本发明属于新型工业材料制备技术领域，特别是涉及到一种新型为无气味、带静电水刺多功能擦布的制备。
背景技术：
目前国内外工业擦布有机织擦布、针织擦布、针刺非织造布擦布、水刺非织造布擦布等。机织擦布和针织擦布是传统的工业用擦布，是属于耐用型工业擦布。由于机织、针织擦布的生产工艺复杂，工艺流程长，所以，机织擦布和针织擦布制造成本较高，另外，在使用过程中，存在严重的掉毛问题。为了降低生产成本，有些个别机械加工厂采用废旧机织布和针织布作为擦布，既不卫生，也不利于工人的身体健康，更不符合环保要求。
随着纺织工业科学技术水平的不断提高，产业用纺织品行业成为纺织工业的朝阳行业。针刺非织造布首先部分取代了传统的机织、针织工业擦布，成本虽然低于传统工业擦布，但仍然存在掉毛问题。随着水刺技术的逐渐成熟，水刺非织造布成了工业擦布的主角。申请号为201410745334.1的发明专利一种汽车工业用水刺擦手布及制作方法制作的擦手布效果已经比传统的机织、针织擦手布、针刺非织造布擦布好很多，备受机械加工行业好评，但是，对于擦拭机械加工零部件上的杂质，效果并不是很理想。因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种无气味且附静电多功能水刺工业擦布的制作方法，制作出的擦布既具有汽车工业用水刺擦布的功能，还具有静电功能，对于吸附机械加工零部件上的灰尘和机加碎屑十分有效，极具市场发展空间。
一种无气味且附静电多功能水刺工业擦布的制作方法，其特征是：包括以下步骤，
步骤一、取无气味且附静电聚丙烯短纤维为原材料，无气味且附静电聚丙烯短纤维的长度为38mm～45mm，纤维细度为1.67dtex～2.78dtex；纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；
步骤二、将所述步骤一中经大仓混棉机充分混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，在梳理过程中，加入静电消除剂，梳理至形成单层纤维网，通过道夫、剥棉罗拉将纤维网送入由三对滚筒组成的杂乱装置中，使纤维网变成纵横向强力趋于一致；
步骤三、将步骤二中纤维网通过输出廉喂入到铺网机，铺网机根据工艺要求将纤维网铺的厚度为8mm～20mm；
步骤四、将所述步骤三中获得的纤维网采用45℃～55℃的温水或者蒸汽对纤维网进行预湿处理，预湿后的纤维网，利用50bar～150bar高压细水流形成的水针对纤维网进行正面水刺，水针通过纤维网冲击到拖网板上，经拖网板反弹到纤维网的反面,进行反面水刺,得到具有强度范围为100N/5cm～350N/5cm的水刺布；
步骤五、将所述步骤四获得的水刺布进行脱水、预干燥后，采用5目的凹凸花纹轧辊对水刺布进行表面处理，使表面形状为凹凸形后，通过转鼓烘干机进行干燥定型处理；
步骤六、将所述步骤五中干燥定型后的水刺布进行电晕放电补充电场，利用分切机进行横向分切，在横向分切后的成品擦布上轧印虚断、卷曲成卷，利用塑包机进行塑封。
所述步骤五中干燥定型处理采用增加转鼓滚筒的间距保证表面的凹凸形状和水刺布的蓬松性。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种无气味且附静电多功能水刺工业擦布的制作方法，制作出的擦布既具有汽车工业用水刺擦布的功能，还具有静电功能，对于吸附机械加工零部件上的灰尘和机加碎屑十分有效，极具市场发展空间。在梳理成网过程中使用静电消除剂，采用放电法减小纤维静电场，以利于纤维顺利成网。为了保证附有足够的静电功能，在干燥定型后，需要对擦布进行电晕放电补充电场，在不影响整体制作难度的情况下，保证了擦布的高效吸附能力。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种无气味且附静电多功能水刺工业擦布的制作方法流程示意图。
具体实施方式
一种无气味且附静电多功能水刺工业擦布的制作方法，其特征是：包括以下步骤，
步骤一、取无气味且附静电聚丙烯短纤维为原材料，无气味且附静电聚丙烯短纤维的长度为38mm～45mm，纤维细度为1.67dtex～2.78dtex；纤维经过开松机粗齿轮滚筒进行粗开松，粗开松后的纤维经过细齿滚筒进行精开松，获得静电场减小的松散纤维；松散纤维通过输送管道进入到大仓混棉机中，进行纤维混合；
步骤二、将所述步骤一中经大仓混棉机混合的纤维经气流输送到气压定量给棉机，混合纤维通过压力输送到梳理机，在梳理过程中，加入静电消除剂，梳理至形成单层纤维网，通过道夫、剥棉罗拉将纤维网送入由三对滚筒组成的杂乱装置中，使纤维网变成纵横向强力趋于一致；
步骤三、将所述步骤二中纤维网，由输出廉喂入铺网机，铺网机根据工艺要求将纤维网铺成一定厚度；
步骤四、将所述步骤三中获得的纤维网采用45℃～55℃的温水或者蒸汽对纤维网进行预湿处理，预湿后的纤维网，利用50bar～150bar高压细水流形成的水针对纤维网进行正面水刺，水针通过纤维网冲击到拖网板上，经拖网板反弹到纤维网的反面，进行反面水刺，得到具有一定强度的水刺布；
步骤五、将所述步骤四获得的水刺布进行脱水、预干燥后，采用5目的凹凸花纹轧辊对水刺布进行表面处理，使表面形状为凹凸形后，通过转鼓烘干机进行干燥定型处理；
步骤六、将所述步骤五中干燥定型后的水刺布进行电晕放电补充电场，利用分切机进行横向分切，在横向分切后的成品擦布上轧印虚断、卷曲成卷，利用塑包机进行塑封。
所述步骤五中干燥定型处理采用增加转鼓滚筒的间距保证表面的凹凸形状和水刺布的蓬松性。
本发明的纤维网预湿处理采用45℃～55℃温水或蒸汽，以克服聚丙烯短纤维的刚性大问题，从而满足水刺生产工艺的技术要求。为了增强水刺擦布的水缠结强度,高压细水流的压力要比普通的水刺布生产工艺需要增加10Pa～20Pa。为了增强擦布的表面擦拭效果，水刺布的表面后整理采用特殊设计的5目凹凸花纹轧辊,同时还须要加大转鼓滚筒的隔距，以确保产品表面的凹凸效果和蓬松性。为了使多功能工业擦布保持良好的静电力吸附作用，在烘干整理后，还需要采用电晕发电方法补充电场，从而制得带有静电功能、表面凹凸、吸附能力强、吸油性好的新型多功能工业擦布。