嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物的制作方法

本发明涉及一种双面织物，特别涉及一种嵌有连续线性材料的双面织物。

背景技术：

在重视健康、环保、时尚的现今社会，消费者对于衣着布料的舒适感与设计感的要求亦相对地提升；然而，织物业者为了因应人体穿戴方面的市场需求，无不将其重点放在能够织造出不同色彩或图形变化的织物；其中，若能将一连续线性材料嵌入在织造程序中的双面底纱一并织造，不但可形成更厚实或更具图样变化的双面织物，亦可在该双面织物的膨松性方面、或形状维持性方面有更佳突出的优异表现，所以非常适合将其用来缝制为人体外衣、鞋面或手提包等等的日常生活消费用品。目前，有关于横编机(flatbedknittingmachine)嵌入一连续线性材料的技术虽已经存在，但由于现有技术皆必须依靠织针将所要嵌入的连续线性材料以钩纱的动作方式加以实施；因此，当所要嵌入的连续线性材料长度超出1英吋时，因为喂纱嘴在喂入该连续线性材料时势必产生一定的倾角，故常会令织针在钩纱时发生无法钩到该连续线性材料的情况，因而较容易产出不良的织造品；也就是说，该现有技术在嵌入该连续线性材料时目前仍无法超过1英吋的长度，所以此项技术织所造出的织物，其发展也因此受到严重的限制；值得一提的是，在此所述的横编机，皆是指具有前针床(frontneedlebed)与后针床(rearneedlebed)的机种，在织造时不但可单独使用其中一针床进行织造来形成单面织物，亦或可同时使用前/后针床交互织造来形成双面织物。

基于改善上述问题，于是有了另一项现有技术的出现，请参阅中国台湾tw公告第444075号嵌花织物编织方法及嵌花织物的发明专利(美国同案公开号us6151922a、日本同案公开号jp3523501b2)，该现有技术揭露了一种嵌花(等同前述嵌入连续线性材料一词)织物编织方法，编织方法所使用的横编机是具有左右伸延、且夹着针槽口对向的至少前后一对的针床，又前述一对的针床分别具有多数多数织针，且可于前述针床间进行纱环移圈，再者，针床的一或二者 可向左右横移，另外，进行由底编部(等同前述底纱一词)及嵌花纱(等同前述连续线性材料一词)所构成的嵌花织物的编织；特征是包含下面的步骤：编织底编部的步骤；借由分量增圈编织将第1针床上的织针上所钩止的底编部的纱环止于对向的第2针床的织针上以形成嵌花纱保持用纱环，借此将纱环止于前后两针床的织针上的步骤；跨挂嵌花纱至第1、第2针床的织针上所钩止的纱环上的步骤；使第2针床的织针上所钩止的嵌花纱保持用纱环移圈至第1针床的织针而与底编部的纱环迭合的步骤；以及喂纱给第1针床的织针以形成下一织段的纱环的步骤。该现有技术的还另外揭露一种嵌花织物，该嵌花织物是借由上述的方法进行编织；特征是，于底编部是使用弹性纱，作为嵌花纱是使用非弹性纱，且编织时是使得弹性纱处于伸张状态下进行编织，以形成绒毛状的嵌花纱。然而，我们由该现有技术可清楚看出，所述嵌花纱使用非弹性纱的主要目的，是为了维持嵌花织物的最终形状，所以待该现有技术的织造程序完全结束后，才可让使用弹性纱的底编部回缩并形成绒毛状。由此可知，该现有技术的编织方法，主要是利用横编机其中一针床的织针来进行织造底纱，而另一针床的织针来进行纱环移圈，移圈后的纱环方可保持该嵌花纱的位置；也就是说，此编织方法所织造出的嵌花织物必定是单面织物，确实无法以此编织方法织造出双面织物；再者，该现有技术所述的嵌花纱也无法被连续地在相异的织造程序中被嵌入底编部进行编织，故该现有技术的嵌花纱被嵌入底编部后，肯定是无法形成曲状的，确实不符消费市场需求。因此，对于上述现有技术的缺陷与受限问题，都急待相关业者尽快解决。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物，解决上述现有技术的缺陷，将连续线性材料在相异的织造程序中嵌入该双面织物并形成曲状，以利该连续线性材料可更灵活地运用特殊异材(如：电线加工制成导电纱线)嵌入该双面织物，达成有效地因应消费市场急速变化的需求。

根据上述目的，本发明提出一种嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物，所述双面织物是利用一具有一前针床、一后针床与一压纱床的横编机所织造，其中该前针床设置有多数多数前织针，该后针床则与多数多数该前织针交错对应处设置有多数多数后织针，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该 压纱床分别于对应多数多数该前织针与多数多数该后织针的间隙处交互设置有右向织造压料片与左向织造压料片，其中所述双面织物具有一经由多数多数该右向织造压料片及/或多数多数该左向织造压料片所压制而嵌入该双面织物的连续线性材料，该连续线性材料嵌入该双面织物形成多数多数纱环组，该纱环组是由一织造程序中一前织针、该前织针二侧的后织针以及下一织造程序中该前织针与二该后织针的钩纱成环所组成，且多数多数该纱环组中至少具有二组是位于相异的织造程序而令该连续线性材料落差形成至少一弯曲部。

更进一步地，所述嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物，其中该连续线性材料是由该前针床向该双面织物方向嵌入，并由该前针床方向嵌出并脱离该双面织物。

更进一步地，所述嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物，其中该连续线性材料是由该前针床向该双面织物方向嵌入，另由该后针床方向嵌出并脱离该双面织物。

更进一步地，所述嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物，其中该连续线性材料是由该后针床向该双面织物方向嵌入，并由该后针床方向嵌出并脱离该双面织物。

更进一步地，所述嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物，其中该连续线性材料是由该后针床向该双面织物方向嵌入，另由该前针床方向嵌出并脱离该双面织物。

更进一步地，所述嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物，其中该连续线性材料是选自导电线材或非导电线材的一者或其任意组合。

通过上述技术方案可知，本发明相较于现有技术实质所达成的有益效果在于：一、本发明可在该双面织物上嵌入该连续线性材料，令该双面织物可以维持较佳的厚度与膨松效果，以符合消费者所需；二、同时，本发明还可将该连续线性材料在嵌入该双面织物时形成曲状，可织造出更具色彩或图形变化的织物；三、本发明该双面织物嵌入该连续线性材料时，该前织针与该后织针皆不会钩到该连续线性材料，因此较不会发生伤害该连续线性材料的问题，且由于该连续线性材料嵌入该双面织物时可形成曲状，故可更灵活地运用特殊异材(如：电线加工制成导电纱线)嵌入该双面织物，而产出更具变化的织物，以因应市场急速变化的需求。

附图标记

图1为本发明第一较佳实施例的部份织造程序图。

图2为根据本发明图1所织造出的双面织物平面结构示意图。

图3为本发明图2的局部放大立体呈现示意图。。

图4为本发明第二较佳实施例的部份织造程序图。

图5为根据本发明图4所织造出的双面织物平面结构示意图。

图6为本发明第三较佳实施例的部份织造程序图。

图7为根据本发明图6所织造出的双面织物平面结构示意图。

图8为本发明第四较佳实施例的部份织造程序图。

图9为根据本发明图8所织造出的双面织物平面结构示意图。

图10为本发明第五较佳实施例的部份织造程序图。

图11为根据本发明图10所织造出的双面织物平面结构示意图。

图12为本发明第六较佳实施例的部份织造程序图。

图13为根据本发明图12所织造出的双面织物平面结构示意图。

图14为本发明第七较佳实施例的部份织造程序图。

图15为根据本发明图14所织造出的双面织物平面结构示意图。

具体实施方式

首先，值得一提的是本发明所述的横编机(flatbedknittingmachine)，主要是使用(日本)株式会社岛精机制作所制造且早已在市场上公开的(型号：svr093sp)机种，但本发明并不限定仅使用在此机种，由于上述横编机已为公开技术，而且是熟悉该项技术领域者所能理解，因此本文仅以简化方式提及该横编机的结构，故不再加以标示符号予以详述；该横编机至少具有一前针床、一后针床、压纱床(looppresserbed)、一设于该前针床、该后针床与该压纱床上方的机头(carriage)与多数设于该机头下方的喂纱嘴(yarnfeeder)，其中该前针床设置有多数前织针，该后针床则与多数该前织针交错对应处设置有多数后织针，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多数该前织针与多数该后织针的间隙处交互设置有右向织造压料片与左向织造压料片。有关本发明所述嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物，其较佳实施例 及详细技术内容，兹配合图式说明如后。首先，请同时参阅图1～图3所示；为本发明第一较佳实施例的部份织造程序图、根据织造程序图所织造出的双面织物平面结构及其局部放大立体呈现示意图。由图2与图3可清楚看出，本发明提出一种嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物，所述双面织物是利用上述横编机所织造，其中该前针床设置有多数前织针a～f，该后针床则与多数该前织针a～f交错对应处设置有多数后织针a～g，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多数该前织针a～f与多数该后织针a～g的间隙处交互设置有右向织造压料片aa、bb、cc、dd、ee、ff与左向织造压料片fg、ef、de、cd、bc、ab，其中所述双面织物具有一经由该右向织造压料片aa、bb、cc、dd、ee所压制而嵌入该双面织物的连续线性材料100，该连续线性材料100是选自导电线材(如：导电纱线、导电纤维或漆包铜线等)或非导电线材(如：棉线、麻线、羊毛线或化工纤维等)的一者或其任意组合，而该连续线性材料100嵌入该双面织物形成多数纱环组4a、4b、4c(在此仅以图3局部放大立体呈现示意图为例加以说明)；另请配合参阅图1所示，值得注意的是，该纱环组4a是由一织造程序1中一前织针a、该前织针a二侧的后织针a、b以及下一织造程序2中该前织针a与二该后织针a、b的钩纱成环41a、41a、41b、42a、42a、42b所组成；该纱环组4b是由一织造程序1中一前织针b、该前织针b二侧的后织针b、c以及下一织造程序2中该前织针b与二该后织针b、c的钩纱成环41b、41b、41c、42b、42b、42c所组成；该纱环组4c则是由一织造程序3中一前织针c、该前织针c二侧的后织针c、d以及下一织造程序4中该前织针c与二该后织针c、d的钩纱成环43c、43c、43d、44c、44c、44d所组成；且其中该纱环组4b是位于该织造程序1、2，而与该纱环组4c位于该织造程序3、4相异，故令该连续线性材料100落差可形成一弯曲部101。其中该连续线性材料100可由该前针床向该双面织物方向嵌入，并由该前针床方向嵌出并脱离该双面织物；该连续线性材料100或可由该前针床向该双面织物方向嵌入，另由该后针床方向嵌出并脱离该双面织物；同理，该连续线性材料100或可由该后针床向该双面织物方向嵌入，并由该后针床方向嵌出并脱离该双面织物；亦或该连续线性材料100由该后针床向该双面织物方向嵌入，另由该前针床方向嵌出并脱离该双面织物。

为了能更清楚说明本发明，故再请参阅图1本发明第一较佳实施例的部份 织造程序图，当本发明所述的横编机如图中机头动作方向30向左开始进行织造时，该前织针a～f与该后织针a～g则将钩纱成环如织造程序1中所示；另请配合图3一并参阅，当该机头动作方向30向右进行织造程序2的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针a前时，该右向织造压料片aa则立即将该连续线性材料100的第一下压点11向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针b时，让该环41a可被该织造程序2中形成的该环42a、42a、42b固定，并令该连续线性材料100被嵌入该纱环组4a，当该喂纱嘴10持续前进至该前织针b前时，该右向织造压料片bb则又立即将该连续线性材料100的第二下压点12向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针c时，让该环41b可被该织造程序2中形成的该环42b、42b、42c固定，并令该连续线性材料100被嵌入该纱环组4b；当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针c上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序3中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序4的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针c前时，该右向织造压料片cc则立即将该连续线性材料100的第三下压点13向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该环43c可被该织造程序4中形成的该环44c、44c、44d固定，并令该连续线性材料100被嵌入该纱环组4c，此时由于该纱环组4b是位于该织造程序1、2，而与该纱环组4c位于该织造程序3、4相异，因此可令该连续线性材料100产生落差而形成一弯曲部101；同理，当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针d上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序5中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序6的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针d前时，该右向织造压料片dd则立即将该连续线性材料100的第四下压点14向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针e时被嵌入该双面织物；另当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序7中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序8的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针e前时，该右向织造压料片ee则立即将该连续线性材料100的第五下压点15向下按压，令该连续线性材料100 可在该喂纱嘴10前进至该后织针f时被嵌入该双面织物形成一纱环组(由于前段内容的叙述已详细揭露了纱环组的形成与组成，所以，为了简化图面上的符号标示与说明内容，于后续内容中所出现的纱环组，则皆不再标示符号另加说明)；最后，当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针f上方并上提，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序9中所示，如是织造出如本发明图2所示嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物。

再请同时参阅图4与图5所示；为本发明第二较佳实施例的部份织造程序图、根据织造程序图所织造出的双面织物平面结构示意图。如图所示可清楚看出，该前针床设置有多数前织针a～f，该后针床则与多数该前织针a～f交错对应处设置有多数后织针a～g，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多数该前织针a～f与多数该后织针a～g的间隙处交互设置有右向织造压料片aa、bb、cc、dd、ee、ff与左向织造压料片fg、ef、de、cd、bc、ab，其中所述双面织物具有一经由该右向织造压料片aa、bb、cc、dd、ee、ff所压制而嵌入该双面织物的连续线性材料100。为了能更清楚说明本发明第二较佳实施例，当本发明所述的横编机如图4中机头动作方向30向左开始进行织造时，该前织针a～f与该后织针a～g则将钩纱成环如织造程序1中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序2的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针a前时，该右向织造压料片aa则立即将该连续线性材料100的第一下压点11向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针b时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，当该喂纱嘴10持续前进至该前织针b前时，该右向织造压料片bb则又立即将该连续线性材料100的第二下压点12向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针c时，让该连续线性材料100亦被嵌入该双面织物形成一纱环组；当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针c上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序3中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序4的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针c前时，该右向织造压料片cc则立即将该连续线性材料100的第三下压点13向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形 成一纱环组，此时该连续线性材料100即落差形成一弯曲部101；同理，当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针d上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序5中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序6的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针d前时，该右向织造压料片dd则立即将该连续线性材料100的第四下压点14向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针e时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组；另当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序7中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序8的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针e前时，该右向织造压料片ee则立即将该连续线性材料100的第五下压点15向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针f时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100即落差形成另一弯曲部101；当该喂纱嘴10持续前进至该前织针f前时，该右向织造压料片ff则又立即将该连续线性材料100的第六下压点16向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针g时，让该连续线性材料100亦被嵌入该双面织物形成一纱环组；最后，当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针g上方并上提，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序9中所示，如是织造出如本发明图5所示嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物。

再请同时参阅图6与图7所示；为本发明第三较佳实施例的部份织造程序图、根据织造程序图所织造出的双面织物平面结构示意图。如图所示可清楚看出，该前针床设置有多数前织针a～f，该后针床则与多数该前织针a～f交错对应处设置有多数后织针a～g，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多数该前织针a～f与多数该后织针a～g的间隙处交互设置有右向织造压料片aa、bb、cc、dd、ee、ff与左向织造压料片fg、ef、de、cd、bc、ab，其中所述双面织物具有一经由该右向织造压料片aa、bb、cc、dd、ee、ff所压制而嵌入该双面织物的连续线性材料100，以及一经由该左向织造压料片fg、ef、de、cd、bc、ab所压制而嵌入该双面织物的连续线性材 料200。为了能更清楚说明本发明第三较佳实施例，当本发明所述的横编机如图6中机头动作方向30向左开始进行织造时，该前织针a～f与该后织针a～g则将钩纱成环如织造程序1中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序2的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针a前时，该右向织造压料片aa则立即将该连续线性材料100的第一下压点11向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针b时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，当该喂纱嘴10持续前进至该前织针b前时，该右向织造压料片bb则又立即将该连续线性材料100的第二下压点12向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针c时，让该连续线性材料100亦被嵌入该双面织物形成一纱环组；当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针c上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，同时另提供一喂纱嘴20由该后织针g开始由右向左将一连续线性材料200喂入，该喂纱嘴20前进至该前织针f前时，该左向织造压料片fg则立即将该连续线性材料200的第一下压点21向下按压，令该连续线性材料200可在该喂纱嘴20前进至该后织针f时，让该连续线性材料200被嵌入该双面织物形成一纱环组，当该喂纱嘴20持续前进至该前织针e前时，该右向织造压料片ef则又立即将该连续线性材料200的第二下压点22向下按压，令该连续线性材料200可在该喂纱嘴20前进至该后织针e时，让该连续线性材料200亦被嵌入该双面织物形成一纱环组，当该喂纱嘴20持续向左前进，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序3中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序4的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针c前时，该右向织造压料片cc则立即将该连续线性材料100的第三下压点13向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100即落差形成一弯曲部101，而该喂纱嘴20此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置；同理，当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针d上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，当该喂纱嘴20前进至该前织针d前时，该左向织造压料片de则立即将该连续线性材料200的第三下压点23向下按压，令该连续线性材料200可在该喂纱嘴20前进至该后织针d时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料200即落差形成 一弯曲部201，当该喂纱嘴20持续向左前进，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序5中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序6的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针d前时，该右向织造压料片dd则立即将该连续线性材料100的第四下压点14向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针e时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，该喂纱嘴20此时则位于该后织针d上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置；另当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该喂纱嘴20前进至该前织针c前时，该左向织造压料片cd则立即将该连续线性材料200的第四下压点24向下按压，令该连续线性材料200可在该喂纱嘴20前进至该后织针c时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序7中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序8的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针e前时，该右向织造压料片ee则立即将该连续线性材料100的第五下压点15向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针f时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100即落差形成另一弯曲部101；当该喂纱嘴10持续前进至该前织针f前时，该右向织造压料片ff则又立即将该连续线性材料100的第六下压点16向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针g时，让该连续线性材料100亦被嵌入该双面织物形成一纱环组，该喂纱嘴20此时则位于该后织针c上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置；最后，当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针f上方并上提，该喂纱嘴20前进至该前织针b前时，该左向织造压料片bc则立即将该连续线性材料200的第五下压点25向下按压，令该连续线性材料200可在该喂纱嘴20前进至该后织针b时，让该连续线性材料200被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料200即落差形成另一弯曲部201；当该喂纱嘴20持续前进至该前织针a前时，该左向织造压料片ab则又立即将该连续线性材料200的第六下压点26向下按压，令该连续线性材料200可在该喂纱嘴20前进至该后织针a时，让该连续线性材料200亦被嵌入该双面织物形成一纱环组，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序9中所示，如是织造出如本发明图7所示嵌有连续线性材料并形成曲状 的双面织物。

再请同时参阅图8与图9所示；为本发明第四较佳实施例的部份织造程序图、根据织造程序图所织造出的双面织物平面结构示意图。如图所示可清楚看出，该前针床设置有多数前织针a～e，该后针床则与多数该前织针a～e交错对应处设置有多数后织针a～f，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多数该前织针a～e与多数该后织针a～f的间隙处交互设置有右向织造压料片aa、bb、cc、dd、ee与左向织造压料片ef、de、cd、bc、ab，其中所述双面织物具有一经由该右向织造压料片aa、bb、cc、dd、ee所压制而嵌入该双面织物的连续线性材料100。为了能更清楚说明本发明第四较佳实施例，当本发明所述的横编机如图8中机头动作方向30向左开始进行织造时，该前织针a～e与该后织针a～f则将钩纱成环如织造程序1中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序2的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针a前时，该右向织造压料片aa则立即将该连续线性材料100的第一下压点11向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针b时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，当该喂纱嘴10持续前进至该前织针b前时，该右向织造压料片bb则又立即将该连续线性材料100的第二下压点12向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针c时，让该连续线性材料100亦被嵌入该双面织物形成一纱环组；当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针c上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～e与该后织针a～f则钩纱成环如织造程序3中所示；当该机头动作方向30再次向右动作后，该喂纱嘴10此时仍位于该后织针c上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～e与该后织针a～f则钩纱成环如织造程序4中所示；当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时亦位于该后织针c上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～e与该后织针a～f则钩纱成环如织造程序5中所示；当该机头动作方向30再次向右动作后，该喂纱嘴10此时同样位于该后织针c上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～e与该后织针a～f则钩纱成环如织造程序6中所示；当该机头动作方向30又再向左动作后，该喂纱嘴10此时还是位于该后织针c上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～e与该后织针a～f则钩纱成环如织造程序7中所示；当该机头动作方向 30再次向右进行织造程序8的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针c前时，该右向织造压料片cc则立即将该连续线性材料100的第三下压点13向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100即会落差形成二处的弯曲部101；同理，当该机头动作方向30持续向右进行，该喂纱嘴10前进至该前织针d前时，该右向织造压料片dd则立即将该连续线性材料100的第四下压点14向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针e时被嵌入该双面织物形成一纱环组；另当该机头动作方向30再持续向右进行，该喂纱嘴10前进至该前织针e前时，该右向织造压料片ee则立即将该连续线性材料100的第五下压点15向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针f时被嵌入该双面织物形成一纱环组；最后，当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针f上方并上提，该前织针a～e与该后织针a～f则钩纱成环如织造程序9中所示，如是织造出如本发明图9所示嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物。

再请同时参阅图10与图11所示；为本发明第五较佳实施例的部份织造程序图、根据织造程序图所织造出的双面织物平面结构示意图。如图所示可清楚看出，该前针床设置有多数前织针a～e，该后针床则与多数该前织针a～e交错对应处设置有多数后织针a～f，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多数该前织针a～e与多数该后织针a～f的间隙处交互设置有右向织造压料片aa、bb、cc、dd、ee与左向织造压料片ef、de、cd、bc、ab，其中所述双面织物具有一经由该右向织造压料片aa、bb、cc、dd与该左向织造压料片de所压制而嵌入该双面织物的连续线性材料100。为了能更清楚说明本发明第五较佳实施例，当本发明所述的横编机如图10中机头动作方向30向左开始进行织造时，该前织针a～e与该后织针a～f则将钩纱成环如织造程序1中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序2的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针a前时，该右向织造压料片aa则立即将该连续线性材料100的第一下压点11向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针b时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组；当该喂纱嘴10持续前进至该前织针b前时，该右向织造压料片bb则又立即将该连续线性材料100的第二下压点12向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴 10前进至该后织针c时，让该连续线性材料100亦被嵌入该双面织物形成一纱环组；当该喂纱嘴10仍持续前进至该前织针c前时，该右向织造压料片cc则又立即将该连续线性材料100的第三下压点13向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该连续线性材料100亦被嵌入该双面织物形成一纱环组；当该喂纱嘴10再持续前进至该前织针d前时，该右向织造压料片dd则又立即将该连续线性材料100的第四下压点14向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针e时，让该连续线性材料100亦被嵌入该双面织物形成一纱环组；当该机头动作方向30再次向左动作后，由于该喂纱嘴10此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，当该机头动作方向30持续向左动作并令该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，当该喂纱嘴10向左前进至该前织针d前时，该左向织造压料片de则立即将该连续线性材料100的第五下压点15向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100即落差形成一弯曲部101如织造程序3中所示；当该机头动作方向30再次向右动作后，由于该喂纱嘴10此时则位于该后织针d上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，当该机头动作方向30持续向右动作并令该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，当该喂纱嘴10向右前进至该前织针d前时，该右向织造压料片dd则又立即将该连续线性材料100的第六下压点16向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针e时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100又立即落差形成另一弯曲部101如织造程序4中所示；当该机头动作方向30再次向左动作后，由于该喂纱嘴10此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，当该机头动作方向30持续向左动作并令该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，当该喂纱嘴10向左前进至该前织针d前时，该左向织造压料片de则立即将该连续线性材料100的第七下压点17向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100又立即落差形成另一弯曲部101如织造程序5中所示；当该机头动作方向30再次向右动作后，由于该喂纱嘴10此时则位于该后织针d上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，当该机头动作方向30持续向右动作 并令该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，当该喂纱嘴10向右前进至该前织针d前时，该右向织造压料片dd则又立即将该连续线性材料100的第八下压点18向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针e时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100立即又落差形成另一弯曲部101如织造程序6中所示；当该机头动作方向30再次向左动作后，由于该喂纱嘴10此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，当该机头动作方向30持续向左动作并令该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，当该喂纱嘴10向左前进至该前织针d前时，该左向织造压料片de则立即将该连续线性材料100的第九下压点19向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100即落差形成另一弯曲部101如织造程序7中所示；如是织造出如本发明图11所示嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物。

再请同时参阅图12与图13所示；为本发明第六较佳实施例的部份织造程序图、根据织造程序图所织造出的双面织物平面结构示意图。如图所示可清楚看出，该前针床设置有多数前织针a～d，该后针床则与多数该前织针a～d交错对应处设置有多数后织针a～e，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多数该前织针a～d与多数该后织针a～e的间隙处交互设置有右向织造压料片aa、bb、cc、dd与左向织造压料片de、cd、bc、ab，其中所述双面织物具有一经由该右向织造压料片aa、bb、cc、dd与该左向织造压料片de、bc、ab所压制而嵌入该双面织物的连续线性材料100。为了能更清楚说明本发明第六较佳实施例，当本发明所述的横编机如图12中机头动作方向30向左开始进行织造时，该前织针a～d与该后织针a～e则将钩纱成环如织造程序1中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序2的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针a前时，该右向织造压料片aa则立即将该连续线性材料100的第一下压点11向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针b时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，当该喂纱嘴10持续前进至该前织针b前时，该右向织造压料片bb则又立即将该连续线性材料100的第二下压点12向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针c时，让该连续线性材料100亦被嵌入该双面织物形 成一纱环组；当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针c上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～d与该后织针a～e则钩纱成环如织造程序3中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序4的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针c前时，该右向织造压料片cc则立即将该连续线性材料100的第三下压点13向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100即落差形成一弯曲部101；同理，当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针d上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～d与该后织针a～e则钩纱成环如织造程序5中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序6的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针d前时，该右向织造压料片dd则立即将该连续线性材料100的第四下压点14向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针e时被嵌入该双面织物形成一纱环组；另当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，由于该喂纱嘴10此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，当该机头动作方向30持续向左动作并令该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，当该喂纱嘴10向左前进至该前织针d前时，该左向织造压料片de则立即将该连续线性材料100的第五下压点15向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100即落差形成一弯曲部101如织造程序7中所示；当该机头动作方向30再次向右动作后，由于该喂纱嘴10此时则位于该后织针d上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，此时将该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，并将该喂纱嘴10起始位置移动至该后织针c上方，该前织针a～d与该后织针a～e则钩纱成环如织造程序8中所示；当该机头动作方向30再次向左动作并令该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，当该喂纱嘴10向左前进至该前织针b前时，该左向织造压料片bc则又立即将该连续线性材料100的第六下压点16向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针b时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100立即又落差形成另一弯曲部101如织造程序9中所示；当该机头动作方向30持续向左动作并令该 喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，当该喂纱嘴10向左前进至该前织针a前时，该左向织造压料片ab则立即将该连续线性材料100的第七下压点17向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针a时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，如是织造出如本发明图13所示嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物。

再请同时参阅图14与图15所示；为本发明第七较佳实施例的部份织造程序图、根据织造程序图所织造出的双面织物平面结构示意图。如图所示可清楚看出，该前针床设置有多数前织针a～f，该后针床则与多数该前织针a～f交错对应处设置有多数后织针a～g，而该压纱床是设于该前针床或后针床上方，且该压纱床分别于对应多数该前织针a～f与多数该后织针a～g的间隙处交互设置有右向织造压料片aa、bb、cc、dd、ee、ff与左向织造压料片fg、ef、de、cd、bc、ab，其中所述双面织物具有一经由该右向织造压料片aa、bb、cc、dd与该左向织造压料片de、bc所压制而嵌入该双面织物的连续线性材料100，以及一经由该左向织造压料片fg、ef、de与该右向织造压料片dd、ff所压制而嵌入该双面织物的连续线性材料200。为了能更清楚说明本发明第七较佳实施例，当本发明所述的横编机如图14中机头动作方向30向左开始进行织造时，该前织针a～f与该后织针a～g则将钩纱成环如织造程序1中所示；当该机头动作方向30向右进行织造程序2的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针a前时，该右向织造压料片aa则立即将该连续线性材料100的第一下压点11向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针b时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，当该喂纱嘴10持续前进至该前织针b前时，该右向织造压料片bb则又立即将该连续线性材料100的第二下压点12向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针c时，让该连续线性材料100亦被嵌入该双面织物形成一纱环组；当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针c上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序3中所示，于此同时另提供一喂纱嘴20由该后织针g开始由右向左将一连续线性材料200喂入，该喂纱嘴20前进至该前织针f前时，该左向织造压料片fg则立即将该连续线性材料200的第一下压点21向下按压，令该连续线性材料200可在该喂纱嘴20前进至该后织针f时，让该连续线性材料200被嵌入该双面织 物形成一纱环组，当该喂纱嘴20持续前进至该前织针e前时，该左向织造压料片ef则又立即将该连续线性材料200的第二下压点22向下按压，令该连续线性材料200可在该喂纱嘴20前进至该后织针e时，让该连续线性材料200亦被嵌入该双面织物形成一纱环组；当该机头动作方向30向右进行织造程序4的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针c前时，该右向织造压料片cc则立即将该连续线性材料100的第三下压点13向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100即落差形成一弯曲部101，此时该喂纱嘴20此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置；同理，当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针d上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序5中所示，此时该喂纱嘴20前进至该前织针d前时，该左向织造压料片de则立即将该连续线性材料200的第三下压点23向下按压，令该连续线性材料200可在该喂纱嘴20前进至该后织针d时，让该连续线性材料200被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料200即落差形成一弯曲部201；当该机头动作方向30向右进行织造程序6的动作后，该喂纱嘴10前进至该前织针d前时，该右向织造压料片dd则立即将该连续线性材料100的第四下压点14向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针e时被嵌入该双面织物形成一纱环组，该喂纱嘴20此时则位于该后织针d上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，当该喂纱嘴20此时又开始喂入该连续线性材料200前进至该前织针d前时，该右向织造压料片dd则同时将该连续线性材料200的第四下压点24向下按压，令该连续线性材料200可在该喂纱嘴20前进至该后织针e时被嵌入该双面织物形成一纱环组；另当该机头动作方向30再次向左动作后，该喂纱嘴10此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，由于该喂纱嘴10此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，当该机头动作方向30持续向左动作并令该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，当该喂纱嘴10向左前进至该前织针d前时，该左向织造压料片de则立即将该连续线性材料100的第五下压点15向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针d时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100即 落差形成一弯曲部101如织造程序7中所示，该喂纱嘴20此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置；当该机头动作方向30再次向右动作后，由于该喂纱嘴10此时则位于该后织针d上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，此时将该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，并将该喂纱嘴10起始位置移动至该后织针c上方，该前织针a～f与该后织针a～g则钩纱成环如织造程序8中所示，由于该喂纱嘴20此时则位于该后织针e上方并上提设定此处为下次喂入的起始位置，当该机头动作方向30再次向右动作并令该喂纱嘴20喂入该连续线性材料200，当该喂纱嘴20向右前进至该前织针f前时，该右向织造压料片ff则立即将该连续线性材料200的第五下压点15向下按压，令该连续线性材料200可在该喂纱嘴20前进至该后织针g时，让该连续线性材料200被嵌入该双面织物形成一纱环组；当该机头动作方向30再次向左动作并令该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，当该喂纱嘴10向左前进至该前织针b前时，该左向织造压料片bc则又立即将该连续线性材料100的第六下压点16向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针b时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，此时该连续线性材料100立即又落差形成另一弯曲部101如织造程序9中所示；当该机头动作方向30持续向左动作并令该喂纱嘴10喂入该连续线性材料100，当该喂纱嘴10向左前进至该前织针a前时，该左向织造压料片ab则立即将该连续线性材料100的第七下压点17向下按压，令该连续线性材料100可在该喂纱嘴10前进至该后织针a时，让该连续线性材料100被嵌入该双面织物形成一纱环组，如是织造出如本发明图15所示嵌有连续线性材料并形成曲状的双面织物。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。