一种面料预缩装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种面料预缩装置，包括支架、承压辊、第一压辊、第二压辊及增湿件，其中，上述支架包括对应设置的两支板，两支板间隔设置；上述承压辊、第一压辊及第二压辊设置在两支板之间，第一压辊及第二压辊分别设置在承压辊的两侧；上述增湿件设置在第一压辊的前料端；面料经增湿件增湿后，穿入第一压辊与承压辊之间辊压，在经过第二压辊与承压辊之间辊压后导出。本实用新型结构简单，面料预缩效果好，实用性强。
【专利说明】一种面料预缩装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及面料加工设备，特别指一种面料预缩装置。
【背景技术】
[0002]面料预缩装置是现代服装生产中进行面料机械预缩的整理设备，其在一定的温度、湿度和压力条件下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。一般情况下，预缩机可用于纯棉、化纤、混纺面料、毛呢类面料的预缩处理作业。面料预缩的作用:(I)稳定面料的缩水率，面料预缩定型是为了使未处理的布料柔软，并经过丝纱斜度的调整，安定原布尺寸减少缝制过程中，由于布料受缝制整烫所产生的收缩。(2)进一步提高面料品质和尺寸稳定性，防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型，使您在设计衣服前免除考虑在制做时所产生布料伸展及收缩的问题。(3)改善面料物理性能或保护面料表面质量，如有手感和目感、色彩和光泽、消除折痕、提高丰满度、表面光洁度、改善经密度的均匀性和纬斜等。(4)经预缩加工后布料尺寸稳定，手感极佳，且经再次整烫也不易缩水，此种处理使产品的品质达到最佳，并且附加值得到增加。(5)化纤面料的定型处理。(6)改善缝制性能，面料升档和提高服装产品附加值。
[0003]现有面料预缩装置一般通过加热压辊，并将面料伸入两压辊之间，从而通过压辊传导热量至面料，使面料发生热收缩从而达到预缩效果，但是该种预缩机结构复杂，压辊经常加热使用导致其使用寿命短，且预缩效果差。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，面料预缩效果好，实用性强的面料预缩装置。
[0005]本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]一种面料预缩装置，包括支架、承压辊、第一压辊、第二压辊及增湿件，其中，上述支架包括对应设置的两支板，两支板间隔设置；上述承压辊、第一压辊及第二压辊设置在两支板之间，第一压辊及第二压辊分别设置在承压辊的两侧；上述增湿件设置在第一压辊的前料端；面料经增湿件增湿后，穿入第一压辊与承压辊之间辊压，在经过第二压辊与承压辊之间辊压后导出。
[0007]优选地，所述的第一压辊与承压辊之间留有间隙；第二压辊与承压辊之间也留有间隙；上述第一压辊与承压辊之间的间隙及第二压辊与承压辊之间的间隙小于面料厚度，以便承压辊、第一压辊及第二压辊对面料进行辊压缩料。
[0008]优选地，所述的第一压辊及第二压辊均包括辊轮及橡胶套，辊轮设置在内层，橡胶套套设在辊轮的外表面，并与辊轮过盈连接。
[0009]优选地，所述的第一压辊及第二压辊的两端固定有连接件，连接件的外侧连接有推杆。
[0010]优选地，所述的推杆的外端连接外设的驱动装置，驱动装置驱动推杆来回运动以便使推杆带动第一压辊及第二压辊来回运动，调节第一压辊及第二压辊与承压辊之间的间隙，以便适应不同厚度的面料预缩。
[0011]优选地，所述的增湿件的下端连接蒸汽管，蒸汽管连接外设的蒸汽装置，并将蒸汽导入增湿件中，增湿件包括管体及挡板。
[0012]优选地，所述的管体的中间为空腔结构，上述挡板设置在管体内，挡板沿管体的内壁向下倾斜，挡板的两侧高中间低。
[0013]优选地，所述的挡板上设有至少两个气孔；管体的上部设有至少两个出气孔；蒸汽经蒸汽管进入管体的空腔下部，经气孔进入管体的空腔上部，经出气孔导出以便加湿面料。
[0014]优选地，所述的增湿件的前料端设有进料辊，面料经进料辊进入增湿件中。
[0015]优选地，所述的第一压辊及第二压辊的上部分别设有第一导辊及第二导辊，面料经第一导辊进入第一压辊与承压辊之间进行辊压，并经第二压辊与承压辊之间的间隙延伸至第二导辊处，经第二导辊导出。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]本实用新型是针对现有技术的一种改进技术方案，将湿热缩料和加压缩料结合，面料经进料辊进入增湿件中进行湿热缩料，增湿件包括管体及挡板，管体下部连接蒸汽管，管体上部开有至少二个出气孔，管体的中间设有挡板，挡板将管体的内腔分隔为上下两部分，挡板沿管体内壁倾斜设置，中间低两侧高，挡板的两侧部分设有气孔；高温蒸汽经蒸汽管进入管体的内腔下部，经挡板的两侧的气孔进入管体内腔的上部，由于挡板的倾斜设置及气孔设置在挡板的两侧部，因此蒸汽首先进入设置在侧部的出气孔中，然后再进入设置在中部的出气孔，符合中部的出气孔距离面料近，两侧的出气孔距离面料距离远的结构，样导出的蒸汽缩料效果更好，避免面料烫坏。
[0018]湿热缩料后的面料依次进入第一压辊及第二压辊与承压辊之间的间隙中，进行辊压缩料；第一压辊及第二压辊分别通过连接杆连接推杆，推杆连接外设的驱动装置，驱动装置通常为气缸，驱动装置驱动推杆来回运动，以便调整第一压辊及第二压辊与承压辊之间的间隙，达到调整承载力的效果，通过辊压将面料中的水分去除，并对面料进行二次缩料。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0020]图2为图1增湿件的结构示意图。
[0021]图3为图1中第一辊轮及第二辊轮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0023]如图1至图3所示，一种面料预缩装置，包括支架1、承压辊2、第一压辊3、第二压辊4及增湿件6，其中，上述支架I包括对应设置的两支板，两支板间隔设置；上述承压辊2、第一压辊3及第二压辊4设置在两支板之间，第一压辊3及第二压辊4分别设置在承压辊2的两侧；上述增湿件6设置在第一压辊4的前料端；面料9经增湿件6增湿后，穿入第一压辊3与承压辊2之间辊压，在经过第二压辊4与承压辊2之间辊压后导出。
[0024]第一压辊3与承压辊2之间留有间隙；第二压辊4与承压辊2之间也留有间隙；上述第一压辊3与承压辊2之间的间隙及第二压辊4与承压辊2之间的间隙小于面料厚度，以便承压辊2、第一压辊3及第二压辊4对面料进行辊压缩料。
[0025]第一压辊3及第二压辊4均包括辊轮A及橡胶套B，辊轮A设置在内层，橡胶套B套设在辊轮A的外表面，并与辊轮A过盈连接。
[0026]第一压辊3及第二压辊4的两端固定有连接件10，连接件10的外侧连接有推杆11。
[0027]推杆11的外端连接外设的驱动装置，驱动装置驱动推杆11来回运动以便使推杆11带动第一压辊3及第二压辊4来回运动，调节第一压辊3及第二压辊4与承压辊2之间的间隙，以便适应不同厚度的面料预缩。
[0028]增湿件6的下端连接蒸汽管12，蒸汽管12连接外设的蒸汽装置，并将蒸汽导入增湿件6中，增湿件6包括管体61及挡板62。
[0029]管体61的中间为空腔结构，上述挡板62设置在管体61内，挡板62沿管体61的内壁向下倾斜，挡板62的两侧高中间低。
[0030]挡板62上设有至少两个气孔63 ;管体61的上部设有至少两个出气孔64 ;蒸汽经蒸汽管12进入管体61的空腔下部，经气孔63进入管体61的空腔上部，经出气孔64导出以便加湿面料9。
[0031 ] 增湿件6的前料端设有进料辊5，面料9经进料辊5进入增湿件6中。
[0032]第一压辊3及第二压辊4的上部分别设有第一导辊7及第二导辊8，面料9经第一导辊7进入第一压辊3与承压辊2之间进行辊压，并经第二压辊4与承压辊2之间的间隙延伸至第二导棍8处,经第二导棍8导出。。
[0033]本实用新型将湿热缩料和加压缩料结合，面料经进料辊进入增湿件中进行湿热缩料，增湿件包括管体及挡板，管体下部连接蒸汽管，管体上部开有至少二个出气孔，管体的中间设有挡板，挡板将管体的内腔分隔为上下两部分，挡板沿管体内壁倾斜设置，中间低两侧高，挡板的两侧部分设有气孔；高温蒸汽经蒸汽管进入管体的内腔下部，经挡板的两侧的气孔进入管体内腔的上部，由于挡板的倾斜设置及气孔设置在挡板的两侧部，因此蒸汽首先进入设置在侧部的出气孔中，然后再进入设置在中部的出气孔，符合中部的出气孔距离面料近，两侧的出气孔距离面料距离远的结构，样导出的蒸汽缩料效果更好，避免面料烫坏。湿热缩料后的面料依次进入第一压辊及第二压辊与承压辊之间的间隙中，进行辊压缩料；第一压辊及第二压辊分别通过连接杆连接推杆，推杆连接外设的驱动装置，驱动装置通常为气缸，驱动装置驱动推杆来回运动，以便调整第一压辊及第二压辊与承压辊之间的间隙，达到调整承载力的效果，通过辊压将面料中的水分去除，并对面料进行二次缩料。
[0034]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种面料预缩装置，其特征在于:包括支架(I)、承压辊(2)、第一压辊(3)、第二压辊(4)及增湿件￠)，其中，上述支架(I)包括对应设置的两支板，两支板间隔设置；上述承压辊(2)、第一压辊(3)及第二压辊(4)设置在两支板之间，第一压辊(3)及第二压辊(4)分别设置在承压辊⑵的两侧；上述增湿件(6)设置在第一压辊⑷的前料端；面料(9)经增湿件(6)增湿后，穿入第一压辊(3)与承压辊(2)之间辊压，在经过第二压辊(4)与承压辊(2)之间辊压后导出。
2.根据权利要求1所述的一种面料预缩装置，其特征在于:所述的第一压辊(3)与承压辊(2)之间留有间隙；第二压辊(4)与承压辊(2)之间也留有间隙；上述第一压辊(3)与承压辊⑵之间的间隙及第二压辊⑷与承压辊⑵之间的间隙小于面料厚度，以便承压辊(2)、第一压辊(3)及第二压辊(4)对面料进行辊压缩料。
3.根据权利要求2所述的一种面料预缩装置，其特征在于:所述的第一压辊(3)及第二压辊(4)均包括辊轮(A)及橡胶套(B)，辊轮(A)设置在内层，橡胶套(B)套设在辊轮(A)的外表面，并与辊轮(A)过盈连接。
4.根据权利要求3所述的一种面料预缩装置，其特征在于:所述的第一压辊(3)及第二压辊(4)的两端固定有连接件(10)，连接件(10)的外侧连接有推杆(11)。
5.根据权利要求4所述的一种面料预缩装置，其特征在于:所述的推杆(11)的外端连接外设的驱动装置，驱动装置驱动推杆(11)来回运动以便使推杆(11)带动第一压辊(3)及第二压辊(4)来回运动，调节第一压辊(3)及第二压辊(4)与承压辊(2)之间的间隙，以便适应不同厚度的面料预缩。
6.根据权利要求5所述的一种面料预缩装置，其特征在于:所述的增湿件￠)的下端连接蒸汽管(12)，蒸汽管(12)连接外设的蒸汽装置，并将蒸汽导入增湿件￠)中，增湿件(6)包括管体(61)及挡板(62)。
7.根据权利要求5所述的一种面料预缩装置，其特征在于:所述的管体￠1)的中间为空腔结构，上述挡板(62)设置在管体(61)内，挡板(62)沿管体(61)的内壁向下倾斜，挡板(62)的两侧高中间低。
8.根据权利要求7所述的一种面料预缩装置，其特征在于:所述的挡板￠2)上设有至少两个气孔￠3);管体￠1)的上部设有至少两个出气孔￠4);蒸汽经蒸汽管(12)进入管体(61)的空腔下部，经气孔(63)进入管体(61)的空腔上部，经出气孔(64)导出以便加湿面料(9)。
9.根据权利要求8所述的一种面料预缩装置，其特征在于:所述的增湿件￠)的前料端设有进料辊(5)，面料(9)经进料辊(5)进入增湿件￠)中。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种面料预缩装置，其特征在于:所述的第一压辊(3)及第二压辊(4)的上部分别设有第一导辊(7)及第二导辊(8)，面料(9)经第一导辊(7)进入第一压辊(3)与承压辊(2)之间进行辊压，并经第二压辊(4)与承压辊(2)之间的间隙延伸至第二导辊(8)处，经第二导辊(8)导出。
【文档编号】D06C21/00GK204023216SQ201420316413
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】朱柏芳 申请人:曹书华