一种改进的多仓混棉的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种改进的多仓混棉机，属于纺织设备【技术领域】。包括进棉管、配棉管、若干个活门、若干个混棉仓、设于混棉仓的若干光电管、位于混棉仓底部的罗拉和打手、混棉道、出棉道和回风道，所述出棉道的侧面还固定设有第一除杂仓，所述第一除杂仓内可拆卸连接有磁体。本发明设计合理，加工成本低，安装使用方便，可靠性高，首先，除杂效果上佳，对带入混棉仓的杂质进一步去除，大大提高原料的质量；设置的灭火结构使用也方便，一旦混棉仓出现火灾险情，可以及时有效控制。
【专利说明】一种改进的多仓混棉机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种改进的多仓混棉机，属于纺织设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]多仓混棉机主要用于清梳联流程中“抓、开、混、清”工序中的混棉工序，其作用是将原料进行均匀混合，使单位重量的原料所含有的不同成分组份相等，消除因原料混合不均匀引起后工序的纱线色差和强度不匀，主要适用于6 5 mm以下的化纤及纯棉，同时该机又是系统流程中的储棉设备，较大的储棉量有利于后续设备连续稳定地供棉。
[0003]多仓混棉机的工作原理:原料由前工序设备经输棉风机和管道喂入本机，在输送气流的作用下，原料被均匀地吹入各个棉仓，形成初步混和；各仓纤维层经9 0°转弯输送，利用其路程差获得并合混和；过量纤维经均棉罗拉剥离被抛入混棉室，达到细致混和。通过上述三重混合作用达到均匀混棉的目的。
[0004]现有的多仓混棉机具有如下的不足:除杂效果不佳，尽管进混棉机之前的原料经过除杂工序，但仍有杂质带入，需要进一步除杂，需要设计合理的除杂机构；混棉仓未能设计合理的消防机构，一旦混棉仓出现火灾险情，难以及时控制。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种改进的多仓混棉机，改进后的多仓混棉机能有效除去杂质，提尚混棉后的原料品质。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种改进的多仓混棉机，包括进棉管、配棉管、若干个活门、若干个混棉仓、设于混棉仓的若干光电管、位于混棉仓底部的罗拉和打手、混棉道、出棉道和回风道，所述出棉道的侧面还固定设有第一除杂仓，所述第一除杂仓内可拆卸连接有磁体。设置第一除杂仓使得原料中的金属杂物(金属肩)等被吸附在磁体上，使得出棉道出来的原料品质得到提高。
[0007]作为优选，所述第一除杂仓的底部中心设有圆形凹陷部，凹陷部内设有装配孔，所述装配孔的直径小于凹陷部的直径，所述磁体的纵截面呈T形，磁体通过自身与装配孔的配合与第一除杂仓卡接。
[0008]更优选，所述装配孔的直径是凹陷部直径的2/5_3/5。
[0009]作为优选，所述混棉道的底部设有第二除杂仓，第二除杂仓和混棉道通过若干微孔道连通，第二除杂仓内固定设有振动机构，所述振动机构与混棉道的底部抵接。设置振动机构可以敲击或振动混棉道，使得原料中的重杂物(如颗粒尘土、金属肩)等由微孔道落入第二除杂仓内，使得出棉道出来的原料品质得到提高。
[0010]作为优选，所述振动机构为气锤，所述气锤与气源连通，用于间歇性地敲击混棉道。使用气锤，振动效果好，安装维护方便。
[0011 ] 更优选，所述气锤至少设有两只，分别设于第二除杂仓的前部和后部。
[0012]作为优选，所述第二除杂仓底部还设置有带控制阀的惰性气体分布管。当混棉道内发生意外着火时，通过控制阀通入惰性气体(如氮气)，迅速对着火点包围稀释氧浓度，实现灭火，通入的惰性气体安全可靠，不会对原料品质产生影响。
[0013]更优选，所述惰性气体分布管的出口端设有若干支管，各支管的端部设有喷嘴。
[0014]除了上述采用惰性气体灭火外，还可以是蒸汽，所述第二除杂仓底部设置有带控制阀的蒸汽分布管。当混棉道内发生意外着火时，通过控制阀通入蒸汽，蒸汽迅速对着火点包围稀释氧浓度，实现灭火，通入少量的蒸汽即可实现灭火，对原料品质产生影响很小。
[0015]作为优选，所述第二除杂仓的两侧对称设有观察窗，底部中间设有杂物清理窗。使用、清理方便。
[0016]本发明的有益效果是:本发明设计合理，加工成本低，安装使用方便，可靠性高，首先，除杂效果上佳，对带入混棉仓的杂质进一步去除，大大提高原料的质量；设置的灭火结构使用也方便，一旦混棉仓出现火灾险情，可以及时有效控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的一种俯视图。
[0018]图中:01、进棉管，02、配棉管，03、活门，04、混棉仓，05、光电管，06、罗拉，07、打手，08、混棉道，09、出棉道，10、回风道，11、第一除杂仓，12、第二除杂仓。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0020]实施例1:
如图1所示的一种改进的多仓混棉机，包括进棉管01、配棉管02、若干个活门03、若干个混棉仓04、设于混棉仓04的若干光电管05、位于混棉仓04底部的罗拉06和打手07、混棉道08、出棉道09和回风道10，所述出棉道09的侧面加工有第一除杂仓11，所述第一除杂仓11内可拆卸连接有磁体，所述混棉道08的底部还加工有第二除杂仓12，第二除杂仓12和混棉道08通过若干微孔道连通，第二除杂仓12内固定设有振动机构，所述振动机构与混棉道08的底部抵接。
[0021]本实施例中，所述振动机构为气锤，所述气锤与气源连通，用于间歇性地敲击混棉道08，其中气锤设有两只，分别设于第二除杂仓12的前部、和后部，所述第一除杂仓11的底部中心设有圆形凹陷部，凹陷部内设有装配孔，装配孔的直径是凹陷部直径的2/5-3/5，本实施例取3/5，所述磁体的纵截面呈T形，磁体通过自身与装配孔的配合与第一除杂仓11卡接。
[0022]另外，本实施例中，所述第二除杂仓12底部还设置有带控制阀的惰性气体分布管，所述惰性气体分布管的出口端设有若干支管，各支管的端部设有喷嘴，所述第二除杂仓12的两侧对称设有观察窗，底部中间设有杂物清理窗。
[0023]实施例2:
如图1所示的一种改进的多仓混棉机，包括进棉管01、配棉管02、若干个活门03、若干个混棉仓04、设于混棉仓04的若干光电管05、位于混棉仓04底部的罗拉06和打手07、混棉道08、出棉道09和回风道10，所述出棉道09的侧面加工有第一除杂仓11，所述第一除杂仓11内可拆卸连接有磁体，所述混棉道08的底部还加工有第二除杂仓12，第二除杂仓12和混棉道08通过若干微孔道连通，第二除杂仓12内固定设有振动机构，所述振动机构与混棉道08的底部抵接。
[0024]本实施例中，所述振动机构为气锤，所述气锤与气源连通，用于间歇性地敲击混棉道08，其中气锤设有两只，分别设于第二除杂仓12的前部、和后部，所述第一除杂仓11的底部中心设有圆形凹陷部，凹陷部内设有装配孔，装配孔的直径是凹陷部直径的2/5-3/5，本实施例取2/5，所述磁体的纵截面呈T形，磁体通过自身与装配孔的配合与第一除杂仓11卡接。
[0025]另外，本实施例中，所述第二除杂仓12底部设置有带控制阀的蒸汽分布管，所述第二除杂仓12的两侧对称设有观察窗，底部中间设有杂物清理窗。
[0026]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.一种改进的多仓混棉机，包括进棉管(OI)、配棉管(02 )、若干个活门(03 )、若干个混棉仓(04)、设于混棉仓(04)的若干光电管(05)、位于混棉仓(04)底部的罗拉(06)和打手(07)、混棉道(08)、出棉道(09)和回风道(10)，其特征在于:所述出棉道(09)的侧面还固定设有第一除杂仓(11)，所述第一除杂仓(11)内可拆卸连接有磁体。
2.根据权利要求1所述的一种改进的多仓混棉机，其特征在于:所述第一除杂仓(11)的底部中心设有圆形凹陷部，凹陷部内设有装配孔，所述装配孔的直径小于凹陷部的直径，所述磁体的纵截面呈T形，磁体通过自身与装配孔的配合与第一除杂仓(11)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种改进的多仓混棉机，其特征在于:所述装配孔的直径是凹陷部直径的2/5-3/5。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种改进的多仓混棉机，其特征在于:所述混棉道(08)的底部设有第二除杂仓(12)，第二除杂仓(12)和混棉道(08)通过若干微孔道连通，第二除杂仓(12)内固定设有振动机构，所述振动机构与混棉道(08)的底部抵接。
5.根据权利要求4所述的一种改进的多仓混棉机，其特征在于:所述振动机构为气锤，所述气锤与气源连通，用于间歇性地敲击混棉道(08)。
6.根据权利要求5所述的一种改进的多仓混棉机，其特征在于:所述气锤至少设有两只，分别设于第二除杂仓(12)的前部和后部。
7.根据权利要求4所述的一种改进的多仓混棉机，其特征在于:所述第二除杂仓(12)底部还设置有带控制阀的惰性气体分布管。
8.根据权利要求7所述的一种改进的多仓混棉机，其特征在于:所述惰性气体分布管的出口端设有若干支管，各支管的端部设有喷嘴。
9.根据权利要求4所述的一种改进的多仓混棉机，其特征在于:所述第二除杂仓(12)底部还设置有带控制阀的蒸汽分布管。
10.根据权利要求4所述的一种改进的多仓混棉机，其特征在于:所述第二除杂仓(12)的两侧对称设有观察窗，底部中间设有杂物清理窗。
【文档编号】D01G13/00GK104499113SQ201410846802
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】杨朝凯, 杜淡如, 沈浙平, 唐啸风 申请人:浙江沈吉纺织有限公司