本发明涉及一种纺织印染前处理剂，属于纺织印染工艺领域。
背景技术：
在进行纺织品印染加工的过程中，需要对织物进行印染前处理，以除去纺织纤维上带有的杂质，改善纺织纤维的润湿性和白度等性能，便于进行染色、印花、后处理等后续处理工序。传统前处理工艺包括退浆、煮炼以及漂白多步工序，处理过程繁复，工艺流程长，物耗能耗很大，不利于进行环保节能生产。
目前，为了简化工艺，纺织印染行业多倾向采用一步法或两步法的短流程前处理工艺。短流程前处理工艺能够显著降低生产处理过程中的能耗以及废水排放量，但对于处理过程中所使用的前处理助剂的功能及效率提出了更高的要求。目前常用的一些助剂由于配方成分或配比选择不佳，导致所得纺织织物无法在白度、毛效以及退浆率等方面取得较好的综合效果，织物匀染性、上染率以及印染牢度不佳，影响后续印染质量。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种减少前处理过程中的能耗和物耗，降低废水排放量，减少污染，提高纺织物中间产品的白度和退浆率，保证产品质量的一种纺织印染前处理剂。
为此本发明所采用的技术方案是：
包括以下组分：前处理水溶液、退浆助剂、络合剂和耐碱渗透剂，所述前处理水溶液包括双氧水、生物酶和螯合分散剂ws；所述退浆助剂为多烷基铵盐，所述络合剂为含氮有机多元磷酸，所述耐碱渗透剂为耐碱非离子表面活性剂。
作为上述技术方案的进一步改进，所述双氧水的浓度为2-14g/l；所述生物酶和螯合分散剂ws的浓度为3-35g/l。
作为上述技术方案的进一步改进，所述生物酶和螯合分散剂ws的质量百分比为：生物酶为30-70%，螯合分散剂ws为30-70%，所述螯合分散剂ws为乙二胺四乙酸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述生物酶的组分及质量百分比为：果胶酶65-90%，纤维素酶10-20%，淀粉酶0-15%，蛋白酶0-15%。
作为上述技术方案的进一步改进，所述多烷基铵盐为季铵盐，所述季铵盐为十二烷基季铵盐或十六烷基季胺盐。
作为上述技术方案的进一步改进，所述含氮有机多元磷酸为乙二胺四亚甲基膦酸钠。
作为上述技术方案的进一步改进，所述耐碱非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚的一种或几种。
本发明的优点是：
本发明减少前处理过程中的能耗和物耗，降低废水排放量，减少污染，提高了纺织物中间产品的白度和退浆率，从而有效的保证了产品的质量。
具体实施方式
一种纺织印染前处理剂，包括以下组分：前处理水溶液、退浆助剂、络合剂和耐碱渗透剂，所述前处理水溶液包括双氧水、生物酶和螯合分散剂ws；所述退浆助剂为多烷基铵盐，所述络合剂为含氮有机多元磷酸，所述耐碱渗透剂为耐碱非离子表面活性剂。
作为上述技术方案的进一步改进，所述双氧水的浓度为2-14g/l；所述生物酶和螯合分散剂ws的浓度为3-35g/l。
作为上述技术方案的进一步改进，所述生物酶和螯合分散剂ws的质量百分比为：生物酶为30-70%，螯合分散剂ws为30-70%，所述螯合分散剂ws为乙二胺四乙酸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述生物酶的组分及质量百分比为：果胶酶65-90%，纤维素酶10-20%，淀粉酶0-15%，蛋白酶0-15%。
作为上述技术方案的进一步改进，所述多烷基铵盐为季铵盐，所述季铵盐为十二烷基季铵盐或十六烷基季胺盐。
作为上述技术方案的进一步改进，所述含氮有机多元磷酸为乙二胺四亚甲基膦酸钠。
作为上述技术方案的进一步改进，所述耐碱非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪胺聚氧乙烯醚的一种或几种。