（〇. 1-0. 25) : 1。
6. 根据权利要求1所述的一种芳香聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述聚酯短纤 维对芳香剂的吸附的步骤2所述聚酯短纤维与芳香剂质量比为1:10。
【文档编号】D01D5/092GK104250933SQ201410455855
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】陆新生 申请人:江苏蓝品纤维科技发展有限公司