一种化纤干燥设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化纤干燥设备，它涉及化纤设备【技术领域】，第一干燥室的上部和下部均设置有热空气进口，热空气进口的内侧均连接有数个热空气平均分配孔，第二干燥室的上部和下部均设置有干燥装置，上部和下部的干燥装置的内侧均设置有干燥器均分板，第二干燥室的一侧设置有第二鼓风机，第二鼓风机的上部连接有第一排气管，第一排气管上设置有湿度感应器，第二干燥室的上部设置有报警装置，报警装置与湿度感应器连接。它结构新颖，可以除去气体中的水分和有害气体，保证操作车间的空气干燥，不影响设备的正常运行，排出气体对操作者无害，对空气无污染，干燥结束可以使用湿度传感器感测化纤是否干燥完成，实用性强。
【专利说明】一种化纤干燥设备
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种化纤干燥设备，属于化纤设备【技术领域】。
【背景技术】
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[0002]化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维。
[0003]随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。
[0004]化纤产品在生产过程中，需要对化纤进行干燥处理，目前现有的干燥设备结构比较简单，干燥时产生的潮湿气体会直接排放到空气中，所以生产化纤的车间的空气比较潮湿，车间中的很多设备长期放置在潮湿的环境中容易受潮，缩短设备的使用寿命，而且干燥化纤产品时会产生有害气体，如果有害气体直接排放到空气中，会对操作人员造成一定的危害，化纤干燥结束时，无法得知化纤产品的干燥程度，实用性不强。
实用新型内容:
[0005]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种化纤干燥设备。
[0006]本实用新型的化纤干燥设备，它包含第一干燥室、第二干燥室、空腔、传送带、主动轮、从动轮、热空气进口、热空气平均分配孔、第一鼓风机、干燥装置、干燥器均分板、第二鼓风机、第一排气管、湿度感应器和报警装置；第二干燥室设置在第一干燥室的一侧，第一干燥室和第二干燥室的中间设置有空腔，传送带穿过空腔，且传送带的两端分别设置有主动轮和从动轮，第一干燥室的上部和下部均设置有热空气进口，热空气进口的内侧均连接有数个热空气平均分配孔，第一干燥室的侧部设置有第一鼓风机，第二干燥室的上部和下部均设置有干燥装置，上部和下部的干燥装置的内侧均设置有干燥器均分板，第二干燥室的一侧设置有第二鼓风机，第二鼓风机的上部连接有第一排气管，第一排气管上设置有湿度感应器，第二干燥室的上部设置有报警装置，报警装置与湿度感应器连接。
[0007]作为优选，所述的第一鼓风机的上部设置有第二排气管，第二排气管的内部设置有生石灰层，石灰层的上部设置有活性炭层，活性炭层的上部设置有除硫层。
[0008]作为优选，所述的传送带为内空传送带，且空腔内设置有加热丝。
[0009]作为优选，第一干燥室和第二干燥室上都设有温度传感器，两个温度传感器与一个选通电路电连接，该选通电路与数字显示表相连接，所述数字显示表通过支架设在第一干燥室上。
[0010]本实用新型的有益效果为:它结构新颖，可以除去气体中的水分和有害气体，保证操作车间的空气干燥，不影响设备的正常运行，排出气体对操作者无害，对空气无污染，干燥结束可以使用湿度传感器感测化纤是否干燥完成，实用性强。【专利附图】
【附图说明】:
[0011]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1为本实用新型的结构示意图，
[0013]图2为本实用新型中第一鼓风机及其上部的第二排气管的结构示意图。
[0014]图中:1_第一干燥室；2_第二干燥室；3-空腔；4_传送带；5_主动轮；6_从动轮；7-热空气进口 ；8_热空气平均分配孔；9_第一鼓风机；10-干燥装置；11-干燥器均分板；12-第二鼓风机；13-第一排气管；14-湿度感应器；15_加热丝；16_报警装置；17-第二排气管；9-1_生石灰层；9-2_活性炭层；9-3_除硫层。
【具体实施方式】
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[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0016]如图1-2所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含第一干燥室1、第二干燥室2、空腔3、传送带4、主动轮5、从动轮6、热空气进口 7、热空气平均分配孔8、第一鼓风机9、干燥装置10、干燥器均分板11、第二鼓风机12、第一排气管13、湿度感应器14和报警装置16 ;第二干燥室2设置在第一干燥室I的一侧,第一干燥室I和第二干燥室2的中间设置有空腔3，传送带4穿过空腔3，且传送带4的两端分别设置有主动轮5和从动轮6，第一干燥室I的上部和下部均设置有热空气进口 7，热空气进口 7的内侧均连接有数个热空气平均分配孔8，第一干燥室I的侧部设置有鼓风机9，第二干燥室2的上部和下部均设置有干燥装置10，上部和下部的干燥装置10的内侧均设置有干燥器均分板11，第二干燥室2的一侧设置有第二鼓风机12，第二鼓风机12的上部连接有第一排气管13，第一排气管13上设置有湿度感应器14，第二干燥室2的上部设置有报警装置16，报警装置16与湿度感应器14连接。
[0017]进一步的，所述的第一鼓风机9的上部设置有第二排气管17，第二排气管17的内部设置有生石灰层9-1，石灰层9-1的上部设置有活性炭层9-2，活性炭层9-2的上部设置有除硫层9-3。
[0018]进一步的，所述的传送带4为内空传送带，且空腔内设置有加热丝15。
[0019]本【具体实施方式】在干燥时，首先在第一干燥室中除去化纤上的水分和有害气体，水分和有害气体从第一鼓风机9中排出后经过生石灰层9-1可以除去水分，经过活性炭层9-2和除硫层9-3可以除去有害气体，化纤经过第二干燥室2的干燥后，产生的气体从第二鼓风机12排出，此时可以利用湿度感应器14感应化纤中水分的含量，如果水分含量高于预定值则湿度感应器14连通报警装置16进行报警，通知操作人员进行再干燥。
[0020]为了更安全地生产，第一干燥室I和第二干燥室2上都设有温度传感器，两个温度传感器与一个选通电路电连接，该选通电路与数字显示表相连接，所述数字显示表通过支架设在第一干燥室I上，通过选通电路可以分时显示两个干燥室的温度，给使用者以启示，防止烫伤使用者，因为采用了选通电路，因此数字显示表只需要一个，因此可节约成本，数字显示表通过支架设在第一干燥室I上，支架起隔热作用，确保数字显示表的工作稳定性，其中:数字显示表、温度传感器和选通电路都是现有技术，在此不详述。当然不这样改的方案也是优于现有技术的。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种化纤干燥设备，其特征在于:它包含第一干燥室(I)、第二干燥室(2)、空腔(3)、传送带(4)、主动轮(5)、从动轮￠)、热空气进口(7)、热空气平均分配孔(8)、第一鼓风机(9)、干燥装置(10)、干燥器均分板(11)、第二鼓风机(12)、第一排气管(13)、湿度感应器(14)和报警装置(16);第二干燥室(2)设置在第一干燥室(I)的一侧，第一干燥室(I)和第二干燥室(2)的中间设置有空腔(3)，传送带(4)穿过空腔(3)，且传送带(4)的两端分别设置有主动轮(5)和从动轮￠)，第一干燥室(I)的上部和下部均设置有热空气进口(7)，热空气进口(7)的内侧均连接有数个热空气平均分配孔(8)，第一干燥室(I)的侧部设置有第一鼓风机(9)，第二干燥室(2)的上部和下部均设置有干燥装置(10)，上部和下部的干燥装置(10)的内侧均设置有干燥器均分板(11)，第二干燥室(2)的一侧设置有第二鼓风机(12)，第二鼓风机(12)的上部连接有第一排气管(13)，第一排气管(13)上设置有湿度感应器(14)，第二干燥室(2)的上部设置有报警装置(16)，报警装置(16)与湿度感应器(14)连接；第一干燥室(I)和第二干燥室(2)上都设有温度传感器，两个温度传感器与一个选通电路电连接，该选通电路与数字显示表相连接，所述数字显示表通过支架设在第一干燥室(I)上；所述传送带(4)共一条且呈水平分布。
2.根据权利要求1所述的一种化纤干燥设备，其特征在于:所述的第一鼓风机(9)的上部设置有第二排气管(17)，第二排气管(17)的内部设置有生石灰层(9-1)，石灰层(9-1)的上部设置有活性炭层(9-2)，活性炭层(9-2)的上部设置有除硫层(9-3)。
3.根据权利要求1所述的一种化纤干燥设备，其特征在于:所述的传送带(4)为内空传送带，且空腔内设置有加热丝(15)。
【文档编号】D01D10/06GK203938766SQ201420213280
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】辛婷芬, 杨庚柏, 田慧双 申请人:辛婷芬