用于对衣物定型和熨烫的设备及方法与流程

本发明涉及用于生产衣物的设备的领域。特别地，本发明涉及用于对衣物蒸汽定型和熨烫的设备(例如压力室)中的热回收装置。

背景技术：

已知，在诸如长袜、短袜和类似的衣物的生产过程的不同步骤中，执行定型和熨烫步骤是用来对这些纺织品的染色和形状进行定型和熨烫的。

用于对纺织品定型和熨烫的设备可以从美国专利5094371、国际公布专利文献WO2005/100670、美国专利4028817和美国专利53597886中得知。

定型和熨烫步骤需要给定特定的形状，例如就短袜而言，需要为其提供脚的结构形状，脚跟和脚尖的形状以及腿部的形状同理。

通常，通过使衣物在生产线上的定型熨烫站中经过热处理来执行定型和熨烫的步骤。

特别地，对于短袜，每只袜子均放置在各自对应的具有所需的结构形状的支架上。支架通常由金属材料制成。

定型熨烫站主要包括具有蒸汽处理室的压力室。接连到达定型熨烫站的装载在各自支架上的短袜进入蒸汽处理室，在这里它们将受到蒸汽流的作用，用于对其形状进行熨烫和定型。每只袜子离开压力室时具有由蒸汽提供的一定程度的湿度。

在熨烫步骤之后，纺织品进入干燥站，在这里将纺织品干燥并降低其湿度。

更具体地，压力室的处理室适于选择性地关闭和打开自身。在打开状态下，装载有短袜的支架能够进入处理室；在关闭状态下，执行蒸汽定型熨烫的步骤。

处理室提供有通过供给管道进入的蒸汽流。当处理室被打开以接收下一待定型和熨烫的短袜时，该蒸汽流于是分散在外部环境中。

鉴于上述讨论，值得注意的是定型熨烫设备的每个处理环节中都发生了热能的浪费。

大量的热损耗使得设备的能量消耗增加，这些能量消耗来自使处理室内由最初达到预期温度所需要的相对延长的时间，以及补偿朝向压力室外部环境的持续热量损耗所循环提供的热能。

因此，需要利用分散在周围环境的热量并在后续的干燥步骤中使用该热量。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种克服了上述缺点的用于对衣物定型熨烫的设备中的热回收装置。

本发明进一步的目的在于提供一种用于对衣物定型和熨烫的设备中的热回收装置，该装置成本较低，制作简单，还可以布置为用于改造现有的设备。

因此，根据权利要求1，本发明涉及用于对诸如短袜、长袜和类似的衣物进行定型和熨烫的设备中的热回收装置。

特别地，所述热回收装置与定型熨烫设备关联。

所述定型熨烫设备包括共同界定出处理室的第一壳部件和第二壳部件，用于将蒸汽流供应进入所述处理室的进口供应管道，和一旦对插入处理室的衣物的处理步骤结束时用于将蒸汽流排出处理室的出口管道。

所述定型熨烫设备还包括用于驱动第一和第二壳部件的驱动装置，以选择性地使处理室从打开形态变化至闭合形态。其中，打开形态能够使得衣物被传入处理室中，闭合形态能够使得衣物被蒸汽流处理。

根据本发明的热回收装置包括至少一个热交换器，所述热交换器与用于蒸汽流的出口管道流体连接。所述热交换器包括多个通过蒸汽流以被加热的传导元件。此外，所述热回收装置包括与所述热交换器关联的通风装置，所述通风装置产生气流，所述气流被导向至多个传导元件以生成加热气流。

通过传导器加热的气流被导向至退出定型设备的处理室的衣物，以干燥衣物中的至少一部分。

通过这种方式，所述热回收装置利用退出处理室的热量(否则该热量将耗散)来加热热交换器。与通风装置关联的热交换器能够加热围叠热交换器的气流，被加热的气流随后被导向至衣物上。

因此本发明实现了能够减少后续干燥时间以获得巨大的能源节约的衣物预干燥。此外，通风装置(能够迅速把在热交换器中运行的蒸汽中的热量移除)的作用具有“抽吸效应”，该效应有助于将蒸汽流排出处理室；有利地，该效应能够在每个处理环节的最后更快地达到使处理室打开所需的最小压力，于是能够使刚被处理过的衣物退出并能够使下一件待处理的衣物被传入。所有这些因此使得整个处理线的加快运行受益。

优选地，在自动或半自动的生产设备中，就沿生产线的前进路线而言，热交换器布置在处理室的下游和干燥室的上游。预干燥站因此被限定在处理室和干燥室之间，其中热交换器与通风装置一起对离开处理室的纺织品实施预干燥处理。

有利地，热交换器包括用于连接处理室的出口管道的连接部件，和至少一对从所述连接部件延伸的柱状管道，该柱状管道设置有多个传导元件。

优选地，传导元件是相互对齐的至少部分包裹柱状管道的翅片。通过这种方式，流入柱状管道内部的蒸汽加热翅片，所述翅片反过来加热来自通风装置的空气。

特别地，通风装置布置在柱状管道的前方，位于其相对于衣物经过的路线的另一侧，以将气流导向翅片并产生对向衣物的加热气流。

有利地，通风装置包括至少一个轴流式风机。

附图说明

本发明进一步的特征和优点可以参考并非限制的优选实施例和附图得到更清晰的说明，其中：

图1示意性地示出了根据本发明的用于对衣物定型熨烫的设备中的热回收装置；

图2示意性地示出了根据本发明的包括所述热回收装置的上述定型熨烫设备。

具体实施方式

参考图1和2，其示意性地示出了用于在设备1中回收热量的热回收装置10，所述设备1用于对诸如短袜、长袜和类似的衣物20进行定型(fixing)和熨烫(finishing)。

定型熨烫设备1，特别是压力室，包括互相可连接的并限定出处理室4的第一壳部件2和第二壳部件3。所述定型熨烫设备1还包括用于将蒸汽流供应进入处理室4的进口供应管道5以及一旦对插入处理室4的衣物的处理步骤结束时用于将蒸汽流排出处理室4的出口管道6。

定型熨烫设备1还包括用于第一壳部件2和第二壳部件3的驱动装置7，所述驱动装置7配置为用于驱动处理室4从能够使衣物20进入的打开形态到能够用蒸汽流处理衣物20的闭合状态。设备1还设置了合适的阀门控制装置61以用于控制处理室4内部的蒸汽压力并能够在只有压力降到预定阈值的情况下打开处理室。

蒸汽定型设备1包括干燥室30，所述干燥室30就衣物20的前进路线P而言位于处理室4的下游。热回收装置10可操作地布置在处理室4和前述干燥室30之间。预干燥站50因此被限定在处理室4和干燥室30之间，该预干燥站50被容纳壁51围合，所述壁51适用于减少朝向外部的热损耗。

根据本发明的热回收装置10包括至少一个与出口管道6流体连接的热交换器11，所述出口管道6用于排出蒸汽流。热交换器11包括多个设置为被蒸汽流加热的传导元件12。此外，所述热回收装置10包括与所述热交换器11关联的通风装置13，所述通风装置13产生被导向至多个传导元件12以生成加热气流16的气流15。

被传导器加热的热气流16被导向至离开处理室4的衣物20以至少部分地干燥衣物20。

通过这种方式，所述热回收装置10利用离开处理室4的蒸汽(否则会消耗掉)来加热热交换器。所述与通风装置13关联的热交换器11使得气流15围卷住交换器，从而使气流15变成对向衣物20的加热气流16。因此实现了对衣物20的预干燥，同时大量节省了能量，减少了用于下一干燥步骤的时间。

热交换器11在衣物20的输出侧与定型熨烫设备1基本并排布置。更确切地，所述热交换器11基本布置在处理室4的下游和定型熨烫设备1可能设置有的干燥室30的上游。

生产线中的衣物20运行和/或停立在热交换器11(布置在定型设备1的处理室4的下游)的前方以通过加热气流16被预干燥。

有益地，所述热交换器11包括用于与处理室4的出口管道6连接的连接部件6a。从连接部件6a开始至少第一柱状管道11a和第二柱状管道11b按顺序延伸，每个柱状管道设置有多个传导元件12。

传导元件12是至少部分包覆柱状管道11a、11b的堆叠翅片。这样，在柱状管道11a、11b内部流动的蒸汽加热外部翅片，所述外部翅片反过来加热包围它们的气流15，所述气流15来自通风装置13。在柱状管道11a、11b内部流动之后剩余的蒸汽返回到中央加热单元60。

通风装置13，优选为轴流式风机，布置在柱状管道11a、11b就衣物20经过的路线而言另一侧的前方。

以下简要说明了定型熨烫设备1和热回收装置10的运作。待处理的衣物20沿前进路线P前进至处理室4。壳部件2和3从打开状态被移动至关闭状态，所述打开状态能够使衣物20进入处理室2，所述关闭状态能够在关闭状态的处理室4中对衣物20进行蒸汽处理。蒸汽流因此被供应至处理室4中以处理衣物20。在处理过程的最后，处理室4中容纳的蒸汽被排出并流向热回收装置10。当处理室4中的压力降到预期数值时，驱动装置7将壳部件2和壳部件3互相分离以使得刚被处理过的衣物20离开，并使得下一待处理的衣物进入。

同时，风扇13产生包覆柱状管道11a和11b的气流15，所述气流在所述柱状管道附近被加热。加热气流16因此能够使得离开处理室4的衣物20在进入位于下游的干燥室30前至少部分地得到干燥。从热交换器11离开的剩余蒸汽流不会在外部环境中耗散，而是被再次送至中央加热单元60。

像这样配置的热回收装置10能够获得经过上述说明已经较为明显的一些优点，特别是能够在设置有该装置的用于生产和处理衣物的设备中实现相当大的总能量节省，同时能够明显地节省时间，从而增加单位时间内的产量。

应当注意的是，热回收装置10具有进一步的有益效果。通风装置13的运转能够使在热交换器内流动的蒸汽快速移出，从而加快了留在处理室4中的气体的冷却/冷凝阶段，导致了“抽吸效应”，有助于将蒸汽流排出处理室；该方式能够在每个处理环节结束时以相对更快的方式将处理室4中的压力减到所需最小值，因此通常能够使得全部处理线的加快运行受益。