专利名称：铝灰回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝灰回收技术，特别是涉及一种铝灰回收装置。
背景技术：
目前，铝灰回收再利用技术主要为采用滚筒球磨机的碾压或研磨将铝灰中带氧化铝以及杂质的颗粒粉碎，之后，从粉碎物中分离出铝。发明人在实现本实用新型过程中发现现有的铝灰回收再利用技术所涉及到的设备不但结构复杂，体积庞大，价格较高，而且工艺繁复，从而不但使铝灰回收再利用的设备投资成本较高，设备占用厂房面积较大，而且，使铝回收的效率较低，最终导致铝回收成本较高；另外，现有技术还存在分离不彻底，提取金属铝含量不高，且对环境污染较严重等问题。有鉴于上述现有的铝灰回收再利用技术存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验以及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的铝灰回收装置，能够克服现有的铝灰回收再利用技术存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型的目的在于，克服现有的铝灰回收再利用技术存在的问题，而提供一种新型结构的铝灰回收装置，所要解决的技术问题是，降低铝回传成本，并提高铝灰回收率，减小环境污染，非常适于实用。本实用新型的目的以及解决其技术问题可以采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种铝灰回收装置，主要包括入料口、移动辊、固定辊、机架以及液压装置；所述入料口设置于所述机架的上方，所述移动辊和所述固定辊设置于所述机架的中部且横向并列设置，所述移动辊和固定辊的两端均设置有轴承座，所述轴承座设置在所述机架前后两侧的梁架上，所述移动辊的一侧设置有液压缸，所述液压装置设置于所述机架的一侧，所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。较佳的，前述的铝灰回收装置，其中所述机架呈矩形。较佳的，前述的铝灰回收装置，其中所述机架由纵梁和横梁组成梁架。较佳的，前述的铝灰回收装置，其中所述固定辊的轴承座与所述梁架端部之间设置有橡皮垫。 较佳的，前述的铝灰回收装置，其中所述移动辊和固定辊呈圆筒形。较佳的，前述的铝灰回收装置，其中所述移动辊的轴承座底部设置有聚四氟乙烯垫。[0014]较佳的，前述的铝灰回收装置，其中所述固定辊和移动辊的表面设置耐磨层。借由上述技术方案，本实用新型的铝灰回收装置至少具有下列优点及有益效果I、本实用新型的铝灰回收装置可以使铝灰和铝快速分离，大大提高了铝的回收率。2、本实用新型的铝灰回收装置的结构精巧、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，铝灰回收专用的 挤压机可显著节省投资成本。3、本实用新型的铝灰回收装置具有粉尘少以及噪声低等优点，使工作环境得到了较大改善。4、本实用新型的铝灰回收装置的结构简单、占用空间小，操作维修较方便。综上所述，本实用新型提高了铝灰的回收率，提高了铝回收产能，并简化了破碎流程，减少了维修工作量，节省了设备占地空间，节约了设备投资成本，延长了设备的使用寿命。在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I为本实用新型的铝灰回收装置的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的铝灰回收装置的具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。本实用新型的铝灰回收装置包括入料口、移动辊、固定辊、机架以及液压装置。机架呈矩形，机架的上方设置有入料口，入料口下方的机架的中部横向并列设置有移动辊和固定辊，移动辊和固定辊呈圆筒形。移动辊和固定辊的两端设置有轴承座，轴承座设置在机架前后两侧的梁架上。移动辊的一侧设置有液压缸，机架的一侧设置有液压装置，液压装置与液压缸之间设置有油管。机架由纵梁和横梁组成梁架，横梁和纵梁均为铸钢件，且通过螺栓连接形成梁架。固定辊的轴承座与梁架端部(如底架端部)之间设置有橡皮垫，该橡皮垫起缓冲作用。移动棍的轴承座底部设置有聚四氟乙烯垫。固定棍和移动棍的表面设置一层耐磨层，以保护固定辊和移动辊。固定辊和移动辊的转动速度相同，且彼此平行，相对向内转动。固定辊和移动辊可以通过四个重型滚动轴承安装在一个机架上。移动辊的轴承在机架上可以前后移动。液压缸使移动辊以一定压力向固定辊靠近，如果压力过大，则液压油排至蓄能器，使移动辊后移，可以起到保护机器的作用。固定辊和移动辊之间的作用力由机架上的剪切销钉承受，从而使螺栓不受剪力。铝灰回收装置在工作时，当移动辊被电动机带动转动时，松散的物料由上方的入料口喂入两辊之间的间隙，并向下运动，由于受到辊面的压力作用，形成密实的料床，经150-220Mpa的高压处理后，物料颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到颗粒的破碎应力时，这些颗粒就相继被粉碎，或粒径变小，或成粉状，或部分颗粒产生微小裂纹，增大了物料的易磨性，从辊压机卸出的物料成片状料饼，但强度很低，经打散机打散后的颗粒物料中，有70-80%< 1mm，有20-30%< 0. 05mm。两辊之间的缝隙约为5_35mm。物料在两辊之间的缝隙中穿过。由于压力不同，最高可达220Mpa，出料从边缘流出，其主要部分被破碎、断裂、产生裂缝或劈开。粉碎作用主要决定于料粒间的压力，而不是决定于间隙。铝灰中含铝加多的部分由于本身的粘合特性，变为片状。本实用新型的铝灰回收装置的一个具体例子如附图I所示。在图I中，矩形的机架4上方设置入料口 1，入料口 I下方的机架4中部横向并列设置圆筒形的移动辊2和固定辊3，移动辊2和固定辊3的两端设置轴承座，轴承座设置在机架4前后两侧的梁架上；移动棍2的一侧设置液压缸,机架4的一侧设置液压装置5,液 压装置5与液压缸之间设置油管。机架4由纵梁和横梁组成梁架。固定辊3的轴承座与梁架端部之间设置橡皮垫。移动辊2的轴承座底部设置聚四氟乙烯垫。固定辊3和移动辊2的表面设置一层耐磨层。固定辊3由液压驱动。移动辊2由液压驱动。以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种铝灰回收装置，其特征在于，包括 入料口、移动辊、固定辊、机架以及液压装置； 所述入料口设置于所述机架的上方，所述移动辊和所述固定辊设置于所述机架的中部且横向并列设置，所述移动辊和固定辊的两端均设置有轴承座，所述轴承座设置在所述机架前后两侧的梁架上，所述移动辊的一侧设置有液压缸，所述液压装置设置于所述机架的一侧，所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。
2.如权利要求I所述的铝灰回收装置，其特征在于，所述机架呈矩形。
3.如权利要求I所述的铝灰回收装置，其特征在于，所述机架由纵梁和横梁组成梁架。
4.如权利要求3所述的铝灰回收装置，其特征在于，所述固定辊的轴承座与所述梁架端部之间设置有橡皮垫。
5.如权利要求I所述的铝灰回收装置，其特征在于，所述移动辊和固定辊呈圆筒形。
6.如权利要求I所述的铝灰回收装置，其特征在于，所述移动辊的轴承座底部设置有聚四氟乙烯垫。
7.如权利要求I至6中任一权利要求所述的铝灰回收装置，其特征在于，所述固定辊和移动棍的表面设置耐磨层。
专利摘要本实用新型是有关于一种铝灰回收装置，包括入料口、移动辊、固定辊、机架以及液压装置；所述入料口设置于所述机架的上方，所述移动辊和所述固定辊设置于所述机架的中部且横向并列设置，所述移动辊和固定辊的两端均设置有轴承座，所述轴承座设置在所述机架前后两侧的梁架上，所述移动辊的一侧设置有液压缸，所述液压装置设置于所述机架的一侧，所述液压装置与所述液压缸之间设置有油管。本实用新型提供的技术方案能够提高铝灰的回收率，提高铝回收产能，简化破碎流程，减少维修工作量，节省设备占地空间，节约设备投资成本，并且延长设备的使用寿命，非常适于实用。
文档编号B07B13/00GK202366933SQ20112049520
公开日2012年8月8日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者岳新立, 张岩, 高洁 申请人:洛阳宇航重工机械有限公司