技术特征：
1.一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于，依次包括轧碱、退浆煮练、氧漂、丝光、染色、汽蒸固色、皂洗、水洗、调节pH值和整理步骤；所述的染色步骤是将木棉混纺织物浸轧染液，浸轧温度20~30℃，浸轧率74~76%，120~140℃烘干、冷却；染液中含有活性染料0.2~30g/L、渗透促进剂1~2g/L和染料保护剂2~3g/L；其中，所述的活性染料为SE型活性染料，渗透促进剂为阿白消，染料保护剂为阿白特斯；所述的整理步骤是将木棉混纺织物浸渍整理液，浸轧温度20~30℃、轧余率70~72%；整理液包含蓬松剂58~63g/L、固色剂4~6g/L；蓬松剂为多元嵌段蓬松剂，固色剂为季铵盐型阳离子无醛固色剂。2.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的轧碱步骤是将木棉混纺织物浸轧碱液，碱液中含有质量百分比浓度27.5%的H2O210g/L、精练渗透剂10~13g/L和NaOH28~31g/L，冷堆20~24小时。3.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的退浆煮练步骤是将木棉混纺织物送入100~103℃汽蒸，堆置65~75min，90~95℃水洗3~4道。4.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的丝光步骤是将木棉混纺织物浸渍含NaOH115~125g/L的氢氧化钠水溶液。5.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的氧漂步骤是将木棉混纺织物浸渍氧漂液，经100~103℃汽蒸25~30min，90~95℃水洗3~4道；氧漂液中含有煮练剂6~10g/L、H2O23~6.5g/L和稳定剂2~5g/L。6.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的皂洗步骤是将木棉混纺织物加90~95℃皂洗液，皂洗2~3min；皂洗液中含有皂洗剂8~10g/L；所述的水洗步骤是将木棉混纺织物加90~95℃水，水洗3~4道。7.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的调节pH值步骤是将木棉混纺织物浸渍调节液，调节木棉混纺织物表面pH值至6~7；调节液为冰醋酸浓度1~2g/L的醋酸水溶液。8.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的汽蒸固色步骤是将木棉混纺织物浸轧固色液，浸轧温度30℃，轧浸率85%、102℃汽蒸60秒；固色液中含有氢氧化钠5~7g/L、NaCl190~210g/L、Na2CO318~22g/L、防染剂2.5~3.5g/L和润滑剂1.5~2.5g/L。9.根据权利要求8所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的润滑剂为阿润白，防染剂为防染盐S。10.根据权利要求1所述的一种木棉混纺织物的染色工艺，其特征在于：所述的轧碱步骤是将木棉混纺织物浸轧碱液，碱液中含有质量百分比浓度27.5%的H2O210g/L、精练渗透剂10~13g/L和NaOH28~31g/L，冷堆20~24小时。