一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，工艺过程包括原料筛选、开松、混配、梳理、铺网、定型工序制得成品，原料配比为：木棉纤维30～50份、ES纤维30～50份、涤纶纤维10～30份，具体流程如下：原料经清洗后，将木棉纤维，ES纤维、涤纶纤维混合，送入开松机开松；将形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成1～5层纵横交错的纤网；进行缝编加固，之后使用烘干机在80—120℃温度条件下干燥初成型，再送入蒸气预热烘干机内干燥处理；定型采用热定型，定型温度为75℃～88℃，压力为2.1～3kg/cm2,时间为100～300秒。本发明通过该工艺生产出的产品手感柔软爽滑，上浆效果好，满足了高档非织造衬制作需求，工艺过程简单，生产成本较低。
【专利说明】一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及非织造布加工工艺的【技术领域】，特别是一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺的【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]非织造布的加工流程具有工艺流程短、产量高、原料来源广、产品品种多样、应用范围广等优点，非织造布随着技术的发展，非织造布的性能逐渐的能够满足更多的人们的需求，随着非织造布的发展以及服装行业对衬布要求的提高，新型非织造布生产技术的应用以及天然、新型纤维的使用成为非织造基布的主要发展趋势，非织造布具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，非织造布的优点是不发生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，生产成本更低，现有的无纺布生产工艺生产的布料不能很好的满足人们对天然布料的需求，生产工艺复杂。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，通过该工艺生产出的产品手感柔软爽滑，布面十分均匀，清晰，且十分丰满毛羽较少，上浆效果好，点型饱满，满足了高档非织造衬制作需求，工艺过程简单，生产成本较低。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，包括工艺过程包括原料筛选、开松、混配、梳理、铺网、定型工序制得成品，原料配比为:木棉纤维30?50份、ES纤维30?50份、涤纶纤维10?30份，具体流程如下:
[0005]a)原料经清洗后，将木棉纤维，ES纤维、涤纶纤维混合，送入开松机开松；
[0006]b)将棉纤维，ES纤维、涤纶纤维送入梳理装置进行梳理，将束状纤维梳理成单根状；
[0007]c)将形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成I?5层纵横交错的纤网；
[0008]d)将纤网送入缝编机的缝编区，进行缝编加固，之后使用烘干机在80— 120°C温度条件下干燥初成型，再送入蒸气预热烘干机内干燥处理；
[0009]e)定型采用热定型，定型温度为75°C?88°C，压力为2.1?3kg/cm2，时间为100 ?300 秒。
[0010]作为优选，所述原料配比为:木棉纤维35份、ES纤维35份、涤纶纤维15份。
[0011]作为优选，所述原料配比为:木棉纤维40份、ES纤维40份、涤纶纤维20份。
[0012]作为优选，所述原料配比为:木棉纤维33份、ES纤维21份、涤纶纤维36份、尼龙10份、腈纶20份、氨纶17份、锦纶12份。。
[0013]作为优选，所述原料配比为:木棉纤维25份、ES纤维33份、涤纶纤维15份、尼龙10份、腈纶23份、氨纶15份、锦纶26份。
[0014]作为优选，所述木棉纤维的长度为5mm?65mm,细度为0.3?2.
[0015]作为优选，所述ES纤维的长度为25mm?65mm，细度为0.4?2.
[0016]本发明的有益效果:本发明是通过结合现有无纺布的加工工艺并结合新产品的生产需求研发出的，通过该工艺生产出的无纺布产品手感柔软爽滑，布面十分均匀，清晰，且十分丰满毛羽较少，上浆效果好，点型饱满，满足了高档非织造衬制作的需求，工艺过程比较简单，产品性能好，生产成本较低，能够更好的满足人们的需求。
[0017]本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【【具体实施方式】】
[0018]本发明一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，工艺过程包括原料筛选、开松、混配、梳理、铺网、定型工序制得成品，原料配比为:木棉纤维30?50份、ES纤维30?50份、涤纶纤维10?30份，具体流程如下:a)原料经清洗后，将木棉纤维，ES纤维、涤纶纤维混合，送入开松机开松；b)将棉纤维，ES纤维、涤纶纤维送入梳理装置进行梳理，将束状纤维梳理成单根状；c)将形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成I?5层纵横交错的纤网；d)将纤网送入缝编机的缝编区，进行缝编加固，之后使用烘干机在80— 120°C温度条件下干燥初成型，再送入蒸气预热烘干机内干燥处理；e)定型采用热定型，定型温度为75°C?88°C，压力为2.1?3kg/cm2，时间为100?300秒。所述原料配比为:木棉纤维35份、ES纤维35份、涤纶纤维15份。所述原料配比为:木棉纤维40份、ES纤维40份、涤纶纤维20份。所述原料配比为:所述原料配比为:木棉纤维33份、ES纤维21份、涤纶纤维36份、尼龙10份、腈纶20份、氨纶17份、锦纶12份。所述原料配比为:木棉纤维25份、ES纤维33份、涤纶纤维15份、尼龙10份、腈纶23份、氨纶15份、锦纶26份。所述木棉纤维的长度为5mm?65mm，细度为0.3?2.所述ES纤维的长度为25mm?65mm，细度为0.4 ?2.5D0
[0019]本发明一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，本发明是通过结合现有无纺布的加工工艺并结合新产品的生产需求研发出的，通过该工艺生产出的无纺布产品手感柔软爽滑，布面十分均匀，清晰，且十分丰满毛羽较少，上浆效果好，点型饱满，满足了高档非织造衬制作的需求，工艺过程比较简单，产品性能好，生产成本较低，能够更好的满足人们的需求。
[0020]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，其特征在于:工艺过程包括原料筛选、开松、混配、梳理、铺网、定型工序制得成品，原料配比为:木棉纤维30?50份、￡8纤维30?50份、涤纶纤维10?30份，具体流程如下: 原料经清洗后，将木棉纤维，￡8纤维、涤纶纤维混合，送入开松机开松； 幻将棉纤维，￡8纤维、涤纶纤维送入梳理装置进行梳理，将束状纤维梳理成单根状； 0)将形成的单网剥取到铺网帘上，通过铺网装置将其铺成1?5层纵横交错的纤网； (1)将纤网送入缝编机的缝编区，进行缝编加固，之后使用烘干机在80—1201温度条件下干燥初成型，再送入蒸气预热烘干机内干燥处理； 6)定型采用热定型，定型温度为751?881，压力为2.1?3匕八1112，时间为100?300 秒。
2.如权利要求1所述的一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，其特征在于:所述原料配比为:木棉纤维35份、￡3纤维35份、涤纶纤维15份。
3.如权利要求1所述的一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，其特征在于:所述原料配比为:木棉纤维40份、￡8纤维40份、涤纶纤维20份。
4.如权利要求1所述的一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，其特征在于:所述原料配比为:木棉纤维33份、￡3纤维21份、涤纶纤维36份、尼龙10份、腈纶20份、氨纶17份、锦纶12份。
5.如权利要求1所述的一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，其特征在于:所述原料配比为:木棉纤维25份、￡3纤维33份、涤纶纤维15份、尼龙10份、腈纶23份、氨纶15份、锦纶26份。
6.如权利要求1所述的一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，其特征在于:所述木棉纤维的长度为5111111?65111111，细度为0.3?2.50。
7.如权利要求1所述的一种天然木棉纤维热轧无纺布加工工艺，其特征在于:所述￡3纤维的长度为25臟?65臟，细度为0.4?2.50。
【文档编号】D04H1/4382GK104452102SQ201410545457
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】陈国新 申请人:长兴百泓无纺布有限公司