本发明涉及一种具有臭氧生成装置的衣物处理器具。
背景技术：
在衣物处理器具、例如洗衣机或滚筒式烘干机中的衣物处理过程期间，待处理的衣物用洗涤液清洁或通过暖空气干燥。引入的衣物在衣物处理过程开始时可能含有微生物，所述微生物已被所述衣物的穿戴者转移到衣物中。微生物例如包括藻类、古细菌、变形虫、鞭毛虫、细菌、原生动物或病毒。在某些情况下，微生物可在衣物中产生令人不愉快的气味，因此减少微生物数是有利的，以便减少由衣物中的微生物产生的令人不愉快的气味。
DE 102012209211 A1描述了一种具有用于雾化贮水器中的水的雾化装置和用于产生处理气体的处理气体发生器的导水家用器具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种衣物处理器具，利用所述衣物处理器具可减少衣物中的气味和微生物。
该目的通过具有独立权利要求中记载的特征的主题来实现。本发明的有利实施例是附图、说明书和从属权利要求的主题。
根据本发明的一个方面，该目的通过一种用于处理衣物的衣物处理器具来实现，所述衣物处理器具包括用于容纳衣物的衣物滚筒、用于检测衣物滚筒中的衣物负载的负载检测装置、用于产生臭氧的臭氧生成装置、以及控制装置，所述控制装置构造成能够根据检测到的位于衣物滚筒中的衣物负载确定臭氧量，所述臭氧生成装置构造成能够产生所确定的臭氧量。
这具有下述技术优势：由于控制装置根据检测到的位于衣物滚筒中的衣物负载确定臭氧量，所以臭氧生成装置产生所述臭氧量，以用于在衣物处理过程期间减少衣物的微生物数和气味，而在衣物处理过程结束后不会有大量多余的臭氧残留在衣物处理器具中。因为在衣物处理过程结束后，没有大量多余的臭氧残留在衣物处理器具中，所以可减少衣物处理过程之后的消散时间。这使得能够可在衣物处理过程结束后的短时间区段之后立即移除经处理的衣物，从而减少衣物处理程序的总体持续时间。
在衣物处理过程期间，所述臭氧量可与洗涤液一起供给至衣物滚筒中的衣物。在衣物处理过程期间，所述臭氧量可与由雾化装置产生的一定量的水雾或洗涤液雾一起供给至衣物滚筒中的衣物。在干燥衣物处理过程期间，所述臭氧量可与空气一起供给至衣物滚筒中的衣物，而不将臭氧与水或洗涤液一起供给至衣物滚筒中的衣物。
为了实现成功的处理，必须根据衣物处理器具中的衣物负载向衣物滚筒供给不同的臭氧量。与衣物量较少的情况相比，必须为大量的衣物产生更多的臭氧，以便确保向衣物滚筒中的衣物供给有利的臭氧量。由于负载检测装置准确地检测出衣物负载或衣物类型，所以控制装置可确定减少细菌和气味所必须产生的精确的臭氧量。
衣物处理器具是指用于处理衣物的器具。它可以是大型家用器具、例如洗衣机或烘干机。特别地，这种衣物处理器具是指家用衣物处理器具，换句话说，是用于在家用环境下以正常家庭用量处理衣物的衣物处理器具。
在衣物处理器具的一个有利实施例中，负载检测装置构造成能够检测衣物滚筒中的衣物重量或衣物体积作为衣物负载，以便获得检测的衣物负载。
这具有下述技术优势：通过检测衣物滚筒中的衣物的衣物重量或衣物体积，控制装置可确定确保减少衣物中的微生物和气味所需的有利的臭氧量。
已知用于确定衣物滚筒中的衣物的衣物重量或衣物体积的各种方法，并且这些方法在此被包括在内。
例如负载检测装置可通过测量衣物滚筒中衣物的重量来检测衣物重量。为此，负载检测装置可包括称重装置，所述称重装置可在衣物被引入衣物滚筒中之后检测衣物重量。在洗衣机中，称重装置例如具有下述优势：可在洗涤液被引导至衣物前确定衣物滚筒中的衣物重量。这例如防止由于洗涤液润湿衣物滚筒中的衣物而使检测到的衣物重量不正确。
例如，负载检测装置也可通过检测洗衣机的衣物滚筒中的衣物的润湿来检测衣物重量或衣物体积。在这种情况下，测量在洗涤周期期间供给至桶并被衣物滚筒中的衣物吸收的洗涤液的量。
例如负载检测装置也可检测供给至桶的洗涤液量。设在桶中的压力传感器可在供给所述洗涤液量之后检测桶中的洗涤液的静水压，并且因此可确定桶中的洗涤液的填充水平。通过将供给至桶的洗涤液量与桶中的洗涤液的填充水平相比较，负载检测装置可确定被衣物滚筒中的衣物吸收的洗涤液量。如果衣物的织物类型和进而的衣物的特定吸收性是已知的，则可确定衣物重量或衣物体积。
例如，负载检测装置也可首先构造成能够基于对洗衣机的桶中的洗涤液的静水压的测量确定供给至桶的洗涤液的总量。衣物滚筒中的衣物吸收供给的洗涤液的一部分。可从保留的洗涤液量得出衣物滚筒中的衣物的衣物重量或衣物体积。
例如，衣物处理器具中的负载检测装置也可构造成能够通过振荡系统的由负载引起的衰减来检测衣物滚筒中的衣物的衣物重量。衣物滚筒包括悬在弹簧上的振荡系统。当弹簧的弹簧常数和伸长率已知时，可确定衣物滚筒中的衣物的重量施加在振荡系统上的力。考虑到振荡系统的由静摩擦引起的阻尼，并且考虑到振荡系统的空重，可从衣物滚筒的振荡系统的衰减得出位于衣物滚筒中的衣物的衣物重量。
因此，所记载的一种或一种以上的方法使得能够测量衣物重量或衣物体积，从而控制装置可确定用于衣物处理过程以减少气味和微生物数的有利的臭氧量。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，负载检测装置还构造成能够检测衣物滚筒中的衣物类型，控制装置构造成能够根据检测到的衣物负载和衣物类型，确定所述臭氧量。
这具有下述技术优势：控制装置可通过检测衣物滚筒中的衣物的衣物类型和衣物负载，确定用于确保减少衣物中的气味和微生物的有利的臭氧量。
待清洁衣物的衣物类型影响所需的臭氧量。在表面较大的衣物类型、例如毛巾的情况下，需要大量臭氧来减少衣物中的气味和微生物。另一个例子是具有棉纤维的衣物，所述棉纤维具有大表面，并且因此可结合大量的臭氧。因此，与其它衣物纤维的情况相比，当处理具有棉纤维的衣物时，必须向衣物滚筒供给更多的臭氧。
在能够吸收少量臭氧的衣物类型、例如聚酯纤维的情况下，需要少量的臭氧，从而可减少供给至衣物的臭氧量。具有表面光滑的合成纤维的衣物吸收少量的臭氧。因此，对于合成纤维，少量的臭氧须被供给以确保减少气味和微生物。
通过负载检测装置精确地确定衣物负载和衣物类型可因此确保控制装置确定用于有效地从衣物消除气味和微生物的有利的臭氧量。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，臭氧生成装置构造成能够在紫外光的影响下或通过介电电泳产生所述臭氧量。
这具有下述技术优势：通过介电电泳或通过紫外光产生臭氧可确保在较长的时间内产生恒定量的臭氧。在基于介电电泳的臭氧生成装置中，在无声放电的情况下，通过相反电荷的两个电极由分子氧产生臭氧。在一个有利实施例中，通过介电电泳产生臭氧。介电电泳使得能够以小成本并以3％至6％之间臭氧体积浓度产生臭氧。在紫外光影响下产生臭氧的臭氧生成装置中，通过紫外光的影响由分子氧产生臭氧。在基于紫外光的臭氧发生装置中，可产生体积浓度在0.5％至1％之间的臭氧。因此，基于紫外光或介电电泳的臭氧生成装置可产生在衣物中有效地减少气味和微生物所需的臭氧量。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，臭氧生成装置构造成能够产生臭氧/空气混合物。
这具有下述技术优势：通过产生臭氧/空气混合物，可将臭氧与环境空气直接导入衣物滚筒中。这简化了程序，因为不需要用于产生臭氧/水雾混合物的装置、例如不需要借助于水雾生成装置。产生的臭氧/空气混合物可被直接导入衣物滚筒中，从而与衣物滚筒中的衣物相接触，以便能够有效地消除气味和微生物。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，控制装置构造成能够根据检测到的衣物负载或衣物类型确定臭氧浓度值，臭氧生成装置构造成能够以所确定的臭氧浓度值产生所述臭氧量。
这具有下述技术优势：臭氧生成装置产生的臭氧量可适配于衣物处理操作所需的臭氧量。必须确定臭氧浓度值以便能够在衣物滚筒中的衣物中有效地减少气味和微生物。确定的臭氧浓度值必须选择成使得能够确保在衣物中有效地减少气味和微生物。同时，确定的臭氧浓度值不应太高，因为在衣物处理操作结束之后，多余的臭氧可能残留在衣物处理器具中。
因此，通过控制装置根据衣物负载或衣物类型确定臭氧量有利于确定有利的臭氧浓度。当衣物滚筒中的衣物负载较大时，大量的臭氧被衣物吸收。因此，与小的衣物负载相比，对于大量的衣物或大的衣物体积，需要更多臭氧以产生确定的臭氧浓度值。臭氧浓度值最高可达50ppm。臭氧浓度值可优选地最大为20ppm。臭氧浓度值特别优选地最大为15ppm。由于衣物在臭氧处理期间吸收供给的臭氧的一部分，因此，臭氧浓度在臭氧供给之后可能下降，并达到最大的确定的臭氧浓度。在衣物已吸收供给的臭氧的一部分之后，臭氧浓度值与衣物负载或衣物类型有关。通过臭氧生成装置根据检测到的衣物负载或衣物类型确定臭氧浓度值以及通过臭氧生成装置以确定的臭氧浓度值产生所述臭氧量，使得在衣物处理过程期间能够有效地减少气味和微生物。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，控制装置构造成能够根据检测到的衣物负载或衣物类型确定产生臭氧的时间区段，臭氧生成装置构造成能够在所确定的时间区段产生所述臭氧量。
这具有下述技术优势：臭氧生成装置产生的臭氧量可适配于衣物处理过程中实际需要的臭氧量。供给的臭氧量必须选择成使得能够确保在衣物中有效地减少气味和微生物。
臭氧生成装置通常构造成能够使臭氧以恒定速率、尤其以每单位时间内限定的臭氧量供给至衣物滚筒。由于在这种情况下，不可能通过改变臭氧生成速率来调节产生的臭氧量，所以通过确定向衣物滚筒供给臭氧的时间区段来调节提供的臭氧量。所述时间区段可包括起始时间点，当达到起始时间点时，臭氧生成装置开始产生臭氧。所述时间区段可包括结束时间点，当达到结束时间点时，臭氧生成装置停止产生臭氧。
不同的臭氧产生时间区段也可以一个接着一个，或者时间区段可被间隔分开。选择不同的时间区段使得能够产生并向衣物滚筒供给不同的臭氧量，从而使得能够将确定的臭氧量供给至衣物。通过确定产生并向衣物滚筒供给臭氧的时间区段，可使得能够在衣物滚筒中的衣物中有效地减少气味和微生物。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，衣物处理器具包括填充水平传感器，所述填充水平传感器构造成能够检测桶中的洗涤液的填充水平，控制装置构造成能够根据检测到的填充水平并且根据检测到的衣物负载或衣物类型，确定臭氧量。
这具有下述技术优势：在洗涤周期期间由填充水平传感器确定的洗衣机的桶中的洗涤液量与衣物负载或衣物类型相关，由此控制装置可确定有利于有效减少衣物中的气味和微生物的臭氧量。
由填充水平传感器确定的桶中的洗涤液量与衣物滚筒中的衣物的衣物负载或衣物类型相关，因为衣物束缚桶中的洗涤液的一部分。例如当存在大量衣物时，大量的洗涤液被衣物束缚。因此，与衣物量较少的情况相比，当存在大量衣物时，还需要较多的臭氧来减少气味和微生物。因此，可通过控制装置来确定臭氧量，使得能够在衣物中有效地减少气味和微生物。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，衣物处理器具包括压力传感器，所述压力传感器构造成能够检测桶中的洗涤液的静水压力，控制装置构造成能够根据检测到的静水压力并根据检测到的衣物负载或衣物类型确定臭氧量。
这具有下述技术优势：在洗涤周期期间检测到的桶中的洗涤液的静水压力与衣物滚筒中衣物的衣物负载或衣物类型相关，由此，控制装置可确定有利的臭氧量。压力传感器可位于桶的底部，并检测桶中洗涤液的静水压力。压力传感器检测桶中的洗涤液柱施加在桶底部上的静水压力。
位于衣物滚筒中的衣物可根据衣物负载或衣物类型束缚桶中的洗涤液的一部分，从而降低由压力传感器检测到的水柱的静水压力。根据压力传感器检测到的静水压力并根据检测到的衣物负载或衣物类型，可自动调节臭氧生成装置。这确保能够确定用于有效地减少气味和微生物的有利的臭氧量。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，衣物处理器具包括新鲜水管路、洗涤液管路和通流传感器，新鲜水管路构造成能够将水供给至桶，洗涤液管路构造成能够从桶中排出洗涤液，通流传感器构造成能够在另外的时间区段内检测新鲜水管路中的水的流速或洗涤液管路中的洗涤液的流速，通流传感器构造成能够基于在所述另外的时间区段内检测到的水的流速或洗涤液的流速，确定引入的水量或排出的洗涤液的量，控制装置构造成能够根据所确定的引入的水量或根据在所述另外的时间区段内排出的洗涤液量，并且根据检测到的衣物负载或衣物类型，确定臭氧量。
这具有下述技术优势：由在被检测的另外的时间区段内检测到的流速，可得出在衣物处理过程的所述另外的时间区段内供给的水量或排出的洗涤液量，这又与衣物滚筒中的衣物的衣物负载或衣物类型相关，从而使得控制装置能够有利地确定产生的臭氧量。通流传感器可检测在所述另外的时间区段内通过新鲜水管路流入桶中的水的体积流量。通流传感器可检测在所述另外的时间区段内通过洗涤液管路从桶排出的洗涤液的体积流量。位于衣物处理器具的衣物滚筒中的衣物束缚流入桶中的水的一部分，或者束缚从桶排出的洗涤液的一部分。被衣物束缚的水量是例如是衣物重量或衣物体积的衣物负载或者衣物类型的函数。
基于在被检测的所述另外的时间区段内的流速，通过比较流入的水量或排出的洗涤液量，可得出衣物吸收的水或洗涤液的量。通过确定被衣物束缚的水或洗涤液的量，当衣物重量已知时，可得出衣物类型，或者当衣物类型已知时，可以得出衣物重量。因此，控制装置可根据在所述另外的时间区段内检测到的流速，并根据检测到的衣物负载或衣物类型，确定有利的臭氧量，以使得能够从衣物中有效地消除气味和微生物。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，衣物处理器具包括臭氧去除装置，所述臭氧去除装置构造成能够从衣物处理器具中去除另外量的臭氧。
这具有下述技术优势：利用臭氧去除装置可防止从衣物处理器具中去除多余的臭氧。臭氧去除装置可包括活性炭过滤器，所述活性炭过滤器借助于化学反应将另外量的臭氧例如转化为二氧化碳，从而使得能够从衣物处理器具中去除臭氧。替代地，臭氧去除装置可包括能够束缚并由此去除衣物处理器具中的所述另外量的臭氧的装置。臭氧去除装置、例如活性炭过滤器可被控制成使得在臭氧处理结束后能够从衣物处理器具中去除所述另外量的臭氧或多余的臭氧。尤其当臭氧生成装置产生的臭氧量超过衣物处理过程实际需要的臭氧量时，这是有利的。利用臭氧去除装置可从衣物处理器具中去除所述另外量的多余臭氧。这确保在衣物滚筒中的衣物中有效地减少气味和微生物。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，衣物处理器具包括氧气生成装置，控制装置构造成能够根据检测到的衣物负载或衣物类型确定氧气量，氧气生成装置构造能够产生所确定的氧气量并将所述氧气供给至臭氧生成装置。
这具有下述技术优势：当氧气生成装置产生氧气并将产生的氧气供给至臭氧生成装置时，可提高通过臭氧生成装置产生臭氧的效力。臭氧借助于臭氧生成装置中的放电反应由分子氧产生。如果臭氧生成装置中的氧气浓度升高，则可提高臭氧生成反应的效力。如果氧气浓度高于环境空气中的氧气浓度，则臭氧生成装置在相同的时间区段内产生更多的臭氧。产生的臭氧可被供给至衣物处理器具的衣物滚筒中的衣物。这提到了衣物处理过程期间消除气味和微生物的效力。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，衣物处理器具包括臭氧传感器，臭氧传感器构造成能够检测衣物滚筒中的臭氧浓度值，控制装置构造成能够根据检测到的臭氧浓度值并根据检测到的衣物负载或衣物类型，确定臭氧量。
这具有下述技术优势：通过利用臭氧传感器，可确定衣物滚筒中的臭氧浓度值，从而确保臭氧生成装置产生有利的臭氧量并将所述臭氧量供给至衣物滚筒中的衣物。臭氧传感器使得能够将检测到的衣物滚筒中的臭氧浓度值直接传送至臭氧生成装置。这使得臭氧生成装置能够对衣物滚筒中的太低或太高的臭氧值无延迟地且自动地作出响应，并能够增加或减少臭氧生成。设置衣物滚筒中的有利的臭氧浓度值使得能够有效地从衣物滚筒中的衣物消除气味和微生物。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，当检测到的臭氧浓度值达到预定的臭氧浓度阈值时，控制装置构造成能够停止通过臭氧生成装置产生臭氧。
这具有下述技术优势：通过将臭氧传感器与控制装置相结合，可自动控制衣物处理器具的衣物滚筒中的臭氧浓度。这使得能够在衣物滚筒中有效地从衣物中消除气味和微生物。
在衣物处理器具的另一有利实施例中，衣物处理器具包括信号发生装置，信号产生装置构造成能够在检测到的臭氧浓度值达到预定的臭氧浓度阈值时产生信号。
这具有下述技术优势：通过将臭氧传感器与信号发生装置相结合，可指示衣物处理器具中的多余的臭氧。当衣物滚筒中的臭氧浓度值超过预定的臭氧浓度阈值时，信号发生装置可产生信号。
预定的臭氧浓度阈值可包括极限值，所述极限值选择为针对臭氧浓度。预定的臭氧浓度阈值可在20μg/m3至200μg/m3之间。由信号发生装置产生的信号可包括声学信号或光学信号、例如光信号。所述信号也可包括至衣物处理器具的内部信号，所述内部信号使得臭氧生成装置减少或完全停止产生和向衣物滚筒供给臭氧。所述信号也可包括至衣物处理器具的内部信号，所述内部信号例如使得衣物处理器具的门被锁定，直到衣物滚筒中检测到的臭氧浓度值再次降至低于预定的臭氧浓度值。
本发明的另外的示例性实施例在附图中示出并在下文中更详细地描述。
附图说明
附图中：
图1示出了衣物处理器具的示意图。
具体实施方式
图1示出了常见的衣物处理器具100、例如洗衣机的示意图。衣物处理器具100可选地可包括储存容器101，当衣物处理器具100是洗衣机时，所述储存容器101可填充有清洁剂或其它液体物质。当水被供给至储存容器101时，水在储存容器101中与清洁剂或其它液体物质混合，产生衣物处理过程所需的洗涤液。衣物处理器具100内可选地可包括桶103，产生的洗涤液容纳在所述桶103中。一定量的衣物可被引入衣物滚筒105中，所述衣物滚筒105至少部分地嵌入可选地设置的桶103中。
衣物处理器具100包括负载检测装置107，所述负载检测装置107构造成能够检测衣物滚筒105中的衣物负载。负载检测装置107尤其可检测衣物滚筒105中的衣物的衣物重量、衣物体积或衣物类型。负载检测装置107例如可包括用于确定衣物滚筒105中的衣物的衣物重量的重量检测装置、例如称重装置。替代地，负载检测装置107可包括用于检测衣物滚筒105中的衣物的衣物体积或衣物类型的装置、例如用于检测洗衣机中的衣物的润湿的装置。
负载检测装置107通过负载连接110与控制装置108相接触，所述控制装置108能够处理关于检测到的衣物负载或衣物类型的信息，并利用所述信息确定由臭氧生成装置109产生的臭氧的数量。控制装置108通过臭氧生成连接111与臭氧生成装置109相接触，以便控制臭氧生成装置109，从而产生由控制装置108确定的臭氧量。
衣物处理器具100中设置的测量系统、例如通流传感器或压力传感器，可用于基于负载和衣物类型的臭氧处理。替代地，可利用离线确定的臭氧浓度曲线来确定由臭氧生成装置109产生并供给至衣物滚筒105的有利的臭氧量。
臭氧生成装置109可将臭氧与洗涤液或由雾化装置产生的水雾或洗涤液雾一起供给至衣物滚筒中的衣物。臭氧生成装置109可替代地在干燥衣物处理过程期间将臭氧与空气一起供给至衣物滚筒中的衣物，而衣物滚筒105中的衣物不被水或洗涤液润湿。
臭氧生成装置109包括适于产生气态臭氧的常规臭氧发生器、例如通过介电电泳产生臭氧的臭氧发生器。臭氧生成装置109可放出产生的作为臭氧/空气混合物的臭氧。
控制装置108构造成能够根据检测到的衣物负载或衣物类型确定臭氧量，并能够将确定的臭氧量供给至衣物滚筒105。由负载检测装置107检测到的衣物类型可对所需的臭氧量产生相当大的影响。
负载检测装置107可检测出例如衣物滚筒105中的衣物主要由合成纤维制成。由于合成纤维具有相当光滑的表面，所述相当光滑的表面可吸收少量的水和少量的臭氧，所以如果负载检测装置107检测到合成纤维，则可减少由臭氧生成装置109产生的臭氧的量。
替代地，负载检测装置107可检测出衣物滚筒105中的衣物主要由棉制成。由于棉纤维表面较大，棉纤维可吸收大量的水和大量的臭氧。因此，如果检测到棉纤维，则可提高由臭氧生成装置109产生的臭氧量。这例如可通过延长由臭氧生成装置109供给臭氧的时间区段或者在臭氧生成装置109在衣物处理过程中的不同时间点重新供给臭氧的情况下实现。
因此，利用控制装置108和臭氧生成装置109使得根据检测到的衣物负载或衣物类型而确定的臭氧量能够被供给至衣物滚筒105，所述臭氧量有利于有效地减少衣物滚筒105中的衣物中的气味和微生物数。
精确地确定有利的臭氧量使得能够通过供应至衣物滚筒105的臭氧量有效地减少衣物滚筒105中的衣物中的气味和微生物，同时防止多余的臭氧在衣物处理过程之后残留在衣物处理器具100中。因此，当臭氧生成装置109产生臭氧时，考虑到供给至衣物滚筒105的臭氧再次耗散所需的时间也是重要的。
精确地确定由臭氧生成装置109产生的臭氧量以及将产生的量供给至衣物滚筒105，使得能够有效地减少衣物中的气味和微生物数。
结合本发明的各实施例描述和示出的所有特征可在本发明的主题中以不同的组合提供，以便同时实现其有利效果。
本发明的保护范围由权利要求限定，并不限于说明书中记载的或附图中示出的特征。
附图标记列表
100 衣物处理器具
101 储存容器
103 桶
105 衣物滚筒
107 负载检测装置
108 控制装置
109 臭氧生成装置
110 负载连接
111 臭氧生成连接