本发明涉及一种易去污后整理加工领域，具体涉及一种易去固体污渍的纺织品。
背景技术：
服装在穿着过程中不可避免的会沾染上液体及固体之类的污渍，一般会通过后整理加工对纺织品进行三防和易去污整理以实现不易沾污和易去污的目的。但目前这些后整理加工主要是通过降低纺织品在空气中的表面张力使得液体污渍难以进入纤维间，提高织物穿着时的防污性，洗涤时粘附在织物表面的少量污渍更易去除，然而固体污渍会因挤压摩擦进入到纤维间或纤维内部，跟纺织品的表面张力无关，因此这些后整理加工对固体污渍的易去污效果并不是很好。
人们对固体污渍的去除性也进行了很多研究，如专利文献cn103174033a中公开了一种易去污纺织品，采用亲水性聚酯树脂、羧甲基纤维素钠以及形态安定剂对涤棉纺织品进行加工，利用羧甲基纤维素钠中钠盐的亲水性及锁水性，提高了纤维与洗涤剂间的亲和性；而且羧甲基纤维素钠在洗涤时会发生膨润，可以将纤维表面覆盖的襟污推离纤维表面，获得较佳的易去污性，但羧甲基纤维素钠在使用时需要进行预溶解，溶解不充分的话会影响效果，增加了工艺难度，不利用于实际生产。又如专利文献cn103132326a公开了一种易去污涤纶纺织品，先用亲水树脂进行前处理再用吸水拒油剂对涤纶类纺织品进行加工，在单纤维表面形成特定的吸水拒油树脂膜，获得了优越的（固体油污）易去污性，但是二段加工方法复杂，而且采用的是含氟类吸水拒油树脂，会对环境和人体造成一定的影响。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种加工方法简单，成本低廉，且对固体污渍去污效果好的环境友好型纺织品。
本发明的技术解决方案是：
本发明的纺织品，其单纤维表面附着有阴离子性树脂膜，对固体污的易去污性为4级以上，其中树脂膜的主要成分为带磺酸基或羧基的芳香族类高分子化合物。
本发明通过使得纺织品单纤维的表面附着阴离子性树脂膜，利用离子间的排斥性，提高了去污性；而树脂膜中含有磺酸基或羧基的芳香族类高分子化合物，对固体污具有优越的去除效果，易去污性达到4级以上，与氟类加工品效果相当，无需采用氟类药剂，解决了对环境和人体有害的问题。
具体实施方式
固体污渍主要包括固体颗粒污(泥沙、尘土等)，油性固体污（油脂、石蜡等），以及上述两种污渍的混合体。其中油性固体污作为颗粒的载体和粘结剂使得沾污现象变得更为严重，如果油性固体污易于洗去的话，则固体颗粒污也就易于去除。
油性固体污的主要成分为脂肪酸甘油酯，洗涤时会水解成阴离子性脂肪酸。为了减弱污渍与纺织品之间的结合力，本发明考虑利用离子排斥作用，在纺织品的单纤维表面附着阴离子性树脂膜。如果单纤维表面附着的树脂膜是阳离子性(如聚氨酯类、有机硅类、季铵盐类等)或非离子性(聚酯类、乙烯类等)，就会失去离子间相互排斥的作用，油性固体污的去除效果较差。
前述阴离子性树脂膜的主要成分为含磺酸基或羧基的芳香族类高分子化合物。芳香族类高分子化合物所形成的树脂为平面线性结构，由于空间阻碍效应小，可以在单纤维表面形成一层均匀的致密薄膜，从而赋予纺织品较好的洗涤耐久性。其中的磺酸基具有强阴离子性，羧基为亲水性基团，两者的存在均可以减弱纺织品与固体污的结合，避免洗涤时已掉落污渍的再沾污，从而赋予纺织品一定的去污和防再沾污能力。
本发明的纺织品对固体污的易去污性为4级以上，有效解决了固体污难以去除的问题。
为了提高树脂膜的稳定性、难降解性和洗涤耐久性，优选前述芳香族高分子化合物为苯砜类高分子化合物。
本发明中，优选前述树脂膜的重量占该纺织品总重量的0.2%～10%,更优选0.2%～5%。附着量如果低于0.2%的话，树脂在纤维表面的成膜均一性有降低的趋势，有可能会导致部分污渍与纤维直接接触，进入纤维内部，不易去除。而附着量如果大于5%的话，成本提高，但易去污效果并没有明显的提高，而且手感有变差的趋势。
本发明的纺织品，所用纤维原料没有特别限定，可以根据需要进行选择。例如，可以是棉、粘胶等之类的纤维素纤维，可以是涤纶、尼龙之类的合成纤维，也可以是它们的混纺品。考虑到成本和加工便利性，优选本发明的纺织品为由100%涤纶纤维所形成的机织或针织物，或者为由100%尼龙纤维所形成的机织或者针织物。
本发明纺织品的制造方法为常规工艺，树脂后整理加工时考虑到成本和加工便利性，优选采用浴中加工。如要赋予本发明纺织品其他功能性，建议先进行除防水性以外的其他功能加工，再进行本发明的易去污树脂加工，以避免其他功能影响本发明的固体污去除效果的发挥。
本发明的纺织品可用于生产运动服、登山服、手套或帽子等户外服装。
本发明各性能测试的方法如下:
(1)易去污性
a.准备12cm×24cm的测试样布3块；
b.取3种固体污(合成襟垢、深红色口红、粒径0.03-0.2μm炭黑)；
c.油彩笔(短峰sh№14；猪毛；京都nakasato)、橡胶塞（有机硅、asone制造、9号）；
d.使用油彩笔将上述3种固体污均匀涂覆在橡胶塞上，附着重量0.0050±0.0005（g/9号橡胶塞）；
e.将涂抹均匀的橡胶塞轻轻放置于样布表面，用手固定样布，然后轻压回转大约10°，将固体污转移到样布上；每块样布上附着3个同种固体污污渍点，3种固体污分别转移到3块样布上；
f.将沾染固体污的样布放置于40℃的烘箱中大约15小时后拿出；
g.在全自动或2槽式的洗涤槽中放入30l温度为40±2℃的水，及30g花王高活性洗衣粉，再放入沾污样布与负荷布（沾污样布与负荷布的总重量600g）,用洗涤机的标准条件进行10分钟洗涤；
h.30秒脱水后漂洗2分钟，反复此操作2次；
j.洗涤后的测试样布与污染用灰色分级卡进行比较，评价其洗净程度的等级，以3块的平均值表示。
(2)树脂成分、结构
采用gpc和质谱/核磁分析聚合物的主要基团及结构。
(3)树脂膜重量
下面结合实施例和比较例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此｡
以下实施例及比较例中所使用的药剂如下：
药剂a(含磺酸基的苯酚磺化高分子化合物、日本大祥有限公司制)
药剂b(天然单宁酸、阿拉丁制)
药剂c(改性聚酯类、日本松本油脂株式会社制)
防水处理剂d(氟素防水处理剂、大金工业株式会社制)
防水处理剂e(非氟素防水处理剂、日华化学会社制)。
实施例1
对轻薄尼龙机织物(经纬纱均为20d-20f-尼龙dty、克重35g/m2)采用下列组成的加工液进行浴中加工（浴比1：20、80℃×20min），然后进行水洗，在80℃条件下干燥,得到本发明的纺织品，其各项性能测试结果见表1。
加工液由下列成分组成：
药剂a0.3%o.w.f
其余为水。
实施例2
将加工液中的药剂a替换为药剂b，其余同实施例1，得到本发明的纺织品，其各项性能见表1。
实施例3
将加工液中药剂a的用量调整为5%，其余同实施例1，得到本发明的纺织品，其各项性能见表1。
实施例4
将加工液中药剂a的用量调整为7%，其余同实施例1，得到本发明的纺织品，其各项性能见表1。
实施例5
将轻薄尼龙机织物替换为全棉机织物(经纬纱均为50支纯棉纱、克重100g/m2)，其余同实施例1，得到本发明的纺织品，其各项性能见表1。
实施例6
将轻薄尼龙机织物替换为涤棉机织物(经纬纱均为45支涤棉混纺纱、涤/棉：40/60、克重110g/m2），其余同实施例1，得到本发明的纺织品，其各项性能见表1。
比较例1
将加工液中的药剂a替换为药剂c，其余同实施例3，得到纺织品，其各项性能见表1。
比较例2
将实施例3得到的纺织品放入下列组成的加工液中进行1浸1轧处理，采用热风型普通针板定型机(130℃)进行干燥1min，然后170℃定型30s，得到纺织品，其各项性能见表1。
加工液由下列成分组成：
防水处理剂d50g/l
其余为水。
比较例3
将加工液中的防水处理剂d替换为防水处理剂e，其余同比较例2，得到纺织品，其各项性能见表1。
表1
根据表1，
（1）由实施例1和实施例2可知，同等条件下，具有苯砜结构树脂层的纺织品与不具有苯砜结构树脂层的纺织品相比，前者对口红的易去污性要优于后者，而两者对合成襟垢及炭黑的易去污性是同等的。
（2）由实施例1、实施例3和实施例4可知，同等条件下，即便树脂层的附着量增加，纺织品的易去污性也没有太大变化。
（3）由比较例1和实施例3可知，同等条件下，具有非离子性树脂层的纺织品与具有阴离子性树脂层的纺织品相比，前者对合成襟垢以及口红的易去污性要明显逊于后者，而两者对炭黑的易去污性是同等的。
（4）由比较例2、比较例3和实施例3可知，同等条件下，先进行去污处理再进行防水处理所得纺织品与仅进行去污处理所得纺织品相比，前者对合成襟垢、口红和炭黑的易去污性要明显逊于后者。