本发明涉及印花技术领域，尤其涉及一种热转移印花方法。
背景技术：
印花是将花纹或图案印到承印物(例如纺织品)上。通过印花技术得到的印花布由于其美观而广受用户青睐。
作为一门传统工艺，印花技术的印花质量是决定印花产品质量的关键。传统的印花过程会存在印花层次不清晰的问题，这严重影响印花产品的质量。与此同时，花纹或图案所采用的涂料并没有较好地浸入承印物中，这导致较多的涂料等印染污染物进入到后续的清洗废水中，导致大量的印染废水被排出，严重影响环境。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种热转移印花方法，以解决目前的印花技术存在的印花质量较低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种热转移印花方法，包括以下步骤：
将承印物通过热转印机的轧车浸轧印花助剂；
将浸轧所述印花助剂的所述承印物与活性印花纸贴合，然后经过所述热转印机转压，温度是50-80℃，压力是0.5-0.8兆帕，所述承印物经过所述热转印机的压辊的速度是15米/分钟；
对经过转压处理的所述承印物依次进行烘干处理、蒸化处理和清洗处理，得到印花布。
优选的，上述方法中，所述印花助剂包括尿素、海藻酸钠、磷酸三钠、元明粉和水；其中：
所述尿素的重量比是9％-11％；
所述海藻酸钠的重量比是1％-3％；
所述磷酸三钠的重量比是4％-6％；
所述元明粉的重量比是0.5％-1.5％；
所述水的重量比是81％-83％。
优选的，上述方法中，所述烘干处理的烘干温度是100℃左右。
优选的，上述方法中，所述承印物是纯棉布、麻布、真丝布、毛料。
优选的，上述方法中，所述蒸化处理的温度是100-103℃；所述蒸化处理的时间20-30分钟。
优选的，上述方法中，所述清洗处理包括：
第一水清洗处理，所述第一水清洗处理的水中添加占水体积1％的防白地沾污剂，清洗时间5分钟，清洗完成后排水；
第二水清洗处理，所述第二水清洗处理的水中添加占水体积3％的皂粉和防白地沾污剂，水洗温度是90℃，清洗时间是10分钟，清洗完成后排水；
第三水清洗处理，采用常温水清洗。
优选的，上述方法中，第三水清洗处理的次数为三遍。
优选的，上述方法中，所述第三水清洗处理之后还包括第四水清洗处理；所述第四水清洗处理的水中添加有柔软剂、湿磨提升剂和固色剂。
本发明提供的热转移印花方法中，将承印物浸轧印花助剂后与活性印花纸贴合，并通过热转印机转压，温度在50-80℃，压力在0.5-0.8兆帕时，承印物以15米/分钟的速度经过热转印机的压辊。经过验证，上述工艺条件能提高印花的清晰度，进而能提高印花产品的质量。与此同时，上述方法中，由于印花助剂的存在，因此能提高染料的利用率，降低印染污染物浸入后续的清洗废水中。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的热转移印花方法的流程示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图1，本发明实施例公开一种热转移印花方法。该方法包括以下步骤：
s101、将承印物通过热转印机的轧车浸轧印花助剂。
本申请中，承印物可以是纯棉布、麻布、真丝、毛料等。当然，承印物可以以裁片、成衣或卷布的形式存在。本步骤中，承印物通过热转印机的轧车浸轧印花助剂，浸轧的过程中要确保印花助剂浸轧的均匀性。印花助剂用于提高承印物得色量，能促使纤维膨化，使染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透剂反应，防止沾污。
本申请公开一种印花助剂，该印花助剂包括尿素、海藻酸钠、磷酸三钠、元明粉和水，其中，尿素的重量比是9％-11％；海藻酸钠的重量比是1％-3％；磷酸三钠的重量比是4％-6％；元明粉的重量比是0.5％-1.5％；水的重量比是81％-83％。经过验证得知，该种印花助剂能使得承印物的得色量较大提升。
s102、将浸轧印花助剂的承载承印物与活性印花纸贴合。
将花纹或图案的承载物—活性印花纸与承印物贴合，形成贴合件。
s103、采用热转印机对贴合件进行转压。
热转印机对步骤s102形成的贴合件进行转压，转压过后活性印花纸的空白薄膜被回收了，只有染料图案留在承印物上。转压的温度是50-80℃；转压的压力是0.5-0.8兆帕。承印物经过热转印机的压辊的速度是15米/分钟。
s104、对经过转压处理的承印物依次进行烘干处理、蒸化处理和清洗处理，得到印花布。
本申请中，烘干处理通常由热烘机烘干，烘干的温度是100℃左右。蒸化处理通常在蒸箱中实现，蒸化温度可以100℃-103℃，蒸化时间可以进行20分钟-30分钟。具体的，可以选择蒸化温度为102℃，蒸化时间是20分钟。
本发明实施例公开的热转移印花方法中，将承印物浸轧印花助剂后与活性印花纸贴合，并通过热转印机转压，温度在50-80℃，压力在0.5-0.8兆帕时，承印物以15米/分钟的速度经过热转印机的压辊。经过验证，上述工艺条件能提高印花的清晰度，进而能提高印花产品的质量。与此同时，上述方法中，由于印花助剂的存在，因此能提高染料的利用率，降低印染污染物浸入后续的清洗废水中。
通常情况下，步骤s104中的清洗处理包括多次清洗处理。一种实施方式中，清洗处理包括：
步骤a、第一水清洗处理，所述第一水清洗处理的水中添加占水体积1％的防白地沾污剂，清洗时间5分钟，清洗完成后排水。
步骤b、第二水清洗处理，所述第二水清洗处理的水中添加占水体积3％的皂粉和防白地沾污剂，水洗温度是90℃，清洗时间是10分钟，清洗完成后排水。
步骤c、第三水清洗处理，采用常温水清洗。第三水清洗处理的次数可以为三遍。
上述三水清洗的主要目的是，通过采用不同的清洗温度及清洗时间来洗除印花产品上的各种遗存废料，达到较好的清洗效果。
更为优选的，上述第三水清洗处理之后还可以包括第四水清洗处理。第四水清洗处理的水中可以添加柔软剂、湿磨提升剂和固色剂，以进一步提高印花产品耐磨性以及印花图案的稳定性，很显然，这又能进一步提高印花产品的质量。
经过大量的试验可知，本发明实施例公开的印花方法突破了传统印花工艺对承印物的限制，纯棉、麻、真丝、毛料等经过特种整理剂对织物进行浸、轧处理，即可用于热转移的方式生产印花产品。
本发明提供的印花方法在大货生产中还能够结合数码喷绘预打样、电雕制版、薄膜彩印等先进技术，创造出传统印染速度，数控印花精度及多套色层次清晰的高品质精细印花产品，符合国际社会和国内的环保要求。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。