一种兔毛分梳的制造方法

一种兔毛分梳的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种兔毛分梳机，该兔毛分梳机包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、导毛板和毛箱，其特征在于还包括连接于梳理部分与导毛板之间的开松甩粗部分。该分梳机结构简单、操作方便、对纤维损伤少、分梳效率高，去粗去杂效果好；并且机器占地面较小，能耗低。经过分梳机的处理，可去除原兔毛中的绝大部分粗毛及杂质。
【专利说明】一种兔毛分梳机

【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械，具体是一种兔毛分梳机。

【背景技术】
[0002]兔毛与山羊绒等由于原料中纤维粗细混杂同属异质动物纤维。羊绒等的原料粗细差异很大，必须经过分梳机处理以后，去掉粗毛及杂质，所得到的细毛，方可制造高档的针织及机织服装。但是由于兔毛的纤维组织结构中绝大部分都有毛髓，而且兔毛越粗髓腔越发达，因此粗兔毛的密度比细兔毛小(全部为细兔毛时其密度为1.3g/cm3)，绝大部分为粗毛时其密度为1.08g/cm3))，髓腔的存在使其保暖性好；但是使粗细毛之间的重量比较小，而且其强度较低，加工中也易产生飞毛，所以分梳难度较大。因此过去对兔毛的加工不经过分梳工序，主要使用纺纱工艺流程较短的粗梳毛纺系统进行纺纱，为了易于加工多采用兔毛、羊毛及锦纶混纺，而且纺纱支数较低。
[0003]为了保护我国的兔毛产业，本世纪初，有人利用羊绒分梳机分梳兔毛，但是毕竟兔毛的性能与羊绒不同，用同样的设备及工艺加工兔毛会对兔毛造成很大的损伤，不但分梳质量不好，而且制成率也低；可是为了使用兔毛开发轻薄产品，有的单位还是采用了价格较低的梳棉机对兔毛进行分梳。因为梳棉机梳理强度大，甩粗点也少，要达到成品含粗率在
0.5%以下，需在梳棉机上反复梳理至少五遍以上，所得到的分梳兔毛不但长度短、制成率低、短毛率也高。现有技术存在着设备机构复杂、整机跨度长、占用空间大、制造成本高等的缺点，在分梳过程中，粗细兔毛分梳效果不理想和外物杂质干扰等缺点，这些都会给使用者带来一定的损失。


【发明内容】

[0004]针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种兔毛分梳机。该分梳机结构简单、操作方便、对纤维损伤少、分梳效率高，去粗去杂效果好；并且机器占地面较小，能耗低。经过分梳机的处理，可去除原兔毛中的绝大部分粗毛及杂质。
[0005]本发明解决所述技术问题的技术方案是，提供一种兔毛分梳机，包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、导毛板和毛箱，其特征在于还包括连接于梳理部分与导毛板之间的开松甩粗部分；
[0006]所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件和抽吸装置；所述至少两组开松甩粗部件中的第一组开松甩粗部件包括甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的内吸风管，所述尘笼与气流罩之间具有负压区；内吸风管的一端朝向气流罩的出气口，另一端朝向外吸风管的一端；所述外吸风管的一端朝向内吸风管，另一端与所述外部抽吸装置相连；
[0007]所述至少两组开松甩粗部件中的其余组开松甩粗部件包括给毛板、给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述给毛罗拉下方具有给毛板；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的内吸风管，所述尘笼与气流罩之间具有负压区；内吸风管的一端朝向气流罩的出气口，另一端朝向外吸风管的一端；所述外吸风管的一端朝向内吸风管，另一端与所述外部抽吸装置相连。
[0008]所述开松甩粗部分包括4-8组开松甩粗部件。
[0009]所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼负压区的长度为尘笼周长的1/4。
[0010]所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼负压区的压力范围是0.0lMpa-0.09Mpa，优选是 0.03Mpa-0.05Mpa。
[0011]所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼通孔的孔径范围是1-5_。
[0012]至少两组开松甩粗部件中的剥毛辊包有山型针布。
[0013]该兔毛分梳机用于分梳山羊绒、驼绒或牦牛绒。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015](I)在工艺上，分梳机全机速度由低到高，如在梳理部分，速度较低，这样在开始对束状纤维分撕及梳理作用缓和，对纤维损伤少，在分撕和剥取转移过程中去掉部分大粗毛。而在开松甩粗部分，由于兔毛皆为单纤维状态，毛层也较薄甩粗辊转速达到300/分以上也不会对纤维造成很大损伤，而且去粗去杂效果好，分梳效果好。
[0016](2)本发明通过抽吸装置转移梳理后的细毛，改变原来靠针布挂毛转移的方式，纤维在设备中滞留时间大幅降低，降低纤维损伤，提高分梳效率，分梳完成后粗毛中基本不含细毛。
[0017](3)气流罩的使用减少了飞絮的现象，减少了细兔毛在梳理时的浪费，飞絮的减少优化了工作环境。
[0018](4)合理选取尘笼负压区的压力范围和尘笼表面通孔的孔径大小，有利于梳理过程中产生的尘杂及兔毛屑通过尘笼上的通孔随内吸风管及外吸风管的气流排出机外，并且有效的在外表面吸附兔毛，提高梳理效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1是本发明兔毛分梳机的一种实施例整体结构示意图。

【具体实施方式】
[0020]虽然本发明将结合其优选实施例进行描述，但可以理解，这并不旨在将本发明限制到该实施例中或在附图中所示部件的布置的细节。下面结合实施例及其附图对本发明方法做进一步说明。
[0021]本发明设计的一种兔毛分梳机，包括顺序连接的喂入部分1、梳理部分2、导毛板4和毛箱5，其特征在于还包括连接于梳理部分2与导毛板4之间的开松甩粗部分3 ；
[0022]所述喂入部分I与梳理部分2相连，所述梳理部分2与开松甩粗部分3相连，所述开松甩粗部分3与导毛板5相连，导毛板5下方具有毛箱4。
[0023]所述喂入部分I使用自动喂毛机，其作用是将松散的兔毛均匀地送到梳理部分2上。
[0024]所述梳理部分2包括喂毛棍21、开毛棍22、后锡林25、前锡林27,后锡林25和前锡林27之间由转移辊26相连接；所述喂毛辊21、开毛辊22、后锡林25、转移辊26和前锡林27依次连接；所述后锡林25、前锡林27上设有工作辊24和剥毛辊23，所述工作辊24和剥毛辊23至少有三组。经过梳理部分2，块状的兔毛基本变成单纤维状，并在剥取过程中去除部分粗毛。
[0025]所述开松甩粗部分3包括至少两组开松甩粗部件和抽吸装置35。
[0026]所述至少两组开松甩粗部件中的第一组开松甩粗部件31顺序包括第一甩粗辊311、第一剥毛棍312、第一气流罩313、第一内吸风管314、第一尘笼315、第一光面压棍316和第一外吸风管317 ;所述第一甩粗辊311、第一剥毛辊312、第一尘笼315和第一光面压棍316顺序连接；所述第一剥毛棍312外周围具有第一气流罩313 ;所述第一尘笼315表面具有均匀分布的通孔，第一尘笼315内部具有不可旋转的第一内吸风管314，所述第一尘笼315与第一气流罩313之间具有负压区；第一内吸风管314的一端朝向第一气流罩313的出气口，另一端朝向第一外吸风管317的一端；所述第一外吸风管317的一端朝向第一内吸风管314，另一端与外部抽吸装置35相连；
[0027]所述至少两组开松甩粗部件中的其余组开松甩粗部件均完全相同，以至少两组开松甩粗部件中的第二组开松甩粗部件32 (即其余组开松甩粗部件中第一组开松甩粗部件)为例，该组顺序包括第二给毛板321、第二给毛罗拉322、第二甩粗辊323、第二剥毛辊324、第二气流罩325、第二内吸风管326、第二尘笼327、第二光面压辊328和第二外吸风管329 ；所述第二给毛罗拉322、第二甩粗辊323、第二剥毛辊324、第二尘笼327和第二光面压辊328顺序连接；所述第二给毛罗拉322下方具有第二给毛板321 ;所述第二剥毛辊324外周围具有第二气流罩325 ;所述第二尘笼327表面具有均匀分布的通孔，第二尘笼327内部具有不可旋转的第二内吸风管326，所述第二尘笼327与第二气流罩325之间具有负压区；第二内吸风管326的一端朝向第二气流罩325的出气口，另一端朝向第二外吸风管329的一端；所述第二外吸风管329的一端朝向第二内吸风管326，另一端与外部抽吸装置35相连。
[0028]所述分梳机的分梳方法是:第一组开松甩粗部件31的第一甩粗辊311将兔毛从前锡林27上剥取下来，同时开松减薄甩粗，再由第一剥毛辊312剥取，第一剥毛辊312外周围具有气流罩313，以使第一剥毛辊312在高速回转下剥取的兔毛和产生的气流在第一气流罩313的控制下移向第一尘笼315的负压区外壁；所有尘笼具有负压区是因为在尘笼外表面具有通孔，内部装有内吸风管，内吸风管与外吸风管连通，外吸风管与连接有滤尘箱的抽吸装置连通，使尘笼外表面的四分之一周长与气流罩之间形成负压区；第一剥毛辊312上的兔毛被吸附在具有负压的第一尘笼315上，同时梳理过程中产生的尘杂及兔毛屑通过尘笼上的通孔随第一内吸风管314及第一外吸风管317的气流排出机外；随着第一尘笼315的旋转，第一尘笼315上的兔毛离开负压区，由第一光面压辊316将兔毛移送到第二组开松甩粗部件32的第二给毛板321上，再由第二给毛罗拉322送入第二甩粗辊323上进行再一次开松甩粗；经过若干组开松甩粗部件的分梳后，兔毛由第四光面压辊348将兔毛移送到导毛板5,继而落入到毛箱4中，从而完成整个兔毛的分梳过程。
[0029]实施例1 (参见图1)
[0030]以开松甩粗部分具有4组开松甩粗部件为例。将经过和毛机开松、加湿及闷毛8小时以上的原料兔毛喂入分梳机的喂入部分1，喂入部分I将原料均匀地送入梳理部分2。
[0031]在梳理部分2，直径为85mm的喂毛辊21以56转/分的转速将兔毛输送给直径为250mm转速为76转/分的包有金属锯条的开毛辊22，开毛辊22与喂毛辊21的线速度比大约为4:1，开毛辊22将兔毛从喂毛辊21处拉出，因此兔毛被开松。由于大多数粗兔毛比细兔毛刚直、卷曲少、加之多数粗兔毛长度比细兔毛长，重量较重(例如:细毛类兔毛，其中细毛的平均细度多在14.5-15 μ m左右，以15 μ m计，品级高的(如一级兔毛)平均长度为45.l-55mm,以5Omm计；粗兔毛细度多在40-50 μ m最粗细度可达100 μ m，今以45 μ m计，粗兔毛长度多在70mm左右最长甚至可达10mm以上，今以70mm计；细兔毛密度为1.3g/cm3，粗兔毛密度为1.08g/cm3，以上数据计算粗细毛的重量比:粗毛的重量/细毛的重量=10.47倍，从以上看出粗毛的重量比细毛的重量大10倍以上)，故开毛辊22的针面对它握持力较差，所以在开毛辊22离心力作用下，将粗兔毛甩出。其它留在开毛辊22上的兔毛，被包有较密金属针布的直径为700mm的后锡林25剥取，后锡林25的转速为38转/分，此处后锡林25与开毛辊22的线速度比为1.4:1，所以后锡林25将开毛辊22上毛层剥取减薄分布在自身上。在锡林上方的第一个工作棍24与后锡林25发生梳理作用后，一部分兔毛留在工作辊24上被剥毛辊23剥取，再由后锡林25将剥毛辊23上的兔毛剥取到后锡林25上继续进行下一组的梳理及剥取，如此进行三次，块状兔毛大多数成为小束及单纤维状。然后后锡林25上的纤维通过转移辊26将兔毛剥取转移到前锡林27上，此处转移辊26的线速度为后锡林25的1.43倍，所以在高速剥取转移过程中又甩下了部分粗兔毛。然后前锡林27又从转移辊26上将兔毛剥取转移到前锡林27上，前锡林27的转速为76转/分，此处前锡林27与转移辊6线速度比为1.4:1。在前锡林27上重复后锡林25上同样的作用后，束状兔毛基本就变成单纤维状，然后进入开松甩粗部分。
[0032]在开松甩粗部分3，首先转速为300-350转/分的直径为250mm的沿逆时针方向旋转的第一甩粗辊311对前锡林27上的纤维以1.41 一 1.64:1的线速度比进行剥取减薄，薄毛层中的粗毛更易被甩掉，第一甩粗辊的速度较快，但在开松时，因为毛层皆为单纤维状，所以对纤维损伤小，而且甩下去的多为粗毛。与第一甩粗辊311相连接的是包缠有山型针布的第一剥毛辊312，山型针布的作用是使剥取在其上的毛层易于全部甩出，而不留在自身上，甩出的兔毛通过第一气流罩313吸附在第一尘笼315的负压区，负压区的压力是0.04Mpa，第一尘笼通孔的孔径是2mm，第一剥毛辊312其直径为170mm，沿顺时针方向旋转，转速为882-1029转/分，这样第一剥毛辊312与第一甩粗辊311之间的线速度比为2-2.33:1，极易进行剥取。所以从第一甩粗辊311剥下来的兔毛在第一气流罩313内随气流吸附在第一尘笼315的负压区处，同时有些尘杂及兔毛屑通过尘笼上的小孔随内吸风管及外吸风管的气流排出机外。随着第一尘笼315的回转其上的兔毛离开负压区，由第一光面压辊316接取输送到第二组开松甩粗部件32的第二给毛板321处，由第二给毛罗拉322喂入到第二甩粗辊323，继续进行与上述同样的作用，直到第四组开松甩粗部件34出机即完成兔毛分梳过程。标准检测后兔毛成品的含粗量是0.51%。
[0033]所述分梳机的开松甩粗原理是:(I)根据粗毛与细毛特性不同，即粗毛粗、硬、刚、直，卷曲少，细毛细、软、有卷曲，所以它们在同一针面上的状态不同，细毛多贴伏在针面上，而粗毛则突出在表面；(2)粗毛表面的鳞片翘角比细毛小，所以其摩擦系数小于细绒毛，而易于分离；(3)也是很关键的因素，粗毛长、粗，虽然其密度小于细毛，但因为它粗、长，其体积大于细毛，所以其重量比细毛大，因此，在同一针面上所受到的离心力也大，而易于被甩掉；此外，粗毛与细毛在气流中的沉降速度不同，粗毛的沉降速度大与细毛。根据以上这些因素，所述分梳机主要是将自动喂毛机所喂的块状或束状兔毛经过梳理部分开松、梳理成单纤维状，然后到开松甩粗部分，依靠在剥取转移过程中粗兔毛与细兔毛在转移辊上的状态不同，细毛细而柔软贴附在针面上，粗兔毛则多翘在针布的表面，依靠粗毛所受到的离心力大于细毛而将粗毛甩出。
[0034]根据原料细毛类兔毛的含粗量和分梳兔毛成品的含粗量要求，安排不同的开松甩粗部件组数，一般可用4-8组即可加工不同含粗的细毛类兔毛。如果在工艺上稍加改进，该机也可分梳羊绒、驼绒及牦牛绒等异质动物纤维。
【权利要求】
1.一种兔毛分梳机，包括顺序连接的喂入部分、梳理部分、导毛板和毛箱，其特征在于还包括连接于梳理部分与导毛板之间的开松甩粗部分； 所述开松甩粗部分包括至少两组开松甩粗部件和抽吸装置；所述至少两组开松甩粗部件中的第一组开松甩粗部件包括甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的内吸风管，所述尘笼与气流罩之间具有负压区；内吸风管的一端朝向气流罩的出气口，另一端朝向外吸风管的一端；所述外吸风管的一端朝向内吸风管，另一端与所述外部抽吸装置相连； 所述至少两组开松甩粗部件中的其余组开松甩粗部件包括给毛板、给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、气流罩、内吸风管、尘笼、光面压辊和外吸风管；所述给毛罗拉、甩粗辊、剥毛辊、尘笼和光面压辊顺序连接；所述给毛罗拉下方具有给毛板；所述剥毛辊外周围具有气流罩；所述尘笼表面具有均匀分布的通孔，尘笼内部具有不可旋转的内吸风管，所述尘笼与气流罩之间具有负压区；内吸风管的一端朝向气流罩的出气口，另一端朝向外吸风管的一端；所述外吸风管的一端朝向内吸风管，另一端与所述外部抽吸装置相连。
2.根据权利要求1所述的兔毛分梳机，其特征在于所述开松甩粗部分包括4-8组开松甩粗部件。
3.根据权利要求1所述的兔毛分梳机，其特征在于所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼负压区的长度为尘笼周长的1/4。
4.根据权利要求1所述的兔毛分梳机，其特征在于所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼负压区的压力范围是0.0lMpa-0.09Mpa。
5.根据权利要求4所述的兔毛分梳机，其特征在于所述尘笼负压区的压力范围是0.03Mpa_0.05Mpa。
6.根据权利要求1所述的兔毛分梳机，其特征在于所述至少两组开松甩粗部件中的尘笼通孔的孔径范围是1_5_。
7.根据权利要求1所述的兔毛分梳机，其特征在于所述至少两组开松甩粗部件中的剥毛辊包有山型针布。
8.根据权利要求1所述的兔毛分梳机，其特征在于该兔毛分梳机用于分梳山羊绒、驼绒或牦牛绒。
【文档编号】D01G15/74GK104328535SQ201410523061
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】吴孔希 申请人:吴孔希