衣物汽蒸器具的制作方法

本发明涉及一种诸如熨斗或手持汽蒸器的衣物汽蒸器具。

背景技术：

诸如蒸汽熨斗的衣物汽蒸器具具有用于使自熨斗离开的蒸汽朝向被蒸汽处理的衣物的通路的通气孔。蒸汽沿着形成在底板中的蒸汽通道朝通气孔导向。从通气孔发出的蒸汽喷射优选具有基本上垂直于底板的熨烫面的方向性，以便获得良好的熨烫结果。

然而，提供具有(非常)薄且具有低质量的底板的汽蒸器具变得更常见。例如，图1示出穿过这种薄底板组件1的剖面正视图，该底板组件1具有底板2和熨烫板3，熨烫板3具有应用于要熨烫的衣物的熨烫面4。熨烫板3形成底板组件1的一部分，并且为了便于制造而可以与底板2集成或者可以与其分离且可拆卸。底板2在其下表面中被提供有形成蒸汽通道6的凹部5。蒸汽从蒸汽室(未示出)按照由箭头“a”指示的大体水平方向沿着蒸汽通道6引导。蒸汽按照基本上平行于熨烫面4的方向沿着蒸汽通道6行进。通气孔7形成在熨烫板3中，使得蒸汽穿过通气孔7，并且自器具离开到达被熨烫的衣物上。通气孔7在跨熨烫板3的方向上可以具有小于5mm的平均长度，甚至可以具有小于通气孔主尺寸(例如直径)五分之一的长度。然而，在熨烫板3相对较薄时，蒸汽以更朝向水平方面的角度(如由箭头“b”指示)发出，这导致低效的熨烫。换言之，这种类型的底板2导致从蒸汽通气孔7发出的蒸汽喷射具有在以下方向上的主要运动分量，该方向对应于传递到通气孔7中之前的运动初始方向的方向。这使得蒸汽按照基本上斜向的方向或按照朝向熨斗的前面或后面的方向从熨烫面4流出。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种衣物汽蒸器具，其大幅减轻或克服上面提及的问题。

本发明由独立权利要求来限定。从属权利要求限定有利实施例。

根据本发明，提供了一种衣物汽蒸器具，该衣物汽蒸器具包括：蒸汽通道，该蒸汽通道用于接收蒸汽流；熨烫板，该熨烫板包括熨烫面和相对的上表面，其中蒸汽通道沿着熨烫板的上表面延伸；以及通气孔，该通气孔从所述蒸汽通道向所述熨烫面延伸穿过所述熨烫板，该衣物汽蒸器具的特征在于：蒸汽通道被构造为将蒸汽流分成多个流路，该多个流路从不同方向重新聚集到所述通气孔上方，以控制所产生的自所述通气孔离开的蒸汽流相对于熨烫面的方向。

因为蒸汽通道被构造为将蒸汽流划分或剖分成从不同方向重新聚集到通气孔上的不同路径，所以流在蒸汽通道中的蒸汽运动方向上的速度分量在流穿过通气孔且自底板组件离开之前被大大减小。因此，蒸汽喷射方向被控制为与熨烫面相比处于预定方向上。

在优选实施例中，蒸汽通道被构造为使得所产生的蒸汽流的方向相对于熨烫面基本垂直。这确保以最大效率使用从底板组件发出的蒸汽。

在优选实施例中，器具包括蒸汽通道中的挡板，该挡板部分地围绕通气孔，以将蒸汽流分成多个流路。

在优选实施例中，挡板可以被构造为将蒸汽分流为从相反方向聚集到所述通气孔上的至少两个单独流路。

蒸汽可以被划分为使得每个流路包含相同量或强度的蒸汽。如果存在两个单独的流路，则优选它们被定位为在径向上彼此相反，使得在单独的流路聚集时所产生的蒸汽速度分量基本上为零。通过以该方式构造挡板，在通气孔上方且在穿过熨烫板之前，几乎或完全消除流的速度分量。

每个挡板可以包括单独的区段。如果是这样，则每个区段与挡板的其他区段隔开且围绕通气孔。这控制进入到通气孔上方区域中的蒸汽流。

形成挡板的所述区段中的至少一些为弧形。这促进蒸汽流平滑地绕过挡板。

在一些实施例中，可以存在多个通气孔，并且单独的挡板可以与每个通气孔关联，或挡板可以与一组通气孔关联，以便使朝向且进入到通气孔中的蒸汽流最大化。

在优选实施例中，底板组件包括在熨烫板上方延伸的底板。在这种情况下，可以由在所述底板中的凹部形成蒸汽通道，熨烫板在该底板上方延伸，并且通气孔形成在熨烫板中。

为了便于制造和维护，底板和熨烫板可以一体形成，或者可以是可彼此附接的单独部件。

挡板优选地位于底板与熨烫板之间的凹部中。挡板可以由底板、熨烫板或这两者一体形成。

如果挡板与底板成一体，那么优选用于要在挡板的上端与延伸到的熨烫板之间形成的密封。类似地，如果挡板与熨烫板成一体，那么优选用于在挡板的上端与延伸到的底板之间形成的密封。在两者中的任一情况下，这确保没有蒸汽可以穿过挡板的顶部上方，而是仅可以绕过它流动。

在优选实施例中，密封由陶瓷、聚合物或弹性材料形成。

本发明的这些和其他方面将从下文中所述的实施例中变得清楚，且将参照下文中所述的实施例来阐明。

附图说明

现在将参照附图中的图2至图7仅用示例的方式来描述本发明的实施例，附图中：

图1示出穿过衣物汽蒸器具的薄底板组件的剖面侧视图，示出以一角度离开底板的蒸汽喷射；

图2示出穿过根据本发明的实施例的底板的剖面侧视图；

图3示出根据本发明的实施例的蒸汽通道的一部分的平面图，该平面图示出通气孔和围绕通气孔以将蒸汽重新导向到从相反方向在通气孔上聚集的多个流路中的挡板；

图4示出根据本发明的实施例的蒸汽通道的俯视平面图，该平面图示出多个通气孔和与每个通气孔关联的挡板；

图5示出根据本发明的另一个实施例的蒸汽通道的俯视平面图，该平面图示出多个通气孔和与通气孔的组关联的挡板；

图6示出根据本发明的另一个实施例的蒸汽通道的俯视平面图，该平面图示出多个通气孔和围绕通气孔的挡板；以及

图7示出根据本发明的另一个实施例的底板的侧视图。

具体实施方式

图2描绘了本发明的实施例。在该实施例中，提供了一种具有底板组件1的衣物汽蒸器具。根据本发明的图2的底板组件1的结构基于图1中描绘的底板组件1的结构。根据本发明的底板组件1包括：蒸汽通道6，该蒸汽通道用于接收蒸汽流；熨烫板3，该熨烫板包括熨烫面4；以及通气孔7，该通气孔从所述蒸汽通道6向所述熨烫面4延伸穿过所述熨烫板3。蒸汽通道6被构造为将蒸汽流分成多个流路，该多个流路从不同方向重新聚集到所述通气孔7上方，以控制所产生的自所述通气孔7离开的蒸汽流相对于所述熨烫面4的方向。

从底板组件1发出的蒸汽的方向被控制为使得它与熨烫面4相比以预定角度从底板组件1出来。优选地，该角度在60度至90度之间。在最优选的实施例中，蒸汽方向相对于在熨烫期间应用于衣物的熨烫面4垂直或基本上垂直(即，90度+/-20％)。

底板2在其下表面中被提供有形成蒸汽通道6的凹部5。蒸汽如由箭头“a”指示按照大体水平方向沿着蒸汽通道6从蒸汽室(未示出)引导。然而，根据本发明的实施例，在蒸汽通道6中提供挡板9，该挡板对于凹部5的整个高度延伸，使得沿着通道6流动的蒸汽在到达通气孔7之前被分流成(或分成)多个流路。沿着通道6流动的蒸汽在蒸汽通道没有提供挡板9的部分上维持其水平流动方向。挡板9被形成为使得跟随多个流路的蒸汽从多个方向在通气孔7上端上方的蒸汽通道中重新聚集或碰撞。这用来在蒸汽进入通气孔7之前减小、消除或均衡相反蒸汽流中的任意水平向量分量，使得蒸汽直接流动穿过通气孔7,并且沿如由箭头“c”示出的、基本上垂直于熨烫板3的熨烫面4的方向离开通气孔7。换言之，挡板9充当蒸汽流分流器。如图2所示，蒸汽流随着离开蒸汽通气孔7且随着遇到外部空气而开始成扇形散开，并且假定大体上为基本垂直于熨烫面4的锥形。

在优选实施例中，挡板9被设计为使得蒸汽从两个或更多个相反方向到达通气孔7，这导致在蒸汽通道6中在蒸汽流的方向上的速度分量被减小或消除，使得所产生的来自蒸汽通气孔7的喷射具有基本垂直于熨烫面4的速度分量。水平向量分量是恰好在蒸汽进入通气孔7之前在蒸汽通道6中的相对蒸汽流分量中的速度分量的合量。如果蒸汽流中的每一个都具有相同的强度，那么在通气孔7上方出现蒸汽流的水平速度分量的均衡消除。优选地，所产生的水平向量分量被减小至零或处于可忽略的水平，使得自蒸汽通气孔7出来的喷射基本垂直于熨烫面4。

参照由图3示出的本发明的实施例，存在蒸汽通道6的平面图，在蒸汽通道中蒸汽沿方向“a”流动。示出了由一对弧形挡板9部分围绕的单个通气孔7，该对挡板有效地组合在一起，以隔离围绕通气孔7的上端的区域，除了每个挡板9的端部之间的两个相对间隙10，这两个相对间隙10如箭头“a”所示地提供到通气孔7上方的所述区域中的蒸汽进入点。

图4示出根据本发明的另一个实施例。在该实施例中，单个弧形挡板9围绕每个通气孔7，除了主通气孔7a，其类似于参照图3示出的情况。围绕各通气孔7的单个挡板9被定位为使得在通气孔7与进入的蒸汽的方向之间，使得蒸汽撞击在挡板9上，并且被围绕挡板引导。再次，这导致蒸汽从不同方向以单独的流接近通气孔7。这些流在通气孔7上方碰撞并重新聚集，这导致蒸汽流在蒸汽通道6中的方向上的速度分量的减小或消除。

在本发明的另一个实施例中，如图5所示，一组或一套通气孔7被挡板9围绕。在图5中，各组通气孔7被线性布置，并且在挡板9各端部处形成开口，使得蒸汽从相反方向且从各端进入该组通气孔7上方的区域。围绕各组通气孔7的挡板9可以具有波浪形轮廓，使得在通气孔7之间变窄，以便调节单独的蒸汽流。

在图6中示出的本发明的实施例中，外周挡板9围绕通气孔7。间歇的间断11将外周挡板9分成独立的区段，使得蒸汽可以绕过挡板9并穿过间断11且朝向通气孔7传递。

图7示出本发明的另一个实施例。在该实施例中，挡板9仍然被提供在凹部5中，以控制蒸汽到通气孔7的流动，但这里的意图是流受挡板9控制，使得在聚集的流路在通气孔7上方相遇时仍然保留水平方向上(即，平行于熨烫面3的方向上)的速度分量。这例如可以通过使得挡板区段9之间的相对间隙10中的一个小于另一个从而使得穿过一个间隙10具有比穿过另一个间隙更大的流来实现。因此，不相等的蒸汽流或不相等强度的流在通气孔7上方聚集，这导致蒸汽通道中水平速度分量的减小，但不导致水平速度分量的完全均衡消除。因此，蒸汽喷射将以相对于熨烫面4小于90度的方向性(即，相对于熨烫面以在60度至90度之间的角度)离开通气孔7。通过控制围绕不同通气孔7的挡板9的间隔和尺寸，离开通气孔7的蒸汽流可以被控制为使得蒸汽流沿预定方向流动。如图7所示，从左手侧的通气孔7出来的蒸汽喷射“c”以60度至90度之间的第一角度远离中心线x-x指向，并且从右手侧通气孔7出来的蒸汽射流“c”以60度至90度之间的第二角度也远离中心线x-x指向。

如图7所示，如由箭头“a”指示的沿着蒸汽通道6流动的大部分蒸汽不碰撞挡板9，而是作为主蒸汽流直接朝向且穿过通气孔7传递。然而，蒸汽流的剩余部分或二次流“s”继续在通气孔7上方的蒸汽通道6内流动，并且碰撞超出通气孔7定位的挡板9，使得二次流“s”在也穿过通气孔7之前被挡板9在逆转方向。因为主流“a”具有比二次流“s”更强的强度，所以流的水平分量未被完全均衡或消除，并且自通气孔7离开的蒸汽流的合成方向被控制为使得相对于熨烫面4以大约60度至90度的角度流动。

根据本发明的上述实施例中的任意一个，挡板9可以被形成为底板组件1的一部分，并且可以从底板2或熨烫板3二者之一延伸。可以考虑，挡板9可以是容纳在蒸汽通道6中且夹在底板2与熨烫板3之间的单独部件。如果挡板9朝向底板1或熨烫板3二者之一延伸，则可以提供密封，以确保蒸汽在挡板9的顶部上方不存在逸散。密封可以采取密封胶(例如，硅酮密封剂)或弹性垫圈的形式。

密封和/或挡板可以由金属、陶瓷、聚合物或弹性材料制成。

应当理解，术语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。在彼此不同的从属权利要求中列举特定措施的简单事实不表示不可以有利地使用这些措施的组合。权利要求中的任何附图标记都不应被解释为限制权利要求的范围。

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