一种输棉管道除杂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种输棉管道除杂装置，包括内部连通的用于输送棉流的进棉管道和出棉管道，所述进棉管道和出棉管道之间连接有弧形弯管，所述弧形弯管的外侧表面设有出杂孔，所述弧形弯管的外侧连接有落杂槽，所述弧形弯管内侧设有高压风管，所述高压风管的出风方向朝向出杂孔，所述弧形弯管设有出杂孔的部位的管内壁上设有凸起。本实用新型的输棉管道除杂装置，通过在进棉管道和出棉管道之间设置弯管状的弧形弯管，并在弧形弯管处开设出杂口、高压风管、凸起，棉流中的金属碎片等大密度杂质在高速气流中不易改变方向而从出杂孔中逸出，减轻了后续流程中各机器的除杂负担。
【专利说明】 一种输棉管道除杂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种输棉管道除杂装置。
【背景技术】
[0002]由于原棉的棉纤维中混杂有棉籽、籽棉、不孕籽等密度大、坚硬的杂质，在开棉和混棉的时候，这些密度大、坚硬的杂质会损坏机器零部件，尤其会损坏打手，不仅增加生产成本，而且降低了生产效率。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种输棉管道除杂装置，除去输棉管道的棉流中的大量尘杂，减小后续流程中各机器的除杂负担。
[0004]本实用新型的技术方案为提供一种输棉管道除杂装置，包括内部连通的用于输送所述棉流的进棉管道和出棉管道，所述进棉管道和出棉管道之间连接有弧形弯管，所述弧形弯管的外侧表面设有出杂孔，所述弧形弯管的外侧连接有落杂槽，所述落杂槽和弧形弯管外侧形成一个落杂腔，所述弧形弯管内侧设有高压风管，所述高压风管的出风方向朝向出杂孔，所述弧形弯管设有出杂孔的部位的管内壁上设有凸起。
[0005]进一步的，上述输棉管道除杂装置的落杂槽上设有磁铁，所述磁铁朝向出杂孔。
[0006]进一步的，上述输棉管道除杂装置的进棉管道的管径沿朝向所述弧形弯管的方向逐渐减小，所述出棉管道的管径沿背离所述弧形弯管的方向逐渐增大。
[0007]进一步的，上述输棉管道除杂装置的弧形弯管的弯折角度为130度。
[0008]进一步的，上述输棉管道除杂装置的弧形弯管的内侧设有通孔，所述弧形弯管的内侧表面设有覆盖通孔的金属收集槽，所述金属收集槽上设有磁铁，所述磁铁朝向通孔。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的输棉管道除杂装置，通过在进棉管道和出棉管道之间设置弯管状的弧形弯管，并在弧形弯管处开设出杂口，所述弧形弯管内侧设有高压风管，弧形弯管上还设有凸起，高压风管和凸起一个加速棉流一个减速棉流相互配合，棉流在高速气流的作用下遇到出杂孔时，棉流中的金属碎片等大密度杂质在高速气流中不易改变方向而从出杂孔中逸出，减轻了后续流程中各机器的除杂负担。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种输棉管道除杂装置的结构示意图；
[0011]标号说明:
[0012]1、进棉管道；2、出棉管道；3、弧形弯管；4、出杂孔；5、落杂槽；6、高压风管；7、凸起；8、磁铁；9、通孔；10、金属收集槽。
【具体实施方式】
[0013]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0014]本实用新型的输棉管道除杂装置中的高压风管和凸起一个加速棉流一个减速棉流相互配合，棉流在高速气流的作用下遇到出杂孔时，棉流中的金属碎片等大密度杂质在高速气流中不易改变方向而从出杂孔中逸出。
[0015]请参阅图1，图中的大的箭头方向为棉流方向，相对小的箭头方向为高压风管的风向，本实用新型的输棉管道除杂装置，包括内部连通的用于输送所述棉流的进棉管道I和出棉管道2，所述进棉管道I和出棉管道2之间连接有弧形弯管3，所述弧形弯管3的外侧表面设有出杂孔4，所述弧形弯管3的外侧连接有落杂槽5，所述落杂槽5和弧形弯管3外侧形成一个落杂腔，所述弧形弯管3内侧设有高压风管6，所述高压风管6的出风方向朝向出杂孔，所述弧形弯管3设有出杂孔4的部位的管内壁上设有凸起7。
[0016]上述输棉管道除杂装置的棉流从进棉管道进入弧形弯管时，高压风管加速棉流，棉流还受凸起阻挡，棉流中的大密度杂质不易改变方向而从出杂孔中逸出，可更有效的去除棉流中的杂质。
[0017]在本实用新型的一个具体实施例中，上述输棉管道除杂装置的落杂槽5上设有磁铁8，所述磁铁8朝向出杂孔4。
[0018]在本实用新型的一个具体实施例中，上述输棉管道除杂装置的进棉管道I的管径沿朝向所述弧形弯管3的方向逐渐减小，所述出棉管道2的管径沿背离所述弧形弯管3的方向逐渐增大。
[0019]在本实用新型的一个具体实施例中，上述输棉管道除杂装置的弧形弯管3的弯折角度为130度。
[0020]在本实用新型的一个具体实施例中，上述输棉管道除杂装置的弧形弯管3的内侧设有通孔9，所述弧形弯管3的内侧表面设有覆盖通孔9的金属收集槽10，所述金属收集槽10上设有磁铁8,所述磁铁8朝向通孔9。
[0021]本实用新型的输棉管道除杂装置，通过在进棉管道和出棉管道之间设置弯管状的弧形弯管，并在弧形弯管处开设出杂口，所述弧形弯管内侧设有高压风管，弧形弯管上还设有凸起，高压风管和凸起一个加速一个减速棉流相互配合，棉流在高速气流的作用下遇到出杂孔时，棉流中的金属碎片等大密度杂质在高速气流中不易改变方向而从出杂孔中逸出，输棉管道除金属装置的棉流从进棉管道进入弧形弯管时，进棉管道的管径沿朝向所述弧形弯管的方向逐渐减小，棉流速度加快，产生较强的压强，杂质在离心力的作用下抛出出杂孔，出杂孔相对位置还设有磁铁，通孔相对位置也设有磁铁，更有效的去除了棉流中的金属等杂质，减轻了后续流程中各机器的除杂负担。
[0022]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种输棉管道除杂装置，包括内部连通的用于输送棉流的进棉管道和出棉管道，其特征在于，所述进棉管道和出棉管道之间连接有弧形弯管，所述弧形弯管的外侧表面设有出杂孔，所述弧形弯管的外侧连接有落杂槽，所述落杂槽和弧形弯管外侧形成一个落杂腔，所述弧形弯管内侧设有高压风管，所述高压风管的出风方向朝向出杂孔，所述弧形弯管设有出杂孔的部位的管内壁上设有凸起。
2.根据权利要求1所述的输棉管道除杂装置，其特征在于，所述落杂槽上设有磁铁，所述磁铁朝向出杂孔。
3.根据权利要求1所述的输棉管道除杂装置，其特征在于，所述进棉管道的管径沿朝向所述弧形弯管的方向逐渐减小，所述出棉管道的管径沿背离所述弧形弯管的方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的输棉管道除杂装置，其特征在于，所述弧形弯管的弯折角度为130度。
5.根据权利要求1所述的输棉管道除杂装置，其特征在于，所述弧形弯管的内侧设有通孔，所述弧形弯管的内侧表面设有覆盖通孔的金属收集槽，所述金属收集槽上设有磁铁，所述磁铁朝向通孔。
【文档编号】D01G23/08GK203782301SQ201420140604
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】郑永光 申请人:福建省长乐市锦源纺织有限公司