一种全自动洗衣机的制作方法

本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种全自动洗衣机。

背景技术：

目前，顶开式全自动洗衣机都设置有水位传感器，用于检测外筒中的水位，水位传感器固定在控制盘座上，通过导压管与设置在外筒内的气室相连，在控制盘座上开设有通孔，导压管穿过通孔进入箱体内；也就是导压管的上端与水位传感器的气嘴密封连接，下端穿过通孔后进入箱体并与气室密封连接。导压管在通过通孔进入箱体之前无保护结构，易受到外界物体的挤压，发生弯折或破损影响水位传感器的精度，可能导致溢水事故的发生；并且在导压管传递压力的过程中，可能出现导压管的波动，以及导压管受到的轴向力主要作用在与气嘴之间固定结构，容易造成与气嘴之间的固定松动，影响水位传感器的精度。此外，水位传感器包括传感器本体和伸出传感器本体的气嘴，在传感器本体上设有与气嘴连通的通气管，通气管设置在传感器本体的底部、并沿传感器本体的底面向外凸出，也就是传感器本体的底面不平整，也就使得水位传感器在控制盘座上固定的牢固性不好，影响水位传感器的精确度。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的导压管受外界物体的挤压而发生弯折或破损的问题，提供一种全自动洗衣机。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种全自动洗衣机，包括箱体、控制盘座、设在所述控制盘座上的水位传感器、以及与所述水位传感器密封连接的导压管；所述控制盘座上设有水位安装座，所述水位安装座包括安装座本体、以及设在所述安装座本体上的用于固定所述水位传感器的固定结构和用于保护所述导压管的容纳槽，所述导压管的穿过所述容纳槽。

进一步的，所述容纳槽的截面为u型。

进一步的，所述容纳槽具有与所述导压管外径相匹配的弧形的底部和两个竖直向上延伸的侧壁。

进一步的，所述容纳槽靠近所述固定结构的一端为入口端，另一端为出口端，所述入口端的轴线方向与所述出口端的轴线方向具有一定的夹角。

进一步的，所述容纳槽靠近所述固定结构的一端为入口端，另一端为出口端，所述入口端的轴线方向与所述出口端的轴线方向垂直。

进一步的，所述控制盘座上设有通孔，所述导气管穿过所述通孔进入所述箱体内，所述容纳槽的出口端位于所述通孔的上方。

进一步的，所述安装座本体的底面为平面。

进一步的，所述水位传感器包括传感器本体和伸出传感器本体的气嘴，所述固定结构包括设置在所述安装座本体上的卡合结构、限位结构、以及支撑结构，所述传感器本体位于由所述卡合结构、限位结构、以及支撑结构所围成的空间内。

进一步的，所述固定结构与容纳槽之间设有过渡部，所述气嘴位于所述过渡部上方，所述过渡部设有连接固定结构与容纳槽的凸出筋。

进一步的，所述卡合结构为在所述安装座本体上相对设置的两个卡爪，所述卡爪具有卡爪本体和沿所述卡爪本体上端向内凸出的钩部，所述钩部卡合在所述传感器本体的上端面，所述传感器本体的侧面与卡爪本体相接触。

进一步的，一个所述卡爪与所述容纳槽邻接。

进一步的，所述限位结构包括在所述安装座本体上相对设置的两个弧形护板、以及沿所述弧形护板的两端分别折弯向内延伸形成所述限位部，所述弧形护板位于传感器本体的外侧，所述限位部与所述传感器本体的侧面相接触。

进一步的，所述限位结构还包括沿所述限位部的下端继续向内延伸形成的的第一支撑部，所述第一支撑部与所述传感器本体的下端面接触。

进一步的，所述支撑结构包括在所述安装座本体上平行设置的两条支撑筋，所述支撑筋与所述水位传感器的端面接触。

进一步的，所述支撑筋的端部设有弧形的加强筋，所述加强筋的中心线与所述水位传感器的轴线重合，所述加强筋的一端固定在所述卡合结构上。

进一步的，所述加强筋的另一端设有向内折弯延伸的延伸部。

进一步的，所述安装座本体通过螺钉固定在所述控制盘座上。

本发明提供的全自动洗衣机，通过设置水位安装座，使得导压管穿过所述水位安装座的容纳槽，也就是导压管与气嘴连接的一端部位于容纳槽内，由于容纳槽的保护，避免了导压管受外界物体的挤压而发生弯折或破损的问题，保证了导压管传递压力的准确，保证了水位传感器的精确度；同时使得水位传感器安装在水位安装座的固定结构处，有利于使得水位传感器与水位安装座之间固定牢固。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的全自动洗衣机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中a-a向剖视结构示意图；

图3为图1中的俯视结构示意图；

图4为图3中b区域的放大结构示意图；

图5为图4中水位安装座的放大结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为将水位传感器安装到水位安装座的结构示意图；

图8为图7的俯视结构示意图；

图9为图8中c-c向剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为洗衣机正常使用时各部件的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1至图9，是本发明所提出的全自动洗衣机的一个实施例，全自动洗衣机包括箱体1、控制盘座2，控制盘座2上铰接有上盖，箱体1内设有相互套装的外筒和内筒；在控制盘座2上固定有用于检测外筒中水位的水位传感器30，水位传感器3包括传感器本体31和伸出传感器本体31的气嘴32，水位传感器3的气嘴32与导压管4通过固定结构9固定密封连接，通过导压管4将压力传递到水位传感器3。控制盘座2上开设有通孔21，导压管4穿过通孔21进入箱体1内。

在控制盘座2上设有水位安装座5，其中，水位安装座5包括安装座本体51、以及设在安装座本体51上的用于固定水位传感器3的固定结构和用于保护导压管4的容纳槽52，水位传感器3固定在固定结构处，导压管4的穿过容纳槽52。

本实施例中，通过设置水位安装座1，使得导压管40穿过容纳槽52，也就是导压管4与气嘴32连接的一端部位于容纳槽52内，由于容纳槽52的保护，使得导压管4避免了受到外界物体的挤压而发生弯折或破损的问题，保证了导压管4传递压力的准确，保证了水位传感器的精确度；同时水位传感器3安装在水位安装座的固定结构处，有利于使得水位传感器3与水位安装座1之间固定牢固。

本实施例中，参见图9所示，水位安装座1通过螺钉固定在控制盘座2上，这样可以将水位传感器1安装到水位安装座5后，再将水位安装座2固定到洗衣机的控制盘座上，使得水位传感器安装方便。本实施中，设置水位安装座本体51的底面位平面，有利于与控制盘座2固定的牢固性。

为了便于对容纳槽52的描述，定义容纳槽52靠近固定结构的一端为入口端521，另一端为出口端522，参见图6所示。为了增加容纳槽52对导压管4的保护，避免导压管4在穿过控制盘座2上的通孔21进入箱体1之前受到外界物体的挤压，设置容纳槽52的出口端522位于通孔21的上方，也就是保证了导压管4穿出容纳槽52就直接进入通孔21内，参见图4所示。

本实施例中，参见图4、图5和图7所示，容纳槽52的截面为u型，具体的，容纳槽52具有弧形的底部523和两个竖直向上延伸的侧壁524；其中，底部523的弧形与导压管4的外径相匹配。这样容纳槽52的底部523与导压管4贴合，容纳槽52还设有两个向上延伸的侧壁524；使得容纳槽52承受外界物体的挤压保护导压管4，并且通过设置弧形的底部523；以及在导压管4内传递的压力波动较大时，引起导压管4的波动，导压管4位于容纳槽52内的部分波动传递给容纳槽52，增加导压管4的稳定性；或者说是容纳槽52限制了导压管4的运动自由度，增加导压管4的稳定性。

导压管4在传递压力时，尤其是受到的轴向力主要作用在导压管4与气嘴32之间固定结构9上，容易造成导压管4与气嘴32之间的固定松动，影响水位传感器的精度。本实施例中，容纳槽52入口端521的轴线方向与出口端522的轴线方向具有一定的夹角；也就是容纳槽52在长度方向上具有折弯，使得导压管4在容纳槽52内具有折弯，也就是导压管4受到的轴向的力向上传递时，在进入出口端522后，由于容纳槽52在长度方向上具有折弯，在折弯处使得轴向力作用在容纳槽52的侧壁524上，使得到达固定结构9处的轴向力较小。通过设置容纳槽52入口端521的轴线方向与出口端522的轴线方向具有一定的夹角；使得导压管4与气嘴32之间固定结构9处受到的轴向力减小，增加导压管4与气嘴32之间的密封性，保证水位传感器3的精度。优选的，设置容纳槽52入口端521的轴线方向与出口端522的轴线方向垂直，参见图6所示，使得导压管4受到的轴向的力到达容纳槽52的折弯处时几乎全部传递给了容纳槽52的侧壁524，进一步减小导压管4与气嘴32之间固定结构9处受到的轴向力。

本实施例中，对于固定结构的描述中，以靠近固定结构轴线的方向为内，反之为外。参见图5-图9所示，固定结构包括设置在安装座本体51上的卡合结构53、限位结构54、以及支撑结构55，传感器本体31位于由卡合结构53、限位结构54、以及支撑结构55所围成的空间内；实现对于传感器本体31的卡合、固定、限位等功能。

本实施例中，卡合结构53为在安装座本体51上相对设置的两个卡爪，卡爪具有卡爪本体531和沿卡爪本体531上端向内凸出的钩部532；其中，钩部532卡合在传感器本体31的上端面，传感器本体31的侧面与卡爪本体531接触。也就是通过设置卡合结构53限制了传感器本体31的向上方向的自由度、以及相对的两个卡爪方向的自由度，保证传感器本体31固定后的稳定性。并且设置一个卡爪与容纳槽52邻接，使得从导压管4传递到水位传感器3的力快速的到达卡爪，避免水位传感器3的震动，有利于保证水位传感器3的精度。

本实施例中，限位结构54包括在安装座本体51上相对设置的两个弧形护板541、以及沿弧形护板541的两端分别折弯向内延伸形成限位部542，弧形护板541位于传感器本体31的外侧，限位部542与传感器本体31的侧面相接触。两个弧形护板541与两个卡爪531在圆周上交替设置，通过设置限位结构54的限位部542，限制了传感器本体31在四个限位部542方向的自由度，进一步保证了传感器本体31固定后的稳定性；以及弧形护板541位于传感器本体31的外侧，还起到对于传感器本体31的保护作用，避免传感器本体31受到外界的力。

限位结构54还包括沿限位部542的下端继续向内延伸形成的的第一支撑部543，并且第一支撑部543与传感器本体31的下端面接触。通过设置第一支撑部543对于传感器本体31的下端面形成支撑，保证水位传感器3固定后的牢固性和稳定性。

本实施例中，支撑结构55包括在安装座本体51上平行设置的两条支撑筋551，支撑筋551与水位传感器3的下端面接触。通过设置支撑结构55，使得水位传感器3的下端面不直接与安装座本体51接触，使得洗衣机在洗涤过程中的震动，通过支撑结构55后在传递到水位传感器3，具有一定的减震效果；此外由于水位传感器3的下端面不是平面，因而设置两条支撑筋551的高度不同。

在支撑筋551的端部设有弧形的加强筋552，加强筋552的中心线与传感器本体31的轴线重合，也与弧形护板541的中心线重合，并且加强筋552的一端固定在卡合结构53上，加强筋552的另一端设有向内折弯延伸的延伸部。通过设置加强筋552增加固定结构的强度，增加水位传感器3固定后的牢固性。

在固定结构与容纳槽52之间设有过渡部56，气嘴32位于过渡部56的上方，也就是固定结构9也位于过渡部56处，过渡部56处设有连接固定结构与容纳槽52的凸出筋。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。