全自动洗衣机排水装置及洗衣机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体地涉及一种具有该全自动洗衣机排水装置以及具有该排水装置的洗衣机。

背景技术

在现有的全自动洗衣机外桶结构中设有溢水口，当洗衣机外桶中的水位超过溢水口时，多余的水通过溢水管进入排水阀直接排出。

如中国专利文献cn203878373u公开了一种全自动洗衣机排水阀，其中，所述溢水管的上部和盛水桶连接，下部和排水短管连接，所述排水短管和排水软管连接，所述溢水管安装在盛水桶的右侧；当盛水桶的水位超过溢水管的最上端位置时，洗涤液便经溢水管排至排水软管流出机外。

在上述专利文献中，当该全自动洗衣机的排水阀不能正常工作时，所述盛水桶内的水或洗涤液会越积越多，水位越来越高，当盛水桶的水位超过溢水管的最上端位置，水或洗涤液便经溢水管排至排水软管流出机外，实现排水；但是存在以下不足之处：1、如此设置的溢水管占用洗衣机壳体内部空间，同时限制洗衣机盛水桶容量的扩大和桶内水位高度，最终限制了洗涤容量的扩大；2、目前如此设置的溢水结构的各部件之间连接处主要采用涂抹密封胶进行连接密封，若生产过程中存在部件结构不良或涂胶不均匀等问题，容易导致漏水。

因此，现提供一种具有溢水结构与排水结构一体设置的的全自动洗衣机排水装置，并进一步提供一种具有该排水装置的全自动洗衣机。

技术实现要素：

因此，本发明提供一种溢水结构与排水结构一体设置的的全自动洗衣机排水装置，并进一步提供一种具有该排水装置的全自动洗衣机。

本发明的全自动洗衣机排水装置，，其包括排水结构；还包括进水口与所述排水装置的进水管连通的溢水结构，所述溢水结构包括溢水阀塞和用于开启或关闭所述溢水阀塞的压簧；当洗衣机内水位高于溢水线时，所述溢水阀塞在水压作用下克服所述压簧的弹簧力开启并排水，正常情况下，溢水阀塞在压簧作用下关闭。

所述溢水结构包括与所述排水装置的进水管的底端螺纹连接的端盖，所述端盖中心向上延伸设有溢水阀筒，所述溢水阀塞的溢水阀杆插装在所述溢水阀筒内。

所述溢水阀筒内设有所述压簧，所述压簧的一端与所述溢水阀塞的下端面相抵，所述压簧的另一端与所述溢水阀筒的底壁相抵。

所述进水管的内壁上成型有用于与所述溢水阀塞相配合的环状挡圈，所述环状挡圈具有锥度内腔，第二配合面设为所述环状挡圈的内锥度面；所述溢水阀塞呈圆台形，第一配合面为所述溢水阀塞的外锥度面；所述第一配合面在所述压簧的弹簧力作用下与所述排水装置的进水管的内壁上的第二配合面密闭贴合；当洗衣机内水位高于溢水线时，所述溢水阀塞在水压作用下克服所述压簧的弹簧力向下滑动，所述第一配合面与所述第二配合面之间产生间隙，水流穿过所述间隙由溢水排水管排至所述排水装置的排水管。

所述端盖与排水装置的进水管的连接处还设有密封件。

所述排水结构的进水口、所述溢水结构的进水口与所述排水装置的进水管连通；所述排水结构的出水口、所述溢水结构的出水口与所述排水装置的排水管连通。

所述排水进水管位于所述溢水排水管上方。

全自动洗衣机，该全自动洗衣机包括如上所述的排水装置。

本发明相对于现有技术，具有如下优点之处：

1、本发明所述的全自动洗衣机的溢水结构与排水结构一体设置，所述溢水结构不额外占用洗衣机的内部空间，增大了洗衣机壳体内部空间的利用率，可在壳体、外桶不变的情况下增大洗衣机的洗涤容量；其次，采用阀簧的弹簧力和水压之间的压力大小关系来实现所述溢水结构的开启或关闭，实现所述溢水结构的自动排水；再次，如此设置的所述溢水结构无需采用涂胶方式来固定或设置其相关部件，避免出现漏水。

2、本发明所述的溢水阀塞一体成型有溢水阀杆，溢水阀杆插接在溢水阀杆筒内，保证所述溢水阀塞在所述弹簧的弹力或水压作用下能够在上升或下降时不倾斜或偏离。

3、本发明所述的溢水阀塞是通过所述端盖可拆卸的安装在所述排水装置的进水管的下方，从而便于维修和调整。

4、本发明所述的端盖与排水装置的进水管的连接处还设有密封件，从而防止所述端盖与所述排水装置的进水管的连接处出现漏水情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的全自动洗衣机排水装置闭合状态示意图；

图2为本发明所述的全自动洗衣机排水装置开启状态示意图；

图3为本发明所述的洗衣机截面示意图；

附图标记说明：1-排水装置的进水管；2-溢水阀塞；3-压簧；4-第一配合面；5-第二配合面；6-溢水排水管；7-溢水阀杆；8-端盖；9-溢水阀筒；10-密封件；11-排水进水管；12-阀盖；13-阀簧；14-排水阀塞；15-阀体；16-连接臂；17-环状挡圈；18-外桶。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1和2所示，本实施例提供了全自动洗衣机排水装置，其包括排水结构，还包括进水口与排水装置的进水管1连通的溢水结构，所述溢水结构包括溢水阀塞2和用于开启或关闭所述溢水阀塞2的压簧3；当洗衣机内水位高于溢水线时，所述溢水阀塞2在水压作用下克服所述压簧3的弹簧力开启并排水，正常情况下，溢水阀塞2在压簧3作用下关闭。

在本实施例中，一方面，所述的全自动洗衣机的溢水结构与排水结构一体设置，而不是像现有技术中那样设置在设于所述洗衣机的外桶某一侧，因此所述溢水结构不额外占用洗衣机的内部空间，增大了洗衣机内部空间的利用率，可在壳体、外桶不变的情况下增大洗衣机的洗涤容量；另一方面，采用压簧3的弹簧力和水压之间的压力大小关系来实现所述溢水结构的开启或关闭，实现所述溢水结构的自动排水；同时，且无需采用涂胶方式来固定或设置相关部件，避免出现漏水。即在本实施例中，正常情况下，所述洗衣机的水位是不会高于所述溢水线的，此时，所述溢水结构在所述压簧3的作用下处于关闭状态，也就是所述溢水结构不排水，而是通过所述排水结构进行排水；当所述排水结构不能正常工作时，洗涤水或洗涤液会在所述洗衣机的桶内发生积聚，导致洗衣机的水位高出所述溢水线，此时，水压的压力大于所述压簧3的弹簧力，所以所述压簧3克服自身弹簧力开启所述溢水结构，使用所述溢水结构进行排水。

其中，所述溢水线为所述溢水结构所受到的水压压力等于所述压簧3的弹簧力时的所述洗衣机的水位线；因此，当所述洗衣机的实际水位线高于所述溢水线时，所述溢水结构受到的水压压力大于所述压簧3的弹簧力，所述溢水结构克服所述压簧3的弹簧力开启；当所述洗衣机的实际水位线低于所述溢水线时，所述溢水结构受到的水压压力小于所述压簧3的弹簧力，所述溢水结构在所述压簧3的弹簧力作用下关闭。

具体地，所述溢水结构包括与所述排水装置的进水管1的底端螺纹连接的端盖8，所述端盖8中心向上延伸设有溢水阀筒9，所述溢水阀塞2的溢水阀杆7插装在所述溢水阀筒9内；所述溢水阀筒9内设有压簧3，所述压簧3的一端与所述溢水阀塞2的下端面相抵，所述压簧3的另一端与所述溢水阀筒9的底壁相抵；从而保证所述溢水阀塞2上下滑动过程中的受力平衡，使得所述溢水阀塞2在所述弹簧的弹力或水压作用下能够平稳上升或下降，防止所述溢水阀塞2发生倾斜或偏离。同时，所述的溢水阀塞2是通过所述端盖8可拆卸的安装在所述排水装置的进水管1的下方，从而便于维修和调整。

所述进水管1的内壁上成型有用于与所述溢水阀塞2相配合的环状挡圈17，所述环状挡圈17具有锥度内腔，第二配合面5设为所述环状挡圈17的内锥度面；所述溢水阀塞2呈圆台形，第一配合面4为所述溢水阀塞2的外锥度面；所述第一配合面4在所述压簧3的弹簧力作用下与所述排水装置的进水管1的内壁上的第二配合面5密闭贴合；当洗衣机内水位高于溢水线时，所述溢水阀塞2在水压作用下克服所述压簧3的弹簧力向下滑动，所述第一配合面4与所述第二配合面5之间产生间隙，水流穿过所述间隙由所述溢水排水管6排至所述排水装置的排水管。

如图1所示，当洗衣机水位未高于所述溢水线时，所述溢水阀塞2的所述第一配合面4在所述压簧3的弹簧力作用下始终与所述排水装置的进水管1内的第二配合面5密闭相抵，即所述溢水阀塞2关闭，水流不能通过所述全自动洗衣机排水装置排出；如图2所示，当洗衣机水位高于所述溢水线时，排水装置的进水管1内的水压增大至一定值，使得所述溢水阀塞2克服所述压簧3的弹簧力向下滑动，进而使得所述第一配合面4与所述第二配合面5分离且相互间产生一定间隙，即所述溢水阀塞2打开，水流透过所述间隙并通过所述溢水排水管6排至所述排水装置的排水管，从而将溢水排出。

在本实施例中，所述溢水阀塞2和压簧3都直接设于所述排水装置的进水管1内，其基本不占用额外空间，且无需采用涂胶方式来固定或设置相关部件，避免出现漏水。

进一步，所述端盖8与排水装置的进水管1的连接处还设有密封件10；所述密封件10采用橡胶材质制成，所述密封件10可以设为密封圈或密封垫等，从而防止所述端盖8与排水装置的进水管1的连接处出现漏水的情况，即起到封水作用。

在上述实施例的基础上，如图1和2所示，所述排水结构的进水口、所述溢水结构的进水口与所述排水装置的进水管连通；所述排水结构的出水口、所述溢水结构的出水口与所述排水装置的排水管连通；其中，所述排水进水管11位于所述溢水排水管6上方。

具体地，所述排水结构包括阀盖12、阀簧13、排水阀塞14和阀体15；其中，所述阀盖12通过连接臂16与牵引电机连接，所述阀体15通过所述排水进水管11与所述排水装置的进水管1连通；当所述牵引电机工作时，所述牵引电机拉动所述连接臂16，使得所述压簧压缩并带动所述排水阀塞14与所述阀体15的封水面分离，水流通过所述排水结构排出；当所述牵引电机不工作时，所述排水阀塞14在所述阀簧13的作用下回弹，且所述排水阀塞14与所述阀体15的封水面紧密相抵，防止水流通过所述排水结构排出。

在本实施例中，当所述洗衣机的水位高出所述溢水线时，水流通过所述排水装置的进水管1经下方的所述溢水结构排出。

实施例2

如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例进一步提供一种全自动洗衣机，该全自动洗衣机包括如上所述的排水装置；所述全自动洗衣机排水装置设于该洗衣机外桶的底部，不再设置的洗衣机的外桶18内的某一侧，从而增大了洗衣机壳体内部空间的利用率，可在壳体、外桶不变的情况下增大洗衣机的洗涤容量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。