本发明涉及纺纱技术领域，尤其是一种记忆面料的生产工艺。
背景技术：
中国专利cn101220536，一种具有ptt使用性能的高卷缩涤纶低弹丝及其生产工艺，采用正交实验统计方法，得到一组或数组工艺参数及相关的产品数据，从中得出最合理的工艺参数及产品性能指标，在此基础上不断进行优化，从而得到工艺参数，同时也生产出了相关产品，此发明专利适合ptt使用性能的高卷缩涤纶低弹丝的生产工艺，做出来的ptt产品存在出疵率高，原料损耗较大，织机生产效率低，工艺控制不当，极易产生张力不均，染整处理手感较粗糙，面料记忆功能严重受损。
技术实现要素：
本发明的目的在于设计出一种记忆面料实现完全免烫的功能的记忆面料的生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种记忆面料的生产工艺，其创新点在于：采用ppt丝为原料，经过整经、放缩、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造和退浆步骤制得，具体步骤如下：
（1）整经：对ptt丝进行分批整经，卷绕成ptt丝浆轴，整经车速200～280米/分钟，浆轴硬度60～70%；出丝的张力为4～6g/根，罗拉的加压为0.15～0.25mpa；
（2）放缩：将浆轴存放在空调冷房，放缩45～55小时；
（3）浆丝：将整经后的ptt丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为12～18%，温度40～45℃，上浆率6～8%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的ptt轴，烘房温度122～130℃，ptt轴硬度为75～80%；上浆和烘干连续加工速度220～290米/分钟，ptt丝伸长率控制为-0.5%～-0.2%；
（4）并轴：ptt轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把ptt丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力5～6%，ptt丝经轴长度3000～3700米；出丝张力为3～5kg，卷取张力为110～130kg，织轴硬度为70～95%；
（5）分经：经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50～65根/分钟；
（6）穿综：根据面料穿综法、入筘方式，经轴上ptt丝先后穿入综丝和钢筘；
（7）织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把ptt丝织造成面料，踏盘机车速为420～460转/分钟；
（8）退浆：将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.1～0.3g/l和液碱1.1～1.5g/l，退浆处理25～30分钟，退浆温度为65～75℃；然后降温水洗20～25分钟、排水，重新注入精炼剂0.2～0.6g/l，处理25～35分钟，精炼温度60～70℃；再温水清洗出缸。
本发明的有益效果是：本发明提供一种记忆面料的生产工艺，有效实现完全免烫的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
一种记忆面料的生产工艺，采用ppt丝为原料，经过整经、放缩、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造和退浆步骤制得，具体步骤如下：
（1）整经：对ptt丝进行分批整经，卷绕成ptt丝浆轴，整经车速200米/分钟，浆轴硬度60%；出丝的张力为4g/根，罗拉的加压为0.15mpa；
（2）放缩：将浆轴存放在空调冷房，放缩45小时；
（3）浆丝：将整经后的ptt丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为12%，温度40℃，上浆率6%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的ptt轴，烘房温度122℃，ptt轴硬度为75%；上浆和烘干连续加工速度220米/分钟，ptt丝伸长率控制为-0.5%；
（4）并轴：ptt轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把ptt丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力5%，ptt丝经轴长度3000米；出丝张力为3kg，卷取张力为110kg，织轴硬度为70%；
（5）分经：经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度50根/分钟；
（6）穿综：根据面料穿综法、入筘方式，经轴上ptt丝先后穿入综丝和钢筘；
（7）织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把ptt丝织造成面料，踏盘机车速为420转/分钟；
（8）退浆：将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.1g/l和液碱1.1g/l，退浆处理25分钟，退浆温度为65℃；然后降温水洗20分钟、排水，重新注入精炼剂0.2g/l，处理25分钟，精炼温度60℃；再温水清洗出缸。
实施例2
一种记忆面料的生产工艺，采用ppt丝为原料，经过整经、放缩、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造和退浆步骤制得，具体步骤如下：
（1）整经：对ptt丝进行分批整经，卷绕成ptt丝浆轴，整经车速280米/分钟，浆轴硬度70%；出丝的张力为6g/根，罗拉的加压为0.25mpa；
（2）放缩：将浆轴存放在空调冷房，放缩55小时；
（3）浆丝：将整经后的ptt丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为18%，温度45℃，上浆率8%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的ptt轴，烘房温度130℃，ptt轴硬度为80%；上浆和烘干连续加工速度290米/分钟，ptt丝伸长率控制为-0.2%；
（4）并轴：ptt轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把ptt丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力6%，ptt丝经轴长度3700米；出丝张力为5kg，卷取张力为130kg，织轴硬度为95%；
（5）分经：经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度65根/分钟；
（6）穿综：根据面料穿综法、入筘方式，经轴上ptt丝先后穿入综丝和钢筘；
（7）织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把ptt丝织造成面料，踏盘机车速为460转/分钟；
（8）退浆：将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.3g/l和液碱1.5g/l，退浆处理30分钟，退浆温度为75℃；然后降温水洗25分钟、排水，重新注入精炼剂0.6g/l，处理35分钟，精炼温度70℃；再温水清洗出缸。
实施例3
一种记忆面料的生产工艺，采用ppt丝为原料，经过整经、放缩、浆丝、并轴、分绞、穿综、织造和退浆步骤制得，具体步骤如下：
（1）整经：对ptt丝进行分批整经，卷绕成ptt丝浆轴，整经车速240米/分钟，浆轴硬度65%；出丝的张力为5g/根，罗拉的加压为0.2mpa；
（2）放缩：将浆轴存放在空调冷房，放缩50小时；
（3）浆丝：将整经后的ptt丝通过浆槽浸轧浆液，浆液浓度为15%，温度42℃，上浆率7%；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的ptt轴，烘房温度126℃，ptt轴硬度为77%；上浆和烘干连续加工速度245米/分钟，ptt丝伸长率控制为-0.3%；
（4）并轴：ptt轴装入并轴机经轴架上，采用错开3筘排筘法，把ptt丝均匀排入伸缩筘，调整好筘幅，合并卷绕成经轴，递减张力5%，ptt丝经轴长度3350米；出丝张力为4kg，卷取张力为120kg，织轴硬度为82%；
（5）分经：经轴在分绞机上分成三道绞，分绞机速度57根/分钟；
（6）穿综：根据面料穿综法、入筘方式，经轴上ptt丝先后穿入综丝和钢筘；
（7）织造：穿好的经轴在喷水踏盘机上进行织造，按面料起综组织、上机纬密工艺参数，把ptt丝织造成面料，踏盘机车速为440转/分钟；
（8）退浆：将面料放入退浆机中，退浆液包括退浆剂0.2g/l和液碱1.3g/l，退浆处理27分钟，退浆温度为70℃；然后降温水洗20～25分钟、排水，重新注入精炼剂0.4g/l，处理30分钟，精炼温度65℃；再温水清洗出缸。
本发明提供一种记忆面料的生产工艺，有效实现完全免烫的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。