本发明涉及网布生产技术领域，尤其涉及一种花型渐变的双色三层网布的生产工艺。
背景技术：
随着市场的需求，生活水平的提高，人们对纺织面料的质感和舒适要求越来越高，对网布加工精度要求也越来越高，同时，还要求纺织面料时尚美观。现有市场上网布种类繁多，网布种类的市场需求在短周期内需求变化较快，此外，市场需求的网布还存在每个品种小批量需求的情况，因而在网布的生产过程中，受到小批量生产、多品种、短周期等市场竞争因素的影响，有许多三层网布织物由于生产工艺不佳、花型设计局限和纱线材料配合不当，织出来的网布面料上的花型容易扭曲变形，花型精度低、稳定性差，成品网布表面颜色杂乱交错，达不到设计要求的效果。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种花型渐变的双色三层网布的生产工艺，采用本发明生产工艺制成的花型渐变的双色三层网布的花型精度高、稳定性良好，成品网布的表面具有逐渐变化大小的渐变花型、网布表面双色效果良好，此外，制成的花型渐变的双色三层网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的抗褶皱性、保型性和耐磨性。
本发明的技术方案如下：一种花型渐变的双色三层网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
(1)花型渐变的双色三层网布的电子横移花型工艺设计：
所述的花型渐变的双色三层网布采用双针床电子横移高速经编机编织而成，该双针床电子横移高速经编机设有梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6和梳栉GB7七把梳栉，花型渐变的双色三层网布包括上层、中层和下层，花型渐变的双色三层网布的电子横移花型工艺设计如下：
a.花型渐变的双色三层网布的上层由梳栉GB1至梳栉GB4控制编织：
梳栉GB1：整经140D半光锦纶纱，6个盘头每个盘头158根纱，梳栉GB1的穿纱方式为1穿5空，齿轮送经量795mm/腊克，梳栉GB1走衬纬组织(0-0/2-2/3-3/5-5/3-3/2-2)*6/[(0-0/2-2)*2/3-3/(5-5/3-3)*2/2-2]*5/[(0-0/2-2)*4/3-3/(5-5/3-3)*4/2-2]*3//，梳栉GB1的纱线含量占3％；
梳栉GB2：整经140D半光锦纶纱，6个盘头每个盘头158根纱，梳栉GB2的穿纱方式为1穿5空，齿轮送经量795mm/腊克，梳栉GB2走衬纬组织(5-5/3-3/2-2/0-0/2-2/3-3)*6/[(5-5/3-3)*2/2-2/(0-0/2-2)*2/3-3]*5/[(5-5/3-3)*4/2-2/(0-0/2-2)*2/3-3]*3//，梳栉GB2的纱线含量占3％；
梳栉GB3：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB3的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量2330mm/腊克，梳栉GB3走经绒组织1-0/2-3//，梳栉GB3的纱线含量占18％；
梳栉GB4：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，GB4的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量2330mm/腊克，梳栉GB4走经绒组织2-3/1-0//，梳栉GB4的纱线含量占18％；
b.花型渐变的双色三层网布的中层由梳栉GB5控制编织：
梳栉GB5：整经30D涤纶单丝，6个盘头每个盘头474根纱，梳栉GB5的穿纱方式为满穿，齿轮送经量9350mm/腊克，梳栉GB5走组织1-0/2-1/2-3/1-2//，梳栉GB5的纱线含量占22％；
c.花型渐变的双色三层网布的下层由梳栉GB6和梳栉GB7控制编织：
梳栉GB6：整经100D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头476根纱，梳栉GB6的穿纱方式为满穿，齿轮送经量1700mm/腊克，梳栉GB6走组织0-1/1-0/1-2/2-1//，梳栉GB6的纱线含量占13％；
梳栉GB7：整经100D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头476根纱，梳栉GB7的穿纱方式为满穿，齿轮送经量2950mm/腊克，梳栉GB7走组织1-0/3-4//，梳栉GB7的纱线含量占23％；
(2)垫纱数码的入录：在电脑上将设计好的垫纱数码输入编辑成记事本格式的电子文档，将编辑生成的电子文档下载到双针床电子横移高速经编机的机台；
(3)织造生产：将纱线按设计工艺要求穿好，根据步骤(1)设计的送经量录入双针床电子横移高速经编机的机台参数中，然后进行编织生产；
(4)染整定型：对步骤(3)编织成的胚布进行前处理，去除胚布表面的油污和在纺织过程中加入的油剂，然后进行染色处理，染色完成之后再进行柔软处理，最后再进行热定型处理，制成所述的花型渐变的双色三层网布。
进一步地，所述步骤(4)中的染色处理方法如下：把经过前处理的胚布放入染缸中，投入相应款式色彩的染料和白色防污剂，将染缸温度提高至100-105℃，保温1小时，继续提高染缸温度至115-120℃，保温1个小时，再次提高染缸温度至130-135℃，保温1小时，完成染色。
进一步地，所述步骤(4)中的热定型处理方法如下：采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的网布结成圈状结构的网布，获得布面平整，热定型温度范围为185℃-190℃。
进一步地，所述步骤(4)中的柔软处理是采用加入柔软剂的方法进行柔软处理。
本发明的有益效果：采用本发明生产工艺制成的花型渐变的双色三层网布的花型精度高、稳定性良好，成品网布的表面具有逐渐变化大小的渐变花型、网布表面双色效果良好，此外，制成的花型渐变的双色三层网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的抗褶皱性、保型性和耐磨性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步的说明。
一种花型渐变的双色三层网布的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
(1)花型渐变的双色三层网布的电子横移花型工艺设计：
所述的花型渐变的双色三层网布采用双针床电子横移高速经编机编织而成，该双针床电子横移高速经编机是现有技术设备，双针床电子横移高速经编机上设有梳栉GB1、梳栉GB2、梳栉GB3、梳栉GB4、梳栉GB5、梳栉GB6和梳栉GB7七把梳栉，通过梳栉GB1至梳栉GB4四把梳栉的组织变化编织产生花纹效果，即充分利用电子横移的梳栉的垫纱组织循环不受限制，横移范围扩大和变化的灵活性，结合梳栉空穿穿纱变化，生产出具有良好的透气性、外观花纹别具一格的花型渐变的双色三层网布，该花型渐变的双色三层网布包括上层、中层和下层，上层具有逐渐变化大小的渐变花纹纹路，该花型渐变的双色三层网布的电子横移花型工艺设计如下：
a.花型渐变的双色三层网布的上层由梳栉GB1至梳栉GB4控制编织：
梳栉GB1：整经140D半光锦纶纱，6个盘头每个盘头158根纱，梳栉GB1的穿纱方式为1穿5空，齿轮送经量795mm/腊克，梳栉GB1走衬纬组织(0-0/2-2/3-3/5-5/3-3/2-2)*6/[(0-0/2-2)*2/3-3/(5-5/3-3)*2/2-2]*5/[(0-0/2-2)*4/3-3/(5-5/3-3)*4/2-2]*3//，梳栉GB1的纱线含量占3％；
梳栉GB2：整经140D半光锦纶纱，6个盘头每个盘头158根纱，梳栉GB2的穿纱方式为1穿5空，齿轮送经量795mm/腊克，梳栉GB2走衬纬组织(5-5/3-3/2-2/0-0/2-2/3-3)*6/[(5-5/3-3)*2/2-2/(0-0/2-2)*2/3-3]*5/[(5-5/3-3)*4/2-2/(0-0/2-2)*2/3-3]*3//，梳栉GB2的纱线含量占3％；
梳栉GB3：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，梳栉GB3的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量2330mm/腊克，梳栉GB3走经绒组织1-0/2-3//，梳栉GB3的纱线含量占18％；
梳栉GB4：整经200D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头238根纱，GB4的穿纱方式为1穿1空，齿轮送经量2330mm/腊克，梳栉GB4走经绒组织2-3/1-0//，梳栉GB4的纱线含量占18％；
注意事项：虽然电子横移梳栉的垫纱组织循环不受限制、横移范围扩大，但是梳栉横移的量受产量和机台速度以及机台生产的平稳性的影响，所以设计成圈垫纱的链块不超过12，衬纬不超过16，梳栉横移量一次横移量一般不超过7。此外，花型设计梳栉横移走针12个就回归原点一次，为较佳选择。
b.花型渐变的双色三层网布的中层由梳栉GB5控制编织：
梳栉GB5：整经30D涤纶单丝，6个盘头每个盘头474根纱，梳栉GB5的穿纱方式为满穿，齿轮送经量9350mm/腊克，梳栉GB5走组织1-0/2-1/2-3/1-2//，梳栉GB5的纱线含量占22％；中层含有涤纶单丝，使制成的花型渐变的双色三层网布具有立体感和较佳的回弹性；
c.花型渐变的双色三层网布的下层由梳栉GB6和梳栉GB7控制编织：
梳栉GB6：整经100D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头476根纱，梳栉GB6的穿纱方式为满穿，齿轮送经量1700mm/腊克，梳栉GB6走组织0-1/1-0/1-2/2-1//，梳栉GB6的纱线含量占13％；
梳栉GB7：整经100D半光涤纶纱，6个盘头每个盘头476根纱，梳栉GB7的穿纱方式为满穿，齿轮送经量2950mm/腊克，梳栉GB7走组织1-0/3-4//，梳栉GB7的纱线含量占23％；
“整经”是指将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程；经过整经的经纱供浆纱和穿经之用；整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀；
(2)垫纱数码的入录：在电脑上将设计好的垫纱数码输入编辑成记事本格式的电子文档，将编辑生成的电子文档下载到双针床电子横移高速经编机的机台；
(3)织造生产：将纱线按设计工艺要求穿好，根据步骤(1)设计的送经量录入双针床电子横移高速经编机的机台参数中，然后启动双针床电子横移高速经编机进行编织生产，制成所述的花型渐变的双色三层网布的胚布；
注意事项：垫纱数码的入录，要对工艺进行如下判断：设计的花型是否要多级送经，并估算出适当的送经量，再入录机台参数中，判断设计的花型是否要多级送经：如果不是，则则不需要设置参数；如果是，则设置多级送经参数，我公司机台最多分为4个阶段，按照每个阶段组织估计出适当的送经量，在后期的调机中在适当的调节送经量，使得编织纹路达到理想设计效果。
(4)染整定型：对步骤(3)编织成的胚布进行前处理，去除胚布表面的油污和在纺织过程中加入的油剂，然后进行染色处理，染色完成之后再采用加入柔软剂的方法进行柔软处理，改善网布的若软度，最后再进行热定型处理，制成所述的花型渐变的双色三层网布。
所述步骤(4)中的前处理主要是为了去除步骤(3)编织成的胚布表面的油污和在纺织过程中加入的油剂。如果不进行前处理，胚布上的油剂会形成阻染膜，不利于胚布透染，易造成染斑、染疵，且易造成染色光泽萎暗，染色牢度降低；另外，如果不进行前处理，在进行热定型处理时，油剂会渗入网布内部或者热分解而污染热定型设备，在热定型设备上形成焦油状物，该焦油状物又会反过来污染网布；此外，如果不进行前处理，油剂也能溶入纤维，更易使染料向纤维表面扩散，使纤维色泽变浅。
所述步骤(4)中的染色处理方法如下：把经过前处理的胚布放入染缸中，，投入相应款式色彩的染料和白色防污剂，将染缸温度提高至100-105℃，保温1小时，继续提高染缸温度至115-120℃，保温1个小时，再次提高染缸温度至130-135℃，保温1小时，完成染色，半光涤纶纱和半光锦纶纱在染色剂的作用下，使网布表面呈现双色效果。
所述步骤(4)中的热定型处理方法如下：步骤(3)编织成的胚布经过前处理、染色处理和柔软处理之后，采用热拉幅定型的方法进行整理，使外形不规则的网布结成圈状结构的网布，获得布面平整，去除残缩率，尺寸稳定，抗皱性好，从而使网布具有较好的织物服用性能，热定型温度以170℃为起点，在185℃-190℃内即能提高成品的稳定性，达到定型目的，热定型温度不应超过195℃，否则会影响成品的手感和弹性。
本发明的有益效果：采用本发明生产工艺制成的花型渐变的双色三层网布的花型精致美观、花型形状及大小符合设计要求，不易造成花型扭曲或变形，花型精度高、稳定性良好，成品网布的表面具有逐渐变化大小的渐变花型、网布表面双色效果良好，此外，制成的花型渐变的双色三层网布手感舒适柔软，具有立体感和较佳的回弹性，具有良好的抗褶皱性、保型性和耐磨性。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。