一种绣花面料连线剪线辊及剪线的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织设备【技术领域】，尤其涉及一种绣花面料连线剪线辊，包括：辊轴，所述辊轴上套装有多个依次并列的辊体，所述辊体在辊轴的带动下以辊轴为圆心转动，所述辊体的外部安装有多个割线刀，转动的割线刀用于将绣花面料上的连线割断；还公开了一种绣花面料连线剪线机，具有所述的绣花面料连线剪线辊。本实用新型的有益效果是：通过辊体、割线刀和推进轮的配合，使得面料贴合在辊体的外部，由割线刀隔断绣花面料上的连线，实现面料修剪的机械化和自动化，节省了人力和物力，降低了生产成本，提高了生产效率，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
【专利说明】一种绣花面料连线剪线辊及剪线机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织设备【技术领域】，尤其涉及一种绣花面料连线剪线辊及剪线机。
【背景技术】
[0002]电脑绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的〃多层次、多功能、统一性和完美性〃的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。现有的绣花机本身带有切线装置，但是为了防止在绣花的时候跑线或者误把正在绣的线头剪断，通常会把线头留的比较长，同时在不同的绣花定位点之间绣花时一般不断线，连线过去直接绣，这就需要在把绣花面料修好后，统一进行剪线。
[0003]现有的修剪以手工修剪居多，虽然修剪的比较精细，但是很容易把绣花面料弄脏，且比较浪费人工和生产时间，效率太低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提出一种绣花面料连线剪线辊及剪线机，能够实现面料修剪的机械化和自动化，节省了人力和物力，降低了生产成本，提高了生产效率，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种绣花面料连线剪线辊，包括:辊轴,所述辊轴上套装有多个依次并列的辊体，所述辊体在辊轴的带动下以辊轴为圆心转动，所述辊体的外部安装有多个割线刀，转动的割线刀用于将绣花面料上的连线割断。
[0007]其中，所述辊体的外部均匀安装有多个割线刀固定条，所述割线刀固定安装在割线刀固定条上。
[0008]其中，所述割线刀固定条以顺时针方向通过螺栓固定在辊体的外部。
[0009]其中，所述割线刀固定条还包括挑线部，所述挑线部的一端包裹在割线刀的外侧，用于将绣花面料上的连线挑起并送入割线刀处。
[0010]其中，所述挑线部为棍条状结构，且其外端为圆弧形。
[0011]其中，所述割线刀为三角形刀片，所述三角形刀片的两个底角分别固定在割线刀固定条的下部。
[0012]其中，还包括套装在辊轴一端的带轮，所述带轮通过连接件连接电机的输出轴，所述带轮通过连接件获得电机的动力输出，并带动辊轴转动。
[0013]其中，所述连接件为封闭型皮带圈，所述皮带圈一端套装在带轮的外缘，另一端套装在电机的输出轴上。
[0014]其中，还包括与割线刀相配合的推进轮，所述推进轮用于将经过的绣花面料推拉至于割线刀相贴合的位置。[0015]一种绣花面料连线剪线机，具有所述的绣花面料连线剪线辊。
[0016]本实用新型的有益效果是:通过辊体、割线刀和推进轮的配合，使得面料贴合在辊体的外部，由割线刀隔断绣花面料上的连线，实现面料修剪的机械化和自动化，节省了人力好物力，降低了生产成本，提高了生产效率，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的绣花面料连线剪线辊的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的推进轮的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型【具体实施方式】提供的割线刀固定条的结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1、辊轴；2、带轮；3、割线刀；4、辊体；5、割线刀固定条；6、电机；7、推进轮；8、挑线部。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]如图1所示，一种绣花面料连线剪线辊，包括:辊轴1，所述辊轴I上套装有多个依次并列的辊体4，所述辊体4的多少可根据绣花面料的布幅的宽度进行相应的调整。所述辊体4在辊轴I的带动下以辊轴I为圆心转动，所述辊体4的外部安装有多个割线刀3，所述割线刀3通过旋转将绣花面料上的连线割断，或者将比较长的线头剪掉。
[0024]所述辊轴I的一端套装有带轮2，所述带轮2通过连接件连接电机6的输出轴，所述带轮2通过连接件获得电机6的动力输出，并将动力传送给辊轴1，由辊轴I带动辊体4转动，同时辊体4转动时，割线刀3利用高速旋转的动能和自身锋利的刀刃将绣花面料上的连线给割断。
[0025]所述连接体可以是齿轮、连杆、链条或皮带。优选的，所述连接件为封闭型皮带圈，所述皮带圈一端套装在带轮的外缘，另一端套装在电机的输出轴上。具体实施时，所述输出轴上也可以安装输出轮，所述带轮和输出轮的外部分别设置有用于和连接件配合的凹槽，可以避免皮带圈在传输动力的过程中因为打滑或者离心力脱出带轮或者输出轮。
[0026]如图2所示，所述绣花面料连线剪线辊还包括与割线刀3相配合的推进轮7，所述推进轮7用于将经过的绣花面料推拉至与割线刀3相贴合的位置。所述推进轮7安装在辊体4的下方，且绣花面料经过辊体4时，形成一个向辊体4圆心凹陷的凹面，使得绣花面料在经过辊体4时可以紧贴在辊体4的外部。便于割线刀5将绣花面料上的连线割断。
[0027]进一步的，如图3所示，所述辊体4的外部均匀安装有多个割线刀固定条5，所述多个割线刀固定条5将辊体4均分，且安装在辊体4的外缘的切线上，所述割线刀3通过螺栓固定安装在割线刀固定条5上。
[0028]优选的，所述割线刀固定条5以顺时针方向固定在辊体4的外部。所述割线刀固定条5还包括挑线部8，所述挑线部8的一端包裹在割线刀3的外侧，用于将绣花面料上的连线挑起并送入割线刀3处。
[0029]绣花面料自下而上经过辊体4时，绣花图案上的绣花线较为紧密的排布在绣花面料上，因为整体的绣花图案较为紧密，挑线部8无法将绣花图案部分的绣花线挑起；但是绣花图案上的绣花连线是浮在绣花图案上或者绣花面料上的，挑线部8紧贴着面料旋转时，很容易就可将连线向上勾起，所述连线在力的作用下，收紧，从外侧的挑线部8移动至内侧的割线刀3处，在辊体4高速运行的动能作用下，被割断。
[0030]所述挑线部8起到保护面料和绣花并将连线或较长的断线挑起的功能，因此挑线部8的整体为没有棱角的圆弧形结构，优选的，所述挑线部8为曲棍状结构。进一步的，所述挑线部8的外端为圆弧形结构，可以是圆球形，椭球形或者凸面体。优选的，所述挑线部8的外端为椭球形结构，且与曲棍状结构实现平滑连接，以防止出现凸起或勾刺将连线直接勾断，造成绣花面料起皱的现象。
[0031]所述割线刀3可以是条状的，内凹形的刀片，优选的，所述割线刀3为三角形刀片，所述三角形刀片的两个底角分别固定在割线刀固定条5的下部。进一步的，所述三角形刀片为等腰三角形。优选的，所述三角形刀片的顶角为钝角。具体实施时，所述三角形刀片的底边为刀刃，所述三角形刀片的三个角均需倒角，以免钩挂绣花面料。
[0032]还提供了一种绣花面料连线剪线机，具有所述的绣花面料连线剪线辊。
[0033]综上所述，通过辊体、割线刀和推进轮的配合，使得面料贴合在辊体的外部，由割线刀隔断绣花面料上的连线，实现面料修剪的机械化和自动化，节省了人力好物力，降低了生产成本，提高了生产效率，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。
[0034]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种绣花面料连线剪线辊，其特征在于，包括:辊轴，所述辊轴上套装有多个依次并列的辊体，所述辊体在辊轴的带动下以辊轴为圆心转动，所述辊体的外部安装有多个割线刀，转动的割线刀用于将绣花面料上的连线割断。
2.根据权利要求1所述的绣花面料连线剪线辊，其特征在于，所述辊体的外部均匀安装有多个割线刀固定条，所述割线刀固定安装在割线刀固定条上。
3.根据权利要求2所述的绣花面料连线剪线辊，其特征在于，所述割线刀固定条以顺时针方向通过螺栓固定在辊体的外部。
4.根据权利要求2所述的绣花面料连线剪线辊，其特征在于，所述割线刀固定条还包括挑线部，所述挑线部的一端包裹在割线刀的外侧，用于将绣花面料上的连线挑起并送入割线刀处。
5.根据权利要求4所述的绣花面料连线剪线辊，其特征在于，所述挑线部为棍条状结构，且其外端为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的绣花面料连线剪线辊，其特征在于，所述割线刀为三角形刀片，所述三角形刀片的两个底角分别固定在割线刀固定条的下部。
7.根据权利要求1所述的绣花面料连线剪线辊，其特征在于，还包括套装在辊轴一端的带轮，所述带轮通过连接件连接电机的输出轴，所述带轮通过连接件获得电机的动力输出，并带动棍轴转动。
8.根据权利要求7所述的绣花面料连线剪线辊，其特征在于，所述连接件为封闭型皮带圈，所述皮带圈一端套装在带轮的外缘，另一端套装在电机的输出轴上。
9.根据权利要求1所述的绣花面料连线剪线辊，其特征在于，还包括与割线刀相配合的推进轮，所述推进轮用于将经过的绣花面料推拉至于割线刀相贴合的位置。
10.一种绣花面料连线剪线机，其特征在于，具有权利要求1-9任一项所述的绣花面料连线剪线辊。
【文档编号】D06C13/04GK203807784SQ201420140800
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】高振麟, 高敏, 杨庆宇 申请人:昆山振尔精密机械有限公司