一种威尔顿机织立体地毯及其生产工艺的制作方法

文档序号：11127005阅读：1261来源：国知局

本发明涉及一种机织地毯，尤其涉及一种威尔顿机织立体地毯，是一种通过控制纱线在地毯上的经纬密度，形成的具有立体效果的地毯。

背景技术：

一般威尔顿机织满铺地毯，通常使用一种材料，毯面为平割绒，现有的工艺上，不能形成凹凸立体的绒头表现，若达到立体效果，常规的工艺是在后整理完成后，通过人工剪花来实现，虽然可以达到目的，但也带来附作用：1、提高了人工成本；2、生产效率低；3、剪花工人的技法不同，效果不同，影响外观；由于这些问题的存在，不能在商用满铺市场上。

现有技术(CN203947250U)中，公开了一种热收缩地毯，包括经纱、纬纱和绒头纱；所述经纱和纬纱分别沿经、纬向交织；所述绒头纱沿其织造路径织在纬纱上，其特征是所述绒头纱分别材质不同的多种；各种材质的绒头纱的遇热收缩率不同；同材质绒头纱相互紧邻，在地毯幅面上构成图案区域。该技术通过材料的改变组合、配合热处理工艺的添加等，实现一种新颖的立体毯面。但这种技术要求使用不同材料的纱线，且纱线必须具有一定热收缩率，而且不同材料的纱线的热收缩率必须不同才能达到立体地毯的技术效果；对纱线的材质要求较高、较复杂。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本发明通过控制纱线在地毯上的经纬密度，通过不同密度的对比效果，利用单提、空纬、双提提花等工艺，配合凹凸图案部分的设置；即可实现一种简单新颖的立体毯面，满足市场的需要，进一步的也可以配合纱线的材质，更凸显其凹凸性和立体感。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：

毯面的绒头是在提花机的控制下将绒经穿行于两层底布之间所构成的，绒经的升降规律为：由上层而中层织口，使上层底部组织形成“U”字形扣结，然后由中层而下层织口接着与底布组织形成”U”字形结筘。在两层之间有个定高器，使两层的底经有一定的距离的分割，这个距离为两个绒头的高度之和，割刀在中间切断，即自行剥离。有色绒纱由提花机控制，随同底经的织口变换而更换绒纱的色别，让设定的绒纱提升形成绒圈浮出，而未提升的或暂时不需要的绒纱作为沉纱留在底部下层，有待使用时再复出。

所有的威尔顿双面割绒织造组织都包含单双割绒，在织造双割绒时，图案中将会使用特殊的颜色，通过CSS专业织机转换软件进行转换，对应机的色区，如在一台6色机上，利用软件把BMP格式转换成EP文件的过程中，第1-6种颜色可织造成普通的单绒头，第7-21种颜色可织成双绒头，第7种颜色由1+2组合织成，第八种颜色由1+3组合组合织成，等等。在织造过程中，若EP文件中含有第7种颜色，提花机会自动提起1+2；若颜色范围在1—6中，即形成单提；若设定为空纬不提绒颜色，提花机会选择不提。从而实现单提、双提提花、空纬的工艺。

本发明的一种威尔顿机织立体地毯，根据图案所需的凹凸性进行提花工艺区分；不需要凸起的图案部分采用单提提花工艺；需要凸起的图案部分均采用双提提花工艺；需要凸起的图案部分的绒头密度与不需要凸起的图案部分的绒头密度的比为2：1；需要凸起的图案部分与其临近区域的交接面采用空纬工艺，使需要凸起的图案部分外层纱线的绒头在交接面上可以形成自然倒伏，更显示出图案的凹凸性，倒伏角度为20-40度范围内。

一种威尔顿机织立体地毯，根据图案所需的凹凸性进行提花工艺区分；不需要凸起的图案部分采用单提提花工艺；需要凸起的图案部分采用了双提提花工艺与单提提花工艺相叠加的工艺，即凸起的图案部分即有双提提花工艺，也有单提提花工艺；使得需要凸起的图案部分的绒头密度大于不需要凸起的图案部分的绒头密度；需要凸起的图案部分与其临近区域的交接面采用空纬工艺，使需要凸起的图案部分外层纱线的绒头在交接面上可以形成自然倒伏，更显示出图案的凹凸性，倒伏角度为20-40度范围内。

通过控制纱线在地毯上的经纬密度，通过不同密度的对比效果，利用单提、空纬、双提提花等工艺，配合凹凸图案部分的设置，从而显示图案的凹凸性的基础上，也可以选择不同材质的绒头纱，通过密度和材质的双重控制来加强图案的凹凸性；根据图案的凹凸性，需要凸起的图案部分与不需要凸起的图案部分分别采用不同材质的绒头纱；所述不同材质的绒头纱的遇热收缩率相差在10-150倍。

需要凸起的图案部分选用预热收缩率小的材质的纱线，不需要凸起的图案部分的绒头纱的遇热收缩率大的材质的纱线。

优选为：需要凸起的图案部分的绒头纱的遇热收缩率为0.1％，不需要凸起的图案部分的绒头纱的遇热收缩率为12～15％。

上述威尔顿机织立体地毯的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：图案设计：在专用设计软件里如Top、Ps、Ttexcelle里进行纹样设计

(a)设定双提部分纹样的颜色及比例

(b)设定单提部分纹样的颜色

(c)设定不同密度绒头密度的颜色

(d)设定空纬纹样位置及宽度，空纬宽度为5-7.5mm；

(e)通过CSS专业织机转换软件进行转换，对应机的色区，如在一台6色机上，利用软件把BMP格式转换成EP文件的过程

步骤2：材料准备：绒头纱线的纤度为3200Dtex；纬纱材料的纤度为278TEX，且纬纱的材料选用PP(丙纶)；经纱选用20N/4的涤棉纱；

步骤3：在机织造：控制经密为320/M，纬密为500/M，绒高为9.5mm，幅宽为4米，颜色个数为6色及6色以上；

步骤4：上胶：胶方属性为醋酸，选择胶量为450克/平方米；控制胶辊转速为2.5转/分；控制烘桶温度为130℃；控制烘干温度为：120-130℃；控制布的传动速度为：1.5-1.8米/分

步骤5：平毛步骤，控制吃毛量为0.5mm，控制布速为2m/分钟

步骤6：产品检验，按国标GB/T14252对成品地毯进行常规检验。

附图说明

图1为本发明的空纬-单提-双提提花-结构示意图。

图2为本发明的机织立体地毯的图案设置结构示意图。

其中1为双提提花工艺，2为空纬工艺，3为单提提花工艺，4为上层毯，5为下层毯，8为需要凸起的图案部分，7为空纬区域，6为不需要凸起的图案部分，9为底色，10也为空纬区域。

具体实施方式

实施例1：

参见图1和图2，

一种威尔顿机织立体地毯，：根据图案所需的凹凸性进行提花工艺区分；不需要凸起的图案部分6采用单提提花工艺3；需要凸起的图案部分8均采用双提提花工艺1；需要凸起的图案部分8的绒头密度与不需要凸起的图案部分6的绒头密度的比为2：1；

9为底色，由于需要凸起的图案部分8采用双提工艺，所以9实际也是不需要凸起的图案部分，9也采用单提工艺以区分底色9和需要凸起的图案部分8，需要凸起的图案部分8的绒头密度与底色9的绒头密度的比为2：1。

需要凸起的图案部分8与其临近区域(6和9)的交接面7和10均采用空纬工艺2，使需要凸起的图案部分8最外层纱线的绒头可以形成自然倒伏，更显示出图案的凹凸性，倒伏角度为20-40度范围内。

实施例2：

参见图1和图2，

一种威尔顿机织立体地毯，根据图案所需的凹凸性进行提花工艺区分；凹凸的图案区域可以自己设定，底色9选用双提工艺，控制底色9密度较大，与底色9临近的区域选用与底色9不同密度的单提工艺，依次递推。

实施例3：

一种机织立体地毯，其特征在于：根据图案所需的凹凸性进行提花工艺区分；不需要凸起的图案部分6采用单提提花工艺3；需要凸起的图案部分8采用了双提提花工艺1与单提提花工艺3相叠加的工艺，即需要凸起的图案部分8即有双提提花工艺1，也有单提提花工艺3；使得需要凸起的图案部分8的绒头密度大于不需要凸起的图案部分的绒头密度；

9为底色，由于需要凸起的图案部分8采用双提和单提相结合的工艺，所以9实际也是不需要凸起的图案部分，9也采用单提工艺，以区分底色9和需要凸起的图案部分8，需要凸起的图案部分8的绒头密度与底色9的绒头密度的比为2：1。

需要凸起的图案部分8与其临近区域(6和9)的交接面7和10均采用空纬工艺2，使需要凸起的图案部分8最外层纱线的绒头可以形成自然倒伏，更显示出图案的凹凸性，倒伏角度为20-40度范围内；

实施例4：

在实施例1-3的基础上，也可以进一步选择不同材质的绒头纱，通过密度和材质的双重控制来加强图案的凹凸性；根据图案的凹凸性，需要凸起的图案部分与不需要凸起的图案部分分别采用不同材质的绒头纱；所述不同材质的绒头纱的遇热收缩率相差在10-150倍；需要凸起的图案部分选用预热收缩率小的材质的纱线，不需要凸起的图案部分的绒头纱的遇热收缩率大的材质的纱线。

实施例5：

在实施例4的基础上，需要凸起的图案部分8与不需要凸起的图案部分6分别采用不同材质的绒头纱；所述不同材质的绒头纱的遇热收缩率相差在10-150倍。

实施例6：

在实施例5的基础上，需要凸起的图案部分的绒头纱的遇热收缩率为0.1％，不需要凸起的图案部分的绒头纱的遇热收缩率为12～15％。

此外，上述威尔顿机织立体地毯的生产工艺，包括以下步骤：