技术领域本实用新型涉及一种钢绞线，确切地说是一种高强度抗拉镀锌钢绞线。
背景技术：
目前钢绞线在多个领域中均有着极为重要的作用，使用巨大，且往往主要是用于定位、重物起吊、物品连接及物品固定等用途，因此在使用时，均对钢绞线的结构强度有着严格的要求，但在实际使用中发现，当前的钢绞线结构往往为多根同线径或不同线径的钢丝简单的绞合而成，虽然具备一定的结构强度和韧性，但在需要需要较大承载能力时往往需要增加钢绞线的数量或直径，因此一方面给钢绞线的应用造成了较大的困难，另一方面也导致钢绞线在实际应用中的资源浪费现象严重，不能有效发挥钢绞线的实际承载能力，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型钢绞线结构，以满足实际生产使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高强度抗拉镀锌钢绞线，该新型结构简单致密，柔韧性及抗拉性能好，同时另具有良好的抗瞬时大击力的能力，具有良好的定位能力，一方面体极大的提高钢绞线自身结构稳定性和可靠性，另一方面也提高钢绞线的定位稳定性。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高强度抗拉镀锌钢绞线，包括中心丝、过渡丝、边丝、柔性强化层及定位扣，其中过渡丝若干并分为至少两层环绕中芯丝绞合，且两层过渡丝绞合方向相反，边丝若干根，并相互绞合成至少两层环绕中心丝轴线分布，柔性强化层嵌于中心丝、过渡丝、边丝之间、各过渡丝层及各边丝层之间，中心丝直径为过过渡丝直径的0.5-2倍，边丝直径为过渡丝直径的1-5倍，且边丝直径至少比中心丝直径大1毫米，中心丝、过渡丝、边丝横截面为多边形，并呈螺旋状分布，且中心丝、过渡丝、边丝中相临的两条之间螺距相同螺向相反，定位扣若干安装在边丝外表面并与中心丝同轴分布，定位扣间距不小于50厘米。进一步的，所述的中心丝至少一条，且当中心丝为两条或两条以上时，则各中心丝绞合，且绞合方向与过渡丝绞合方向相反。进一步的，所述的定位扣之间通过柔性连接带连接，且柔性连接带至少两根，并环绕中心丝轴线均布。进一步的，所述的边丝外表面均设定位平面，且定位平面与边丝轴线呈现0°-90°夹角。本新型结构简单致密，柔韧性及抗拉性能好，同时另具有良好的抗瞬时大击力的能力，具有良好的定位能力，一方面体极大的提高钢绞线自身结构稳定性和可靠性，另一方面也提高钢绞线的定位稳定性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；图1为本新型结构示意图；图2为中心丝、过渡丝及边丝单根端面结构示意图。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。如图1和2所述的一种高强度抗拉镀锌钢绞线，包括中心丝1、过渡丝2、边丝3、柔性强化层4及定位扣5，其中过渡丝2若干并分为至少两层环绕中芯丝1绞合，且两层过渡丝2绞合方向相反，边丝3若干根，并相互绞合成至少两层环绕中心丝1轴线分布，柔性强化层4嵌于中心丝1、过渡丝2、边丝3之间、各过渡丝2层及各边丝3层之间，中心丝1直径为过过渡丝2直径的0.5-2倍，边丝3直径为过渡丝2直径的1-5倍，且边丝3直径至少比中心1丝直径大1毫米，中心丝1、过渡丝2、边丝3横截面为多边形，并呈螺旋状分布，且中心丝1、过渡丝2、边丝3中相临的两条之间螺距相同螺向相反，定位扣5若干安装在边丝3外表面并与中心丝1同轴分布，定位扣5间距不小于50厘米。本实施例中，所述的中心丝1至少一条，且当中心丝1为两条或两条以上时，则各中心丝1绞合，且绞合方向与过渡丝2绞合方向相反。本实施例中，所述的定位扣5之间通过柔性连接带6连接，且柔性连接带6至少两根，并环绕中心丝1轴线均布。本实施例中，所述的边丝3外表面均设定位平面7，且定位平面7与边丝3轴线呈现0°-90°夹角。本新型结构简单致密，柔韧性及抗拉性能好，同时另具有良好的抗瞬时大击力的能力，具有良好的定位能力，一方面体极大的提高钢绞线自身结构稳定性和可靠性，另一方面也提高钢绞线的定位稳定性。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。