一种超高速合成化纤管的制作方法
【专利摘要】一种超高速合成化纤管，采用近端和远端两段式成型结构，管壁外表面圆周方向近端和远端结合处设有环形丝槽，环形丝槽靠近化纤管的一端为近端，另一端为远端，所述环形丝槽分为四段式：导丝槽、夹丝槽、尾丝槽以及封闭槽，所述导丝槽截面为V形夹角结构，其圆周方向一端过渡到封闭槽，另一端过渡到夹丝槽，由夹丝槽过渡到尾丝槽，由尾丝槽过渡到封闭槽；在近端和远端的结合处，近端段上的环形丝槽截面设有阶梯状锯齿结构。本发明强度高、圆整度高，质量稳定，使用寿命长，能有效夹持单根或多根化纤丝，实现迅速夹丝和绕丝，退丝率高，且尾丝易退尽，由于材料和结构的改进，大大减少爆管机率，降低损耗，提高了产品的安全性。
【专利说明】一种超高速合成化纤管
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及纺织机械【技术领域】，尤其涉及一种超高速合成化纤管。
【背景技术】
[0003]现有化纤纺织机械用于卷绕化纤长丝的筒管一般是纸质筒管，纸管一端的外表面开有半环形丝槽，丝槽上开有导丝部位、夹丝部位和尾丝部位，导丝部位有箭头打点式切丝口。目前，卷绕化纤长丝的纸管通常存在以下缺陷:1、纸管只能使用一次，使用周期极短；
2、纸管制作过程中，为了增加纸管的强度，需要对纸管进行强力烘干，消耗大量的能源；3、纸管的同轴度较低，受季节和烘干工艺的影响，易出现椭圆形状，对化纤厂生产造成影响；
4、纸管易吸潮，从而引起长短变化和丝槽闭合，在卷丝过程中，易导致切换率降低，同时丝槽吸湿后也会影响尾丝的退丝率，给化纤厂造成浪费；5、纸管受材质和工艺的限制，容易产生爆管现象，可能会对化纤厂的工人和设备造成损伤，存在安全隐患。
[0004]中国实用新型专利CN2670311Y，公开了 “化纤高速卷绕机落纱纱管”，该专利在纱管的端部设置敞开的沟槽，沟槽的两个相对面上设置突出的齿，沟槽由一段Y型沟槽与一段V型沟槽组成，Y型沟槽和V型沟槽的底部是矩形沟槽。沟槽长度方向的末端的沟底逐渐过渡到纱管的外表面，矩形沟槽内的齿相互平行，Y型沟槽的弧长小于V型沟槽的弧长。该专利公开的技术方案虽然采用了高分子材料通过注塑成型制成纱管，但纱管沟槽的结构过于复杂，难以实际应用。由于化纤丝的直径很小，要在纱管的外表面加工出能够有效夹持化纤丝的沟槽十分困难，更难实现在纱管沟槽内设置出复杂的形状和结构。因此，该专利的技术方案实质上不能实施，也不能有效夹持化纤丝，更不能提高生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种采用分体结构，带有通用型丝槽，能提高产品质量和使用寿命长，降低损耗，并有利于夹丝和退丝的超高速合成化纤管。
[0006]本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的:一种超高速合成化纤管，采用近端和远端两段式成型结构，管壁外表面圆周方向近端和远端结合处设有环形丝槽，环形丝槽靠近化纤管的一端为近端，另一端为远端，整个环形丝槽由V形的夹角伸向化纤管两端的两条边构成，该V形夹角的边与所述化纤管管壁外表面的连接面为平滑的圆弧形过渡面，其特征是所述环形丝槽分为四段式:导丝槽、夹丝槽、尾丝槽以及封闭槽，所述导丝槽截面为V形夹角结构，其圆周方向一端过渡到封闭槽，另一端过渡到夹丝槽，由夹丝槽过渡到尾丝槽，由尾丝槽过渡到封闭槽；在近端和远端的结合处，近端段上的环形丝槽截面设有阶梯状锯齿结构。
[0007]本发明所述的导丝槽圆周方向设有2个箭头式切丝口，切丝口与环形丝槽竖直方向的上夹角为30度一 80度。[0008]本发明所述的封闭槽上管壁外表面设有竖凹槽，竖凹槽轴向方向从近端延伸并经过封闭槽。
[0009]本发明所述的竖凹槽的轴向长度为5-25mm,深度距管壁内表面不少于Imm,圆周方向上的宽度最小为0.5 mm,最大为封闭槽圆周方向上长度的一半。
[0010]本发明所述的化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹槽，该燕尾式凹槽内填充塑料弹性体。
[0011]本发明所述的化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹槽，该燕尾式凹槽内填充塑料弹性体。
[0012]本发明所述的导丝槽的V形夹角小于160度，夹丝槽的V形夹角小于30度，尾丝槽的V形夹角小于20度，闭合槽的V形夹角为O度；所述导丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长的十分之一，小于环形丝槽周长的四分之一，所述夹丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长的十六分之一，小于环形丝槽周长的二分之一，所述尾丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一，小于环形丝槽周长的五分之一，所述封闭槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一，小于五分之一。
[0013]本发明所述的环形丝槽的槽深是0.5-10毫米；所述环形槽的中心线到所述化纤
管近端端面的距离是5毫米至管长的二分之一。
[0014]本发明所述的燕尾形凹槽为1-4个,轴向宽度最小为5mm,最大为130mm,深度最小为0.1mm，最大为管状壁厚的三分之二。
[0015]本发明所述的燕尾形凹槽为1-4个,径向宽度最小为5mm,最大为130mm,深度最小为0.1mm，最大为管状壁厚的三分之二。
[0016]本发明强度高、圆整度高，质量稳定，使用寿命长，能有效夹持单根或多根化纤丝，实现迅速夹丝和绕丝，在退绕过程中，退丝率高，且尾丝易退尽，由于材料和结构的改进，大大减少爆管机率，降低损耗，提闻了广品的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1的展开图；
图4是图3中导丝槽C-C的剖视图；
图5是图3中夹丝槽B-B的剖视图；
图6是图3中封闭槽D-D的剖视图；
图7是图3中尾丝槽E-E的剖视图；
图8是图3中夹丝槽过渡到尾丝槽部分F-F的剖视图；
图9是图3中导丝槽段箭头式切丝口I放大图；
图10是图9中M-M的剖视图；
图中1、近端，2、远端，3、燕尾式凹槽，4、竖凹槽，5、夹丝槽，6、尾丝槽，7、封闭槽，8、导丝槽，9、箭头式切丝口，10、切丝口与环形丝槽竖直方向的上夹角。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明作进一步说明:
参照附图，一种超高速合成化纤管，采用近端I和远端2两段式成型结构，管壁外表面圆周方向近端I和远端2结合处设有环形丝槽，环形丝槽靠近化纤管的一端为近端1，另一端为远端2，整个环形丝槽由V形的夹角伸向化纤管两端的两条边构成，该V形夹角的边与所述化纤管管壁外表面的连接面为平滑的圆弧形过渡面，其特征是所述环形丝槽分为四段式:导丝槽8、夹丝槽5、尾丝槽6以及封闭槽7，所述导丝槽截面为V形夹角结构，其圆周方向一端过渡到封闭槽，另一端过渡到夹丝槽，由夹丝槽过渡到尾丝槽，由尾丝槽过渡到封闭槽；在近端和远端的结合处，近端段上的环形丝槽截面设有阶梯状锯齿结构。所述的导丝槽圆周方向设有2个箭头式切丝口 9，切丝口与环形丝槽竖直方向的上夹角10为30度一80度。所述封闭槽上管壁外表面设有竖凹槽4，竖凹槽轴向方向从近端延伸并经过封闭槽。所述竖凹槽的轴向长度为5-25mm,深度距管壁内表面不少于Imm,圆周方向上的宽度最小为0.5 mm，最大为封闭槽圆周方向上长度的一半。所述化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹槽3，该燕尾式凹槽内填充塑料弹性体。所述化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹槽，该燕尾式凹槽内填充塑料弹性体。所述导丝槽的V形夹角小于160度，夹丝槽的V形夹角小于30度，尾丝槽的V形夹角小于20度，闭合槽的V形夹角为O度；所述导丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长的十分之一，小于环形丝槽周长的四分之一，所述夹丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长的十六分之一，小于环形丝槽周长的二分之一，所述尾丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一，小于环形丝槽周长的五分之一，所述封闭槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一，小于五分之一。所述环形丝槽的槽深是0.5-10毫米；所述环形槽的中心线到所述化纤管近端端面的距离是5毫米至管长的二分之一。所述的燕尾形凹槽为1-4个，轴向宽度最小为5mm,最大为130mm,深度最小为0.1mm,最大为管状壁厚的三分之二。所述的燕尾形凹槽为1-4个,径向宽度最小为5mm,最大为130mm,深度最小为0.1mm,最大为管状壁厚的三分之二。具体实施时，本发明根据老式纸质筒管发明而来，纸质筒管必须根据客户要求，加工出不同宽度、深度和长度的丝槽，而且受材质影响，横向静压力最高只能达到80kg/10cm。而本发明采用优质工程塑料加工而成，解决了许多老式纸管无法解决的问题:一、超高速合成化纤管可反复使用，使用寿命3-5年；二、超高速合成化纤管的横向静压力达到400kg/10cm，可实现化纤丝产量2倍以上提速，同时也为反复使用提供了优秀的质量保障；三、采用通用型丝槽，超高速合成化纤管的导丝部位较纸管的导丝部位宽度更宽，粗丝细丝都能顺利导入导丝槽8，导丝槽部位上端的切丝口比纸质的切丝口更坚硬更锋利，能迅速与上卷丝分离；环形丝槽由夹丝槽5，尾丝槽6，封闭槽7，导丝槽8组成，整个环形丝槽为V形结构，并带有细小的阶梯状锯齿，在绕丝过程中，化纤丝能够自动寻找合适的夹丝部位，达到更高的把丝率，实现纸管行业中一直无法解决的通用型丝槽的要求；四、环形丝槽的封闭口有利于退丝时对退丝量的观察，而且封闭槽和竖凹槽解决了退丝到尽头时化纤丝取不出的问题，操作中可直接在凹槽中割断尾丝与下卷丝接尾，竖凹槽使得切断尾丝的同时又能保持表面光滑，实现多次使用的目的；五、在两年的试验中发现，原有老式巴马格机器在使用过程中，当化纤丝饼卷绕达到3小时以上时，由于长时间高速旋转使离心力增大，内壁易打滑，而燕尾形凹槽填充物解决了这个问题，在新老设备上都能正常使用；六、原有老式纸管由于刀具形成丝槽，边缘易出现毛刺，使得绕丝过程中丝易被切断，而本发明的环形丝槽口与两端都为平滑的圆弧形过渡面，而且在导丝槽向夹丝槽、尾丝槽和封闭槽过渡时，均为逐渐过渡，化纤丝在绕丝时都能直接滑进丝槽，在丝槽各部位顺利过渡，可实现99.99%的超高切换率；七、纸管的表面受多种因素影响，平整度不高，在绕丝成形时易出现不规则形状，影响丝的等级，而本发明的外表面经过精加工后非常光滑，在绕丝时形状规则，能提高优等品的产量。化纤管的环形丝槽带有导丝部位和夹丝部位，能够实现有效夹持化纤丝，并且采用工程塑料制成的化纤管与化纤丝之间能够产生静电，可以对化纤丝产生吸附作用，有利于夹丝和退丝，从而提高化纤丝的切换率和生产效率。本发明化纤管采用优质工程塑料加工而成，具有强度高、圆整度高，质量稳定，韧性好、耐水、耐油、耐磨、不易碎裂、不易变形、使用寿命长的特点。超高速化纤管不易吸湿，无须耗费大量能源烘干，并且可循环再利用。本发明退丝率高，能有效夹持单根或多根化纤丝，实现迅速夹丝和绕丝，在退绕过程中，退丝率高，且尾丝易退易退尽，减少了化纤丝的损耗。本发明由于材料和结构的改进，大大减少爆管机率，降低损耗，提高了产品的安全性。
【权利要求】
1.一种超高速合成化纤管，采用近端和远端两段式成型结构，管壁外表面圆周方向近端和远端结合处设有环形丝槽，环形丝槽靠近化纤管的一端为近端，另一端为远端，整个环形丝槽由V形的夹角伸向化纤管两端的两条边构成，该V形夹角的边与所述化纤管管壁外表面的连接面为平滑的圆弧形过渡面，其特征是所述环形丝槽分为四段式:导丝槽、夹丝槽、尾丝槽以及封闭槽，所述导丝槽截面为V形夹角结构，其圆周方向一端过渡到封闭槽，另一端过渡到夹丝槽，由夹丝槽过渡到尾丝槽，由尾丝槽过渡到封闭槽；在近端和远端的结合处，近端段上的环形丝槽截面设有阶梯状锯齿结构。
2.根据权利要求1所述的一种超高速合成化纤管，其特征是导丝槽圆周方向设有2个箭头式切丝口，切丝口与环形丝槽竖直方向的上夹角为30度一 80度。
3.根据权利要求1或2所述的一种超高速合成化纤管，其特征是所述封闭槽上管壁外表面设有竖凹槽，竖凹槽径向方向从近端延伸并经过封闭槽。
4.根据权利要求3所述的一种超高速合成化纤管，其特征是所述竖凹槽的径向长度为5-25mm,深度距管壁内表面不少于Imm,圆周方向上的宽度最小为0.5 mm,最大为封闭槽圆周方向上长度的一半。
5.根据权利要求1或2所述的一种超高速合成化纤管，其特征是:所述化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹槽，该燕尾式凹槽内填充塑料弹性体。
6.根据权利要求3所述的一种超高速合成化纤管，其特征是:所述化纤管内壁圆周方向设有燕尾式凹槽，该燕尾式凹槽内填充塑料弹性体。
7.根据权利要求1或2所述的一种超高速合成化纤管，其特征是所述导丝槽的V形夹角小于160度，夹丝槽的V形夹角小于30度，尾丝槽的V形夹角小于20度，闭合槽的V形夹角为O度；所述导丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长的十分之一，小于环形丝槽周长的四分之一，所述夹丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽周长的十六分之一，小于环形丝槽周长的二分之一，所述尾丝槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一，小于环形丝槽周长的五分之一，所述封闭槽在环形丝槽圆周方向所占比例大于环形丝槽的十六分之一，小于五分之一。
8.根据权利要求1或2所述的一种超高速合成化纤管，其特征是:所述环形丝槽的槽深是0.5-10毫米；所述环形槽的中心线到所述化纤管近端端面的距离是5毫米至管长的二分之一。
9.根据权利要求5所述的一种超高速合成化纤管，其特征是:所述的燕尾形凹槽为1-4个，径向宽度最小为5mm,最大为130mm,深度最小为0.1mm,最大为管状壁厚的三分之二。
10.根据权利要求6所述的一种超高速合成化纤管，其特征是:所述的燕尾形凹槽为1-4个,径向宽度最小为5mm,最大为130mm,深度最小为0.1mm,最大为管状壁厚的三分之
【文档编号】B65H75/28GK103552887SQ201310424181
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】赵倩, 赵武良, 崔宇鑫, 封尔安 申请人:靖江市富阳包装有限公司