一种用于回收氨回收工段超压排放的氨气的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于回收氨回收工段超压排放的氨气的装置，包括，常压设备：所述常压设备在超压时排出氨气；所述常压设备包括氨水储槽；吸收塔：用于接收来自常压设备的氨气并对其进行吸收；排放总管：用于将来自常压设备的氨气输入所述吸收塔；脱盐水储槽：用于向所述吸收塔提供脱盐水以吸收氨气并接收来自所述吸收塔的氨水溶液；离心泵：用于将所述脱盐水储槽内的脱盐水输入所述吸收塔并将所述脱盐水储槽内的氨水溶液循环输送至所述吸收塔。该装置可防止常压设备超压时排放的氨气直接排放到大气中而对环境和装置区的工作人员造成危害，安全、环保、经济。
【专利说明】
一种用于回收氨回收工段超压排放的氨气的装置
技术领域
[0001]本实用新型属于煤化工领域，特别是一种用于回收氨回收工段超压排放的氨气的
目.0
【背景技术】
[0002]固定床碎煤加压气化装置的氨回收工段，是在相关的氨气净化塔、氨精馏塔以及相关储罐、储槽等常压设备上安装安全阀，在装置运行过程中，发生超压的时候，氨气会经过安全阀排至大气，以防止设备超压而损坏。
[0003]但是，氨气是一种具有刺激性气味的气体，其水溶液呈碱性，通常使用气体测定器和试管来确定氨存在。氨气可以引起呼吸道灼伤和呼吸困难，高浓度引起咯血和粘液喷射，在眼睛角膜范围内引起流泪和灼伤高浓度将导致失明。敏感性:0.025mgNH3/升空气，可明显感到令人生厌气味；1.5-2.5mg NH3/升空气，0.5-1小时后致死;超过2.5mg NH3/升空气，短时接触死亡。氨的中毒途径:一般情况下，氨通过呼吸道，眼角膜，皮肤进入人体。中毒反应:吸入高浓度的氨，可造成组织坏死，在眼睛范围时，高浓度氨会引起角膜灼伤，甚至导致失明。中毒现象:急性中毒时，咳嗽，咳痰。中毒者出现呼吸困难，紫绀;严重者可发生中毒性肺水肿；或有呼吸窘迫综合症，甚至昏迷休克。氨气在空气中最高允许浓度:20mg/m3(时间加权)，短时间为30mg/m3。
[0004]因此，氨气直接排放至大气中，既污染了环境，又会对装置区的操作人员造成伤害。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于回收氨回收工段超压排放的氨气的装置，该装置可回收固定床碎煤加压气化装置中氨回收工段的常压设备在超压时排放出的氨气，安全、环保、经济。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种用于回收氨回收工段超压排放的氨气的装置，所述装置包括:
[0008]常压设备:所述常压设备在超压时排出氨气;所述常压设备包括氨水储槽；
[0009]吸收塔:用于接收来自常压设备的氨气并对其进行吸收；
[0010]排放总管:用于将来自常压设备的氨气输入所述吸收塔；
[0011]脱盐水储槽:用于向所述吸收塔提供脱盐水以吸收氨气并接收来自所述吸收塔的氨水溶液；
[0012]离心栗:用于将所述脱盐水储槽内的脱盐水输入所述吸收塔并将所述脱盐水储槽内的氨水溶液循环输送至所述吸收塔。
[0013]优选地，自所述常压设备至所述排放总管的管线上依次设置有安全阀和止逆阀；
[0014]所述安全阀用于在所述常压设备超压时跳起而排出氨气至所述排放总管；
[0015]所述止逆阀用于阻止经所述常压设备排出的氨气回流。
[0016]优选地，自所述离心栗至所述吸收塔的管线上设置有第一阀门。
[0017]优选地，所述离心栗与所述氨水储槽通过管线相连接，且该管线上设置有第二阀门，所述第二阀门用于在所述脱盐水储槽内的氨水溶液浓度为20%wt_25%wt时开启，以将所述氨水溶液输入所述氨水储槽内。
[0018]优选地，所述第二阀门在所述脱盐水储槽内的氨水溶液浓度达到20%wt时开启。
[0019]优选地，所述常压设备还包括氨气净化塔。
[0020]优选地，所述常压设备还包括氨精馏塔。
[0021 ]优选地，所述常压设备还包括液氨储槽。
[0022]本实用新型的有益效果在于:
[0023]本实用新型的用于回收氨回收工段超压排放的氨气的装置，设置有吸收塔，可用于回收固定床碎煤加压气化装置中氨回收工段的常压设备在超压时排放出的氨气，防止超压时排放的氨气直接排放到大气中而对环境和装置区的工作人员造成危害，安全、环保、经济；
[0024]安全阀的设置，使得超压装置超压时自动排放氨气，防止常压设备因内部压力过大而造成损坏；
[0025]止逆阀的设备，可以防止常压设备排出的氨气回流。
【附图说明】
[0026]图1为在一种实施方式中本实用新型的用于回收氨回收工段超压排放的氨气的装置的示意图；
[0027]图2为在另一种实施方式中本实用新型的用于回收氨回收工段超压排放的氨气的装置的示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的氨回收装置作进一步详细的说明，但本实用新型并不因此而受到限制。
[0029]在一种实施方式中，如图1所示，本实用新型的用于回收氨回收工段超压排放的氨气的装置，包括:
[0030]常压设备:所述常压设备在超压时排出氨气;所述常压设备包括氨水储槽5;
[0031]吸收塔7:用于接收来自常压设备的氨气并对其进行吸收；
[0032]排放总管4:用于将来自常压设备的氨气输入所述吸收塔7;
[0033]脱盐水储槽6:用于向所述吸收塔7提供脱盐水以吸收氨气并接收来自所述吸收塔7的氨水溶液；
[0034]离心栗3:用于将所述脱盐水储槽6内的脱盐水输入所述吸收塔7并将所述脱盐水储槽6内的氨水溶液循环输送至所述吸收塔7。
[0035]脱盐水，即蒸馏水。
[0036]所述常压设备是用于固定床碎煤加压气化装置的氨回收工段的常压设备。
[0037]所述氨水溶液最初是由输入所述吸收塔7的脱盐水吸收氨气后，氨气溶解于脱盐水中形成的，最初的氨水溶液输入所述脱盐水储槽6，并再次循环至所述吸收塔7中吸收氨气，如此循环，随着循环次数的增加，脱盐水储槽6中氨水溶液的浓度也越来越大；当脱盐水储槽6中氨水溶液的浓度足够大时，对氨气的吸收作用减弱甚至不能对氨气继续吸收，此时可将氨水溶液从脱盐水储槽6中转移出来，并向脱盐水储槽6中补充新的脱盐水。
[0038]所述吸收塔可以是本领域任何可以实现对氨气进行吸收的吸收塔，例如板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔、喷射器、喷雾塔、填料吸收塔或降膜吸收塔。
[0039]在一种实施方式中，自所述常压设备至所述排放总管4的管线上依次设置有安全阀I和止逆阀2;
[0040]所述安全阀I用于在所述常压设备超压时跳起而排出氨气至所述排放总管4;
[0041]所述止逆阀2用于阻止经所述常压设备排出的氨气回流。
[0042]在一种实施方式中，自所述离心栗3至所述吸收塔7的管线上设置有第一阀门11。
[0043]所述第一阀门11用于控制脱盐水储槽6中的液体自所述离心栗3输送至所述吸收塔7。
[0044]在一种实施方式中，所述离心栗3与所述氨水储槽5通过管线相连，并且该管线上设置有第二阀门12，当储槽6内的氨水溶液的浓度为20%wt-25时，第二阀门12开启，使所述脱盐水储槽6内的氨水溶液输入所述氨水储槽5。
[0045]在一种实施方式中，所述第二阀门12在所述脱盐水储槽6内的氨水溶液浓度达到20%wt时开启。
[0046]此浓度可根据实际的工艺需要进行调整。
[0047]在一种实施方式中，所述常压设备还包括氨气净化塔8。
[0048]在一种实施方式中，所述常压设备还包括氨精馏塔9。
[0049]在一种实施方式中，如图2所示，所述常压设备还包括液氨储槽10。
[0050]本实用新型的用于回收氨回收工段超压排放的氨气的装置，其工作过程如下:
[0051]在第一阀门11打开、第二阀门12关闭的状态下，常压设备超压时，安全阀I跳起，排出氨气以减压，止逆阀2防止排出的氨气再回流至常压设备内，从所述常压设备排出的氨气经排放总管4输入吸收塔7中；脱盐水储槽6中的脱盐水经离心栗3输入所述吸收塔7内对氨气进行吸收，氨气溶解于脱盐水中形成氨水溶液并输入所述脱盐水储槽6内，并再次经离心栗3循环至所述吸收塔7中吸收氨气，如此循环，随着循环次数的增加，脱盐水储槽6中氨水溶液的浓度也越来越大，直至所述氨水储槽5内的氨水溶液浓度为20 %wt-25%wt。然后关闭第一阀门11，打开第二阀门12，将所述脱盐水储槽6内的氨水溶液经离心栗3输入至所述氨水储槽5。
[0052]在一种实施方式中，如图1所示，所述常压设备是氨水储槽5。
[0053]在一种实施方式中，如图2所示，所述常压设备是氨水储槽5、氨气净化塔8、氨精馏塔9和液氨储槽10。
【主权项】
1.一种用于回收氨回收工段超压排放的氨气的装置，其特征在于，所述装置包括: 常压设备:所述常压设备在超压时排出氨气;所述常压设备包括氨水储槽(5); 吸收塔(7):用于接收来自常压设备的氨气并对其进行吸收； 排放总管(4):用于将来自常压设备的氨气输入所述吸收塔(7); 脱盐水储槽(6):用于向所述吸收塔(7)提供脱盐水以吸收氨气并接收来自所述吸收塔(7)的氨水溶液； 离心栗(3):用于将所述脱盐水储槽(6)内的脱盐水输入所述吸收塔(7)并将所述脱盐水储槽(6)内的氨水溶液循环输送至所述吸收塔(7)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，自所述常压设备至所述排放总管(4)的管线上依次设置有安全阀(I)和止逆阀(2); 所述安全阀(I)用于在所述常压设备超压时跳起而排出氨气至所述排放总管(4); 所述止逆阀(2)用于阻止经所述常压设备排出的氨气回流。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，自所述离心栗(3)至所述吸收塔(7)的管线上设置有第一阀门(11)。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述离心栗(3)与所述氨水储槽(5)通过管线相连接，且该管线上设置有第二阀门(12)。5.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述常压设备还包括氨气净化塔⑶。6.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述常压设备还包括氨精馏塔(9)07.根据权利要求1-4任一项所述的装置，其特征在于，所述常压设备还包括液氨储槽(10)0
【文档编号】B01D53/18GK205549974SQ201620120991
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月15日
【发明人】孟令江, 郎莹, 刘福生, 苏军良, 赵红光, 张静, 郭振华, 刘志坚, 邓海波, 崔景飞, 尹文越, 白雨, 罗双燕, 王艳丽, 杨虎森
【申请人】中国庆华能源集团有限公司, 新疆庆华能源集团有限公司